延迟焦化有什么工艺特点?有什么操作特点?

题目

延迟焦化有什么工艺特点?有什么操作特点?


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  • 第1题:

    延迟焦化的原料有哪些?各具有什么样的特点?


    正确答案: 焦化原料是根据炼油厂的总流程,即上游装置可供的渣油、重油种类和数量,后续装置对焦化液体产品的质量要求和炼油厂对焦炭的质量要求来确定。常用的焦化原料有以下几种:
    (1)减压渣油。原油蒸馏装置中减压分馏塔底油称为减压渣油,一般馏分>500℃,也有的馏分可达>560℃以上。减压渣油是原油中沸点最高的部分,也是焦化最主要的原料。原油中所含的硫、氮、胶质及金属,绝大部分都残留和浓缩在减压渣油中,使减压渣油中的非烃化合物大为增加。这些非烃化合物的含量对延迟焦化过程有很大影响。
    (2)减黏裂化渣油。减黏裂化是减压渣油的轻度液相热裂化过程,是一种缓和热裂化过程。由于减黏裂化产品方案的不同,减黏渣油的性质有所不同,从沸点范围分类,有>165(或180)℃减黏渣油,>350℃减黏渣油和>500℃减黏渣油。减压渣油先经过减黏裂化处理后可以使渣油中的芳烃和胶质尽可能在减黏裂化反应中发生裂化反应,与减压渣油直接作为延迟焦化原料相比可提高液体产品收率,减少气体和焦炭收率,相对地提高装置处理渣油的能力。
    (3)溶剂脱沥青装置的脱油沥青。脱油沥青的收率和性质与溶剂脱沥青工艺采用的原料、溶剂和操作条件有很大关系。脱油沥青与减压渣油比较,炭含量高,饱和烃含量低,胶质和沥青质含量有较大的增加,残炭和黏度变大,金属含量增多。
    (4)催化裂化澄清油。除去催化剂粉末的催化裂化油浆称为催化裂化澄清油。与直馏渣油比较,催化裂化澄清油属于高芳烃含量渣油,密度大,一般超过水的密度,芳烃含量超过50%,是生产针状焦的主要原料。
    (5)乙烯渣油。乙烯渣油是石油烃类经高温蒸汽裂解生成乙烯后的副产品,乙烯渣油生成的数量和性质与蒸汽裂解原料和操作条件有很大关系。乙烯渣油中的杂原子含量和金属含量比较低,芳烃和沥青质含量比较高。由于在加热过程中,沥青质反应活性高,是快速反应组分,当单独作为乙烯原料时,很容易在延迟焦化加热炉管快速结焦,影响延迟焦化装置的操作周期。
    (6)炼厂的废渣(如炼厂重污油、污水处理的废渣等)。随着近年来环境保护要求的提高,炼厂的废渣处理难度越来越大,由于延迟焦化的工艺特点,许多废渣都送到焦化装置作为原料进行生产。

  • 第2题:

    焦化加热炉的特点是什么?


    正确答案: ①热传递速度快
    ②高的原料油流速快或者油品在炉管内停留时间短
    ③压力降小
    ④炉膛的热分配合理,表面热强度均匀

  • 第3题:

    定子端部整体防晕工艺结构操作有什么特点?


    正确答案:(1)端部防晕材料采用具有非线性特征的碳化硅防晕漆或浸渍带。
    (2)口部垫块和斜边垫块、端箍与下层线棒的接触等均需采用以高阻防晕漆浸渍的适形毡固定。
    (3)线棒端部的绑扎完成后,绑扎带以高阻防晕漆刷透。下层线棒下线完成后,需先进行端部防晕处理后,再下入上层线棒。
    (4)所有端部绑扎、固化完成后,端部整体均匀喷高阻防晕漆,漆膜保持有一定厚度,即完成了端部整体防晕处理。
    (5)漆膜干后,喷表面覆盖漆,与常规一致。

  • 第4题:

    固定床逆流再生工艺有什么特点?


    正确答案: 1)出水水质好。
    2)再生时树脂不乱层。
    3)再生液消耗低。
    4)水耗低。逆流再生的流速比较低,废再生液也少,反冲洗效率高,容易清洗干净,耗水量少。
    5)树脂再生度高。

  • 第5题:

    延迟焦化工艺有哪些最新的进展?


