延迟焦化工艺在重油加工方面与其他工艺相比有何优点？
题目
延迟焦化工艺在重油加工方面与其他工艺相比有何优点？
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第1题：
试比较催化裂化和延迟焦化分馏塔的工艺特点。
正确答案: 催化裂化：1.产品收率高，汽油质量好。2.可提供大量化工原料。3.柴油性质差，渣油需要加氢精致处理。
延迟焦化：延迟焦化与热裂化相似，只是在短时间内加热到焦化反应所需温度，控制原料在炉管中基本上不发生裂化反应，而延缓到专设的焦炭塔中进行裂化反应，"延迟焦化"也正是因此得名。 -
第2题：
连铸连轧与现行的直接轧制工艺相比，有何优点？
正确答案: ①利用连铸坯冶金热能，节约能源消耗。
②提高成材率，可节约金属消耗。
③简化生产工艺流程，减少厂房面积和运输各项设备，节约基础建设投资和生产费用。
④大大缩短生产周期。
⑤提高产品的质量。 -
第3题：
延迟焦化工艺有哪些最新的进展？
正确答案: 延迟焦化工艺作为炼厂处理渣油的手段，已越来越引起入们的重视，近年来围绕延迟焦生产、质量、安全、环保等方面出现了许多新的工艺和方法，具体有以下几方面：
（1）提高焦化液体产品收率。从经济效益出发，延迟焦化装置可在保证产品质量、开工周期等前提下，尽量提高液体产品收率、降低焦炭的产率。为实现这一目标可采取的措施有：降低循环比，降低操作压力，提高操作温度和提高减压蒸馏拔出率等措施。此外，采用馏分油循环流程也可以降低焦炭收率、提高液体产品收率。
①降低循环比。循环比降低后，.装置内的循环油量减少，气体和焦炭的产率降低，液体收率增加，但焦化重瓦斯油的（HCGO）的干点、残炭值、硫及其他杂质含量会有所增高。
②提高操作温度。提高焦炭塔顶温度可增加焦化石脑油收率、降低焦炭产率。但是这样需要提高焦化反应温度，需要综合考虑多方面因素，如焦化加热炉的运转周期、焦炭塔清焦和焦炭质量等，所以可调节幅度很小。③降低焦化操作压力。降低操作压力可以达到提高液体收率和降低焦炭产率的目的。但应考虑焦炭塔的油气速度、分馏塔压力降、塔顶冷凝器能力、富气压缩机能力等多方面影响。④馏分油循环。采用焦化轻馏分油循环代替重油循环可减少焦炭收率、提高液体产品收率和延长操作周期。焦化石脑油、柴油或重瓦斯油馏分均可用作循环油，但效果不同。生产时可根据焦化产品种类的要求和后继加工装置的能力大小确定采用循环馏分的馏程范围。
⑤添加稀释油。焦化原料油添加稀释组分的单程操作技术是一种延迟焦化装置优化操作技术。稀释组分为一类轻烃馏分油。根据焦化原料性质和要求的产品分布，来调节稀释组分的组成和加入量。它可以起到改善产品分布、提高液体产品收率、减缓炉管结焦和延长开工周期的作用。
（2）提高焦化装置的灵活性。主要体现在以下几方面：
①能加工多种原料油；②处理能力有一定弹性；③能最大量地生产馏分油或最大量生产优质焦；④能处理炼油厂废渣和不合格油；⑤有时还要求焦化装置具有适应炼油厂总流程变化的灵活性。例如，当前按减黏裂化操作，将来再改为焦化操作等。对于这种要求，需在设计上考虑到能在未来以较小的投资和尽量减少对生产影响的情况下改造装置。因此，在装置工艺设计中，应根据实际需要考虑装置的灵活性。
（3）提高装置处理量。主要的手段有：①设备大型化。②延长运转周期可以提高装置的处理能力。③采用双面辐射加热炉和提高炉管材料等级可使加热炉的连续运转周期超过3年。④改进操作也是提高生产能力的有效措施。例如，降低循环比、减压蒸馏深拔均意味着提高现有焦化装置的渣油处理量。⑤采用焦炭塔自动卸盖和除焦冷却自动化有助于提高安全度和缩短焦炭塔操作周期。⑥缩短焦炭塔生焦周期，从24h减少到18h。⑦减少空高、充分利用焦炭塔高度等，也可以在充分利用其他设备能力下，在一定程度上提高处理能力。
（4）生产优质焦。作为渣油轻质化的主要手段，延迟焦化的传统应用是处理减压渣油以提高炼厂轻质油品的产量，同时副产石油焦。随着焦化技术、冶金技术的进步和石油焦用途的扩大，焦炭已逐步地不再是焦化过程的副产品，石油焦的价格近年来不断得到提升。一些延迟焦化装置需要按照特定的操作条件生产优质石油焦。为此，延迟焦化有两种操作方案，一种是以提高液体收率为主的装置只能生产普通燃料焦；另一种是以生产优质石油焦为主的装置，液体产品收率有一定的下降。
