更多“RO低压冲洗步骤？”相关问题
-
第1题：
正确的洗车步骤是：冲车、擦洗、冲洗、擦车和吹干五个步骤
正确答案:正确 -
第2题：
反渗透系统中停运（）小时需低压冲洗，低压冲洗时间需（）.
正确答案:2；1min -
第3题：
RO系统连续运行（）小时必须停机冲洗10-15分钟。
- A、12；
- B、24；
- C、36；
- D、48
正确答案:B -
第4题：
对RO进行冲洗作业的步骤是怎样的？
正确答案: ①实施RO正常停机操作；
②关闭RO装置进水阀、产水阀，打开淡水、浓水排放阀、冲洗阀；
③开启冲洗水泵对RO装置进行冲洗5-10分钟；
④冲洗作业后恢复相关阀门，正常开启该RO装置。 -
第5题：
简述低压机开停车步骤
正确答案:（1）开车①接开机通知后，首先与煅烧、碳化岗位联系，通知调度员、代班长；②检查各应开和应关的阀门：应开的阀门：放空阀、2-1阀门、各段水冷器冷却水进出水阀、各压力表阀、气水分离器排污阀、一段进口大阀；应关的阀门：二段出口阀、一段进口空气阀；③检查各冷却水流量是否适度；④检查电器设备的技术情况；⑤开油泵电机，检查油泵工作是否正常；⑥盘机数圈，通知电工送电；⑦启动主电机；⑧加压至指标范围内，关放空阀，开二段出口阀，关小2-1阀；⑨送气后要做一次全面检查。
（2）停车①接停车通知后，首先通知调度员、代班长、碳化及煅烧岗位；②开放关阀卸压，关二段出口阀；③停主电机电源；④待五分钟后停油泵电机电源；⑤通知电工切断主机电源。 -
第6题：
反渗透装置投运前和停运时为什么要进行低压冲洗？投运前和停运时低压冲洗有何不同？
正确答案:反渗透投运前进行低压清洗主要是为了驱赶容器内的空气；停运后进行低压清洗主要是为了置换容器内的浓水和对渗透膜换水保护。 -
第7题：
猪肺的清洗加工步骤是：灌水冲洗、拍打挤压、（）。
- A、沸水汆烫
- B、热水冲洗
- C、温水冲洗
- D、破膜清洗
正确答案:D -
第8题：
低压变压器的送电步骤？
正确答案:1）查有关检修工作结束，地刀（接地线）已断开（拆除）
2）测变压器高低压侧绝缘合格
3）查变压器各保护出口压板投入正确
4）查变压器高压侧开关“远方/就地”切换小开关在“就地”位
5）查变压器高压侧开关在“断”位
6）将变压器高压侧开关送工作位
7）合上变压器高压侧开关控制电源小开关
8）查变压器高压侧开关各信号指示正确
9）查变压器高压侧开关微机保护装置正常
10）将变压器高压侧开关“远方/就地”切换小开关切在“远方”位
11）合上变压器高压侧开关
12）查变压器充电正常
13）查变压器所带负荷由备用电源接带运行正常
14）查变压器低压侧开关确在“断”位
15）查变压器低压侧开关“远方/就地”切换开关在“就地”位
16）查变压器低压侧开关有关保护压板投退正确
17）将变压器低压侧开关送至工作位
18）合上变压器低压侧开关控制电源小开关
19）查变压器低压侧开关信号指示正确
20）查变压器低压侧开关微机保护装置正常
21）将变压器低压侧开关“远方/就地”切换开关切到“远方”位
22）将变压器所带负荷倒由自带
23）查母线由变压器接带运行正常 -
第9题：
简述反渗透低压冲洗的目的？
正确答案: （1）启动前冲洗是为了排除反渗透的死水和空气。
（2）停运时冲洗是为了排除反渗透内的浓水，防止反渗透膜污堵。
（3）长期停运时冲洗是为了排除反渗透内的死水和微生物，防止反渗透结垢和微生物的滋生。 -