    正确答案: 延迟焦化工艺作为炼厂处理渣油的手段,已越来越引起入们的重视,近年来围绕延迟焦生产、质量、安全、环保等方面出现了许多新的工艺和方法,具体有以下几方面:
    (1)提高焦化液体产品收率。从经济效益出发,延迟焦化装置可在保证产品质量、开工周期等前提下,尽量提高液体产品收率、降低焦炭的产率。为实现这一目标可采取的措施有:降低循环比,降低操作压力,提高操作温度和提高减压蒸馏拔出率等措施。此外,采用馏分油循环流程也可以降低焦炭收率、提高液体产品收率。
    ①降低循环比。循环比降低后,.装置内的循环油量减少,气体和焦炭的产率降低,液体收率增加,但焦化重瓦斯油的(HCGO)的干点、残炭值、硫及其他杂质含量会有所增高。
    ②提高操作温度。提高焦炭塔顶温度可增加焦化石脑油收率、降低焦炭产率。但是这样需要提高焦化反应温度,需要综合考虑多方面因素,如焦化加热炉的运转周期、焦炭塔清焦和焦炭质量等,所以可调节幅度很小。③降低焦化操作压力。降低操作压力可以达到提高液体收率和降低焦炭产率的目的。但应考虑焦炭塔的油气速度、分馏塔压力降、塔顶冷凝器能力、富气压缩机能力等多方面影响。④馏分油循环。采用焦化轻馏分油循环代替重油循环可减少焦炭收率、提高液体产品收率和延长操作周期。焦化石脑油、柴油或重瓦斯油馏分均可用作循环油,但效果不同。生产时可根据焦化产品种类的要求和后继加工装置的能力大小确定采用循环馏分的馏程范围。
    ⑤添加稀释油。焦化原料油添加稀释组分的单程操作技术是一种延迟焦化装置优化操作技术。稀释组分为一类轻烃馏分油。根据焦化原料性质和要求的产品分布,来调节稀释组分的组成和加入量。它可以起到改善产品分布、提高液体产品收率、减缓炉管结焦和延长开工周期的作用。
    (2)提高焦化装置的灵活性。主要体现在以下几方面:
    ①能加工多种原料油;②处理能力有一定弹性;③能最大量地生产馏分油或最大量生产优质焦;④能处理炼油厂废渣和不合格油;⑤有时还要求焦化装置具有适应炼油厂总流程变化的灵活性。例如,当前按减黏裂化操作,将来再改为焦化操作等。对于这种要求,需在设计上考虑到能在未来以较小的投资和尽量减少对生产影响的情况下改造装置。因此,在装置工艺设计中,应根据实际需要考虑装置的灵活性。
    (3)提高装置处理量。主要的手段有:①设备大型化。②延长运转周期可以提高装置的处理能力。③采用双面辐射加热炉和提高炉管材料等级可使加热炉的连续运转周期超过3年。④改进操作也是提高生产能力的有效措施。例如,降低循环比、减压蒸馏深拔均意味着提高现有焦化装置的渣油处理量。⑤采用焦炭塔自动卸盖和除焦冷却自动化有助于提高安全度和缩短焦炭塔操作周期。⑥缩短焦炭塔生焦周期,从24h减少到18h。⑦减少空高、充分利用焦炭塔高度等,也可以在充分利用其他设备能力下,在一定程度上提高处理能力。
    (4)生产优质焦。作为渣油轻质化的主要手段,延迟焦化的传统应用是处理减压渣油以提高炼厂轻质油品的产量,同时副产石油焦。随着焦化技术、冶金技术的进步和石油焦用途的扩大,焦炭已逐步地不再是焦化过程的副产品,石油焦的价格近年来不断得到提升。一些延迟焦化装置需要按照特定的操作条件生产优质石油焦。为此,延迟焦化有两种操作方案,一种是以提高液体收率为主的装置只能生产普通燃料焦;另一种是以生产优质石油焦为主的装置,液体产品收率有一定的下降。
    (5)降低能耗。主要手段有:①采用带空气预热器的双面辐射加热炉,与单面辐射加热炉相比,热效率可提高5%左右。②对一些负荷变化较大的机泵电机如焦化进料泵等可采取变频调速节电技术。③强化高温设备的保温,如焦炭塔的有效保温不仅可减少热量损失,对焦炭塔的防腐也有很好的效果。④优化延迟焦化装置循环比和加热炉注水量,降低炉子热负荷。⑤优化分馏塔各回流取热,降低分馏塔的过程热损失。如通过流程模拟计算,优化调整焦化分馏塔取热,尽可能增大高温位的蜡油循环取热,多产蒸汽。⑥提高焦化分馏塔的换热效率,回收焦化分馏塔轻瓦斯油循环回流的热量,用于发生低压蒸汽、预热工艺物料或用作气体分馏装置的低温位重沸器的热源。在增大蜡油回流取热量的基础上,多产生1.OMPa的蒸汽。⑦注意焦化装置和其他炼油装置间的热联合,增加热输出,尤其是低温热的输出。
    (6)生产喷气燃料和扩大乙烯原料来源。良好的裂解原料要求烷烃含量越高越好,而焦化装置生产的石脑油,烷烃含量较高,经加氢精制后作为乙烯原料比较合适。
    (7)处理炼油厂废料。一炼油过程中会生成一定数量的废油、废渣,传统的处理方法都会对环境会造成一定的危害,而送入延迟焦化装置处理,对环境基本不会造成影响。具体的手段有:①在生焦过程中,把废料加到焦炭塔中,直接与进料混合或加到放空罐之中,使废料与焦炭塔顶的冷凝油混合,然后将混合物送回焦炭塔。②在焦炭塔冷却周期内向塔内加入废料。