（5）降低能耗。主要手段有：①采用带空气预热器的双面辐射加热炉，与单面辐射加热炉相比，热效率可提高5%左右。②对一些负荷变化较大的机泵电机如焦化进料泵等可采取变频调速节电技术。③强化高温设备的保温，如焦炭塔的有效保温不仅可减少热量损失，对焦炭塔的防腐也有很好的效果。④优化延迟焦化装置循环比和加热炉注水量，降低炉子热负荷。⑤优化分馏塔各回流取热，降低分馏塔的过程热损失。如通过流程模拟计算，优化调整焦化分馏塔取热，尽可能增大高温位的蜡油循环取热，多产蒸汽。⑥提高焦化分馏塔的换热效率，回收焦化分馏塔轻瓦斯油循环回流的热量，用于发生低压蒸汽、预热工艺物料或用作气体分馏装置的低温位重沸器的热源。在增大蜡油回流取热量的基础上，多产生1.OMPa的蒸汽。⑦注意焦化装置和其他炼油装置间的热联合，增加热输出，尤其是低温热的输出。
（6）生产喷气燃料和扩大乙烯原料来源。良好的裂解原料要求烷烃含量越高越好，而焦化装置生产的石脑油，烷烃含量较高，经加氢精制后作为乙烯原料比较合适。
（7）处理炼油厂废料。一炼油过程中会生成一定数量的废油、废渣，传统的处理方法都会对环境会造成一定的危害，而送入延迟焦化装置处理，对环境基本不会造成影响。具体的手段有：①在生焦过程中，把废料加到焦炭塔中，直接与进料混合或加到放空罐之中，使废料与焦炭塔顶的冷凝油混合，然后将混合物送回焦炭塔。②在焦炭塔冷却周期内向塔内加入废料。 -
第4题：
在优化包括延迟焦化在内的联合工艺中，可以将减压渣油先进行（），再用作延迟焦化的原料油。
- A、催化裂化
- B、减粘裂化
- C、催化重整
- D、催化加氢
正确答案:B -
第5题：
下面关于延迟焦化工艺特点描述中错误的是（）。
- A、延迟焦化的工艺成熟，投资成本低，对劣质原料的适应强，是目前重油加工的重要手段之一。
- B、焦化汽油的辛烷值较低，溴价较高，须经过加氢精制改善其性质。
- C、焦化柴油的十六烷值较低，需要经过加氢精制改善其性质。
- D、焦化蜡油具有硫氮含量低.可加工性能好等优点，可直接作为加氢裂化的原料。
正确答案:D -
第6题：
简述延迟焦化的主要工艺参数及其它们对过程的影响。
正确答案: 温度：500℃
加热炉出口温度升高反应速率和反应深度增加，气体、汽油和柴油的产率增加，焦炭的产率下降。因此，加热炉出口温度不能超过505~510℃
压力：加热炉：3~4Mpa焦化塔：0.35MPa
焦化塔系统压力与温度决定了原料的气化率。压力下降使液相油品易蒸发，缩短了气相油品在塔内的停留时间，从而降低了反应深度。
压力降低使蜡油产率增大而使柴油产率降低。为了取得较高的柴油产率，应采用较高的压力。一般采用0.7MPa的操作压力。
焦化塔线速：0.15m/s
限制流速：气相流速为0.09m/s，最大不宜超0.15m/s。过高将导致焦粉带出，易使分馏塔和加热炉提前结焦。
停留时间：1.5~6.5min
1.原料油：常减压渣油含大量的胶质-沥青质化合物、硫和灰分。生产的石油焦为海锦状，而用高芳烃含量的渣油作原料可生产高质量的针状石油焦。另外，芳烃对胶质沥青质溶解能力大，原料油在加热升温时，炉管内不易结焦。反之，烷烃对胶质沥青质溶解能力小，随着温度升高，沥青质溶解度下降而沉析出来，炉管极易结焦。
2.加热炉出口温度升高反应速率和反应深度增加，气体、汽油和柴油的产率增加，焦炭的产率下降。
3.系统压力焦化塔系统压力与温度决定了原料的气化率。压力下降使液相油品易蒸发，缩短了气相油品在塔内的停留时间，从而降低了反应深度。
4.循环比：循环比=循环油/新鲜原料。对较重的、易结焦的原料，其裂化深度受到限制，常采用较大的循环比。 -
第7题：
简述延迟焦化工艺的优缺点。
正确答案: 延迟焦化可处理残碳和金属含量很高的劣质原料，提高轻质油的收率和脱碳效率。
优点：操作连续化、处理量大、灵活性强、脱碳效率高、投资和操作费用低；
缺点：低价值产品焦炭产率高，液体产品性质差。 -
第8题：