第10题：
请编制新安装机组油冲洗方案（简述油冲洗步骤）
正确答案: 循环冲洗步骤
1、循环冲洗的准备
⑴清洗油箱。一般用海绵和工业清洁剂除去油箱中的异物，焊渣之类的东西和油污、锈迹。不要使用棉纱和新布做的抹布（要用抹布也只能是无绒毛的旧布为宜）。
⑵油系统循环冲洗前应进行全面确认。
①油系统设备及其管道已完全装好，并清理干净，且严密封闭。
②已装好供油循环用的临时设施。如临时滤网、傍路管等。
③各油过滤网芯是否已拆下（不用工作滤网芯时）保管妥善、清洁；或是各过滤网芯、滤油器安装正确能正常工作（指用工作滤网芯作循环冲洗滤网用。一般不推荐此方式）。
④各调节阀、控制阀、止回阀安装正确并严密。
⑤循环用油（包括清洗油、透平油及工作用油）已备足。
⑶循环冲洗的临时设施和工作。
①当油箱无永久性油加热装置时，应另备一套临时加热装置。
②拆下仪表和孔板，加盲板、管帽或关根部阀。
③调节阀、控制阀等确认拆下，以临时短管代替。
④调节系统供油总管入口用盲板或管帽、丝堵断开不参加油循环（一般调节、控制，动力油油路出厂时已冲洗合格，制造厂已将管端封死，只需供合格油即可使用）。
⑤拆开，取出润滑油过滤器滤芯内件（按不同工作滤芯办法）。
⑥在回油总管装一临时锥形滤网或滤桶（应有金属骨架，方便拆装）滤网网目数为100-120目左右。
⑷将冲洗用油注入油箱。
2、循环冲洗步骤
（1）一次油循环冲洗
①用清洗油作为冲洗剂，启动电动备用油泵使油循环。首先使油箱油温升至60-75℃，保持在此温度下连续运行3h左右，切断加热装置的供热，向冷油器送水，将油温降至接近环境温度，但不要低于20℃。继续以冷油循环约3h，重复冷油、热油冲洗。这样交替进行有利油管上的杂质剥离，升降温时间越快越好，一般再快也得1-2h的时间。
②在油循环冲洗的过程中，应用木锤敲击油管，从上游往下游逐段敲击，尤其是焊缝附近，弯头前后，更应仔细敲击。
③每冲洗4-8h，停泵检查装于回油总管上的滤网，记录被拦截下的杂质数量和性质。检查后清洗滤网再装回。直至达合格为止，当滤网上无颗粒硬杂质和软杂质为合格。
④正常情况（指油管路经酸洗合格，现场焊缝全部以氩弧焊打底的管路），一般冲洗40-50h即可完成。如果已达50h仍未达合格时，应认真查明原因，对症采取补救措施。如，拆下不洁管道进行浸酸处理或进行酸洗。然后重新开始第一次冲洗过程至合格止。
⑤油循环冲洗过程中，应注意检查油泵工作状况，油加热装置工作状况，及有关油温控制器的工作，防止失灵引起超温。油管路在热油通过时有无漏油等现象。如有需要还应对杂质做定性分析，以帮助分析杂质的来源。
⑥有密封油系统的机组，密封油系统冲洗工作应在润滑系统冲洗合格后单独进行。
⑦代表导压管应接临时回油管作冲洗。
⑧注意油系统中通流面积特别细小的支管的冲洗效果，必要时可以采用插盲板的办法增大支管油流速度，改善冲洗效果。
（2）第二次冲洗
①在油箱回油总管上换用200目的锥形滤网或滤网桶。
②换油箱中的冲洗油，用透平工作油同牌的透平油经200目或200目以上的滤网过滤后充入油箱，油位同第一次。
③冲洗步骤与第一次相同。
④经过足够时间（正常约为40-50h）冲洗，当回油总管的滤网上无任何杂质时为合格（另一标准是滤网上无任何硬颗粒杂质，但允许2-3个/cm2肉眼可见的软颗粒）。