下列加工工艺中，不属于高品质汽油调和组分生产的加工过程是（）。
- A、催化重整
- B、烷基化
- C、异构化
- D、延迟焦化
正确答案:D -
第9题：
与传统的工艺设计相比CAPP有何优点？
正确答案: 自动编程使用通用电子计算机和专用程序设计语言，自动进行运算和编制指令，速度快，但需要相应的设备。手工编程使用一般的计算工具，以各种数学方法人工进行运算和编制指令，速度慢。手工编程方法比较简单，容易掌握，适应性较大，但手续比较繁琐，易于出错。
代替工艺设计人员的手工劳动；提高工艺过程设计的质量；缩短设计周期；有利于计算机集成制造。 -
第10题：
问答题快速成型的工艺原理与常规加工工艺有何不同具有什么优点正确答案： 快速成型在工艺原理上是"增材法"，与切削加工，电火花蚀除，电化学阳极溶解等"减材法"不同.其特点是整个工艺过程建立在激光（断层）扫描，数控技术，计算机CAD技术，高分子材料等高科技基础之上，因此工艺先进，柔性好，生产周期短.解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题与传统的工艺设计相比CAPP有何优点？正确答案： 自动编程使用通用电子计算机和专用程序设计语言，自动进行运算和编制指令，速度快，但需要相应的设备。手工编程使用一般的计算工具，以各种数学方法人工进行运算和编制指令，速度慢。手工编程方法比较简单，容易掌握，适应性较大，但手续比较繁琐，易于出错。
代替工艺设计人员的手工劳动；提高工艺过程设计的质量；缩短设计周期；有利于计算机集成制造。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题聚酯纤纤生产中，长纤维纺丝工艺与短纤维生产相比，其工艺有何特点？正确答案： 1.原材料含水率低为不大于0.008％，而纺短纤维时切片含水率为0.02％；
2.为保证纺丝的连续性和均一性，要求熔体温度波动不超过1℃，侧风风速差异小于0.1m/s；
3.卷绕速度高为1000～6000m/min解析： 暂无解析 -
第13题：
用文字和箭头写出延迟焦化的工艺流程？
正确答案: 减渣—原料/柴油换热器原料缓冲罐—原料泵—中/原料、蜡油/原料换热器—分馏塔底--辐射进料泵—加热炉辐射炉管—四通阀—焦炭塔—焦炭—油气至分馏塔换热段 -
第14题：
能够到作到完全连续生产的焦化工艺是（）。
- A、釜式焦化
- B、延迟焦化
- C、平炉焦化
- D、流化焦化
正确答案:D -
第15题：
延迟焦化的工艺特点？
正确答案: 即结焦，又不结焦。也就是说结焦在焦炭塔内进行，而不应在炉管和其它地方结焦。 -
第16题：
在优化包括延迟焦化的各种联合工艺中，可以将减压渣油先进行（），再用作延迟焦化的原料油。
- A、催化裂化
- B、减黏裂化
- C、催化重整
- D、催化加氢
正确答案:B -
第17题：
下列加工工艺中，不属于重油轻质化的加工过程是（）。
- A、催化裂化
- B、催化重整
- C、延迟焦化
- D、加氢裂化
正确答案:B -
第18题：
与固定床催化重整相比，连续重整工艺有哪些优点？
正确答案: 连续再生由于催化活性高，因此收率高，产品质量高，适宜大规模生产（jx）
优点：不受氢分压的影响，因此可以适当降低氢分压，提升反应温度由于催化剂不断再生使烷烃环化脱氢反应以及五元环异构脱氢反应有利，平衡转化率提高，芳烃产率提高（sy） -
第19题：
为什么延迟焦化，有什么工艺特点？
正确答案: 原料渣油以高流速通过加热炉管，急速加热到进行深度反应的温度495--505C，立即进入焦炭塔内停留足够的时间来进行热分解和缩合反应。因为焦化反应不是在加热炉管而延迟到焦炭塔内，延迟焦化因此得名。其工艺特点是既结焦。既在焦炭塔结焦，而不在炉管和其它地方结焦。 -
第20题：
下列石油炼制方法中，（）能够加工渣油。
- A、常压蒸馏工艺
- B、减压蒸馏工艺
- C、焦化工艺
- D、催化重整工艺
正确答案:C -
第21题：
石油焦延迟焦化和流花焦化工艺及焦组成有何不同？
正确答案: 延迟焦化装置常用的炉型是双面加热无焰燃烧炉。总的要求是控制原料油在炉管内的反应深度、尽量减少炉管内的结焦，使反应主要在焦炭塔内进行。渣油热转化反应是分三步进行的：
①原料油在加热炉中在很短时间内被加热至450—510℃，少部分原料油气化发生轻度的缓和裂化。
②从加热炉出来的，已经部分裂化的原料油进入焦炭塔。根据焦炭塔内的工艺条件，塔内物流为气一液相混合物。油气在塔内继续发生裂化。
③焦炭塔内的液相重质烃，在塔内的温度、时间条件下持续发生裂化、缩合反应直至生成烃类蒸气和焦炭为止。
流化焦化工艺原理流程：原料油经加热炉预热至400℃左右后经喷嘴进入反应器，反应器内是灼热的焦炭粉末（20～100目）形成的流化床。原料在焦粒表面形成薄膜，同时受热进行焦化反应。反应器的温度约480～560℃，其压力稍高于常压，焦炭粉末借油气和由底部进入的水蒸气进行流化。反应产生的油气经旋风分离器分出携带的焦粒后从顶部出去进入淋洗器和分馏塔。在淋洗器中，用重油淋洗油气中携带的焦末，所得泥浆状液体可作为循环油返回反应器。部分焦粒经下部汽提段汽提出其中的油气后进入加热器。加热器实质上是个流化床燃烧反应器，由底部送入空气使焦粒进行部分燃烧，从而使床层温度维持在590～650℃。高温的焦粒再循环回反应器起到热载体的作用，供给原料油预热和反应所需的热量。
流化焦化的产品分布及产品质量与延迟焦化有较大的差别。流化焦化的汽油产率低而中间馏分产率较高，焦炭产率较低。流化焦化的中间馏分的残碳值较高、汽油含芳香烃较多，所产的焦炭是粉末状，在回转炉中煅烧有困难，不能单独制作电极焦，只能作燃料用。 -
第22题：
问答题特种加工工艺与常规加工工艺之间有何关系？应该改如何正确处理特种加工与常规加工之间的关系？正确答案： 常规工艺是在切削、磨削、研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺，而且今后也始终是主流工艺。但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多，常规传统工艺必然难以适应。所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展，特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺，但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题石油焦延迟焦化和流花焦化工艺及焦组成有何不同？正确答案： 延迟焦化装置常用的炉型是双面加热无焰燃烧炉。总的要求是控制原料油在炉管内的反应深度、尽量减少炉管内的结焦，使反应主要在焦炭塔内进行。渣油热转化反应是分三步进行的：
①原料油在加热炉中在很短时间内被加热至450—510℃，少部分原料油气化发生轻度的缓和裂化。
②从加热炉出来的，已经部分裂化的原料油进入焦炭塔。根据焦炭塔内的工艺条件，塔内物流为气一液相混合物。油气在塔内继续发生裂化。
③焦炭塔内的液相重质烃，在塔内的温度、时间条件下持续发生裂化、缩合反应直至生成烃类蒸气和焦炭为止。
流化焦化工艺原理流程：原料油经加热炉预热至400℃左右后经喷嘴进入反应器，反应器内是灼热的焦炭粉末（20～100目）形成的流化床。原料在焦粒表面形成薄膜，同时受热进行焦化反应。反应器的温度约480～560℃，其压力稍高于常压，焦炭粉末借油气和由底部进入的水蒸气进行流化。反应产生的油气经旋风分离器分出携带的焦粒后从顶部出去进入淋洗器和分馏塔。在淋洗器中，用重油淋洗油气中携带的焦末，所得泥浆状液体可作为循环油返回反应器。部分焦粒经下部汽提段汽提出其中的油气后进入加热器。加热器实质上是个流化床燃烧反应器，由底部送入空气使焦粒进行部分燃烧，从而使床层温度维持在590～650℃。高温的焦粒再循环回反应器起到热载体的作用，供给原料油预热和反应所需的热量。
流化焦化的产品分布及产品质量与延迟焦化有较大的差别。流化焦化的汽油产率低而中间馏分产率较高，焦炭产率较低。流化焦化的中间馏分的残碳值较高、汽油含芳香烃较多，所产的焦炭是粉末状，在回转炉中煅烧有困难，不能单独制作电极焦，只能作燃料用。解析： 暂无解析