⑤为了使在短路状态下没得到冲洗的各轴承箱和轴瓦完成冲洗工作，应在油系统清洗基本合格后，拆除轴承箱的傍路、在轴承箱入口法兰上加装200目的锥形滤网（装锥网无空间时也可用平面滤网）。启动油泵、进行循环冲洗。一般4-8h应检查滤网一次，防止有杂质堆积鼓破丝网。待回油总管滤网上无任何杂质时，全部油冲洗工作结束。 -
第11题：
问答题RO启用步骤？正确答案： 1）开启多介质过滤器出水阀；
2）手动测试多介质过滤器出水SDI值，SDI值应小于4；
3）开启RO装置浓水排放阀；开启阻垢剂计量泵；
4）开启RO装置进水阀；
5）RO浓水排放口出水后，冲洗5分钟，关闭浓水排放阀；
6）关闭RO装置进水阀，
7）开启高压泵；8）开启RO装置进水阀
9）严禁在开启进水阀、浓水排放阀的情况下开启高压泵，否则可能对反渗透膜造成不可恢复的破坏。
10）调节浓水控制阀和进水控制阀的开度，使产水流量计显示约20m3/h，浓水流量计显示约10m3/h
11）运行10分钟，纪录进水电导率仪和产水电导率仪的读数，计算脱盐率；
12）脱盐率大于97%，视为RO装置运行正常；解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题反渗透低压冲洗方法？作用？步骤？正确答案： （1）采用低压冲洗阀门用淡水进行冲洗
（2）冲掉反渗透膜上附着的污染物
（3）打开反渗透一段冲洗排放阀，打开低压冲洗阀门对一段进行冲洗，待出水清澈约10分钟左右，打开二段冲洗排放阀，关闭一段冲洗排放阀对二段进行冲洗待出水清澈，关低压冲洗阀，再关二段冲洗排放阀。冲洗完毕。解析： 暂无解析 -
第13题：
玻璃仪器的冲洗步骤？
正确答案: 一、假设锥形瓶为已清洗后，长时间放置而布满灰尘
二、假设容量瓶作过测定痕量金属元素的试验
三、为试验前的洗涤操作
四、要求进行单独操作处理并安全文明操作演示
五、所使用仪器均已经过标准校核
六、试验报告要字迹清楚、整洁，存档备案 -
第14题：
反渗透运行时，没有的步骤是（）。
- A、低压冲洗
- B、快冲洗
- C、反洗
正确答案:C -
第15题：
简述RO的启停步骤及化学清洗过程。
正确答案: RO启用步骤：
1）开启多介质过滤器出水阀；
2）手动测试多介质过滤器出水SDI值，SDI值应小于4；
3）开启RO装置浓水排放阀；开启阻垢剂计量泵；
4）开启RO装置进水阀；
5）RO浓水排放口出水后，冲洗5分钟，关闭浓水排放阀；
6）关闭RO装置进水阀，
7）开启高压泵；
8）开启RO装置进水阀
9）严禁在开启进水阀、浓水排放阀的情况下开启高压泵，否则可能对反渗透膜
造成不可恢复的破坏。
10）调节浓水控制阀和进水控制阀的开度，使产水流量计显示约20m3/h，浓水流量计显示约10m3/h；
11）运行10分钟，纪录进水电导率仪和产水电导率仪的读数，计算脱盐率；
12）脱盐率大于97%，视为RO装置运行正常；
RO停运步骤：
1）关闭RO进水阀，停高压泵；2）先关阀门，10秒后停泵。
3）打开浓水排放阀，冲洗5分钟；
4）通过低压冲洗排除RO元件内的浓水，防止停留在元件内的浓水在膜表面结垢。
5）反渗透装置冲洗10分钟后，关闭浓水排放阀。
6）关闭预处理系统；
7）关闭原水泵，过滤器进水阀，出水阀。
化学清洗操作步骤：
1）启动清洗泵。打开药液循环阀门，让药液循环5分钟，使之充分混合。打开清洗出口阀门，关闭药液循环阀门，确认过滤器出口压力在2.0~3.0kg/cm2，流量为40 m3/h，低压冲洗30分钟。
2）说明：控制低压的目的在于保证清洗时尽量减少膜的渗透而将膜上的再沉积
减至最少，从而提高清洗效果。上述药液循环约保持30分钟。
3）浸泡：关闭清洗水泵，进行浸泡，浸泡时间 1小时，如果膜污染比较严重则
浸泡时间可延长10-15小时。
4）大流量循环：启动清洗泵大流量循环30-60分钟。
5）结束，步骤如下：关闭清洗泵出口阀门。关闭清洗泵。排放罐中药液，充入
清水，再次启动清洗泵用清水冲洗RO。冲洗后，关闭清洗阀门。对RO系统低压冲洗10~20分钟，启动运行；合格后运行5~10分钟，可继续运行，也可停止。 -
第16题：
简述反渗透装置的低压冲洗注意事项。
正确答案:1.启动前的低压冲洗当双介质过滤器和活性碳过滤器出水水质符合反渗透装置进水标准时，进入低压冲洗，保证压力容器内无空气。开启精密过滤器排水门，待水质合格后，开高压泵出口电动慢开门，开反渗透产品水排放门、浓水排放门，低压冲洗5－10min，反洗水压力为0.2－0.4MPa。冲洗阶段阻垢剂加药泵、凝聚剂加药泵必须投入运行，按要求加药，开计量箱出口门、加药泵进口门、出口一次门、二次门，启动加药泵，调节计量泵出口行程60％，电机运行频率30HZ，加药量控制在8－10L/h。待水质合格后，开产品水供水门，用精密过滤器入口和浓水排放门调节水量之规定值。
2.反渗透系统停运后，启动自用除盐水低压冲洗15～20分钟，将浓水从压力容器中赶出。冲洗结束停泵关门。
3.反渗透装置启动前低压冲洗运行参数：
高压泵进口压力：0.20－0.40MPa。
反渗透装置浓水流量：15－20m3/h。
反渗透装置低压冲洗时间：不少于10~30min。 -
第17题：
反渗透开、停机低压冲洗应启动（）
- A、冲洗泵
- B、反洗泵
- C、清洗泵
- D、原水泵
正确答案:A -
第18题：
颗粒水系统投用步骤中操作正确的是（）。①向颗粒水箱补水至规定液位；②打开水箱滤网转动清洗喷头冲洗水给水阀；③打开水箱低压蒸汽阀升温；④启动清洗水泵
- A、②①③④
- B、①②③④
- C、③④①②
- D、③①②④
正确答案:B -
第19题：
反渗透运行每班须进行一次低压表面冲洗。
正确答案:错误 -
第20题：
清洗银器的步骤是（）。
- A、冲洗、配药、再冲洗
- B、冲洗、配药、浸泡、二次冲洗、消毒
- C、浸泡、冲洗、消毒
- D、配药、浸泡、冲洗
正确答案:B -
第21题：
请简述水位计冲洗操作步骤。
正确答案: （1）开启水位计放水门，使汽管，水位计云母片，水管得到冲洗
（2）关闭汽门，冲洗水管
（3）关闭水门，开汽门冲洗汽管及水位计云母片
（4）关放水门，开水门，恢复水位运行，水位计内水位应有轻微波动
（5）如有特殊情况，按以上操作顺序，进行多次水位计冲冼。 -
第22题：
填空题低压冲洗水泵的位号为（），由（）提供。正确答案： PU-12B/15B;TK-10B解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题RO停运步骤？正确答案： 1）关闭RO进水阀，停高压泵；
2）先关阀门，10秒后停泵。
3）打开浓水排放阀，冲洗5分钟；
4）通过低压冲洗排除RO元件内的浓水，防止停留在元件内的浓水在膜表面结垢。
5）反渗透装置冲洗10分钟后，关闭浓水排放阀。
6）关闭预处理系统；
7）关闭原水泵，过滤器进水阀，出水阀。解析： 暂无解析