  • 第6题:

    延迟焦化的工艺特点?


    正确答案: 即结焦,又不结焦。也就是说结焦在焦炭塔内进行,而不应在炉管和其它地方结焦。

  • 第7题:

    延迟焦化的原料、产物,并说明其产物有何特点?


    正确答案: 1)原料:减底渣油或常底重油、脱沥青油、热裂化焦油、催化裂化油浆、煤焦油沥青等。
    2)产物:主要产物为焦化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和石油焦。
    3)产物性质:①焦化汽油的辛烷值较低,MON约为60,溴价较高,表明其中含有较多的烯烃,其安定性较差。②焦化柴油的十六烷值约为50,但是其溴价也较高,也必须经过加氢精制方可成为合格的产品。③焦化蜡油可以作为催化裂化或加氢裂化的原料。④焦炭的挥发分较高,在1300℃下经过煅烧后可以降至0.5%以下,用作冶金工业或化工原料,含硫原油延迟焦化焦炭硫含量较高。
    延迟焦化的产品及特点:
    焦化汽油:8%~15%;焦化汽油含有较多的烯轻组分,性能很不安定,辛烷值也很低,质量较差。
    焦化柴油:26%~36%;安定性能不好。
    焦化蜡油:20%~30%;作催化裂化原料
    焦化气体(包括液化石油气和干气):7%~l0%

  • 第8题:

    延迟焦化的操作特点?


    正确答案: 是既连续又间歇的生产过程,也就是说整个过程是连续的,而焦炭塔操作是间歇的。

  • 第9题:

    什么是精密模锻?其工艺特点是什么?对加热方法有什么要求?


    正确答案:精密模锻是指在普通锻造设备上锻造高精度锻件的方法。其主要工艺特点是使用两套不同精度的锻模。先使用普通锻模锻造,留有0.1~1.2mm的精锻余量,然后切下飞边并进行酸洗,再使用高精度锻模,直接锻造出满足精度要求的产品零件。在精密模锻过程中,要采用无氧化和少氧化的加热方法。

  • 第10题:

    石油焦延迟焦化和流花焦化工艺及焦组成有何不同?


    正确答案: 延迟焦化装置常用的炉型是双面加热无焰燃烧炉。总的要求是控制原料油在炉管内的反应深度、尽量减少炉管内的结焦,使反应主要在焦炭塔内进行。渣油热转化反应是分三步进行的:
    ①原料油在加热炉中在很短时间内被加热至450—510℃,少部分原料油气化发生轻度的缓和裂化。
    ②从加热炉出来的,已经部分裂化的原料油进入焦炭塔。根据焦炭塔内的工艺条件,塔内物流为气一液相混合物。油气在塔内继续发生裂化。
    ③焦炭塔内的液相重质烃,在塔内的温度、时间条件下持续发生裂化、缩合反应直至生成烃类蒸气和焦炭为止。
    流化焦化工艺原理流程:原料油经加热炉预热至400℃左右后经喷嘴进入反应器,反应器内是灼热的焦炭粉末(20~100目)形成的流化床。原料在焦粒表面形成薄膜,同时受热进行焦化反应。反应器的温度约480~560℃,其压力稍高于常压,焦炭粉末借油气和由底部进入的水蒸气进行流化。反应产生的油气经旋风分离器分出携带的焦粒后从顶部出去进入淋洗器和分馏塔。在淋洗器中,用重油淋洗油气中携带的焦末,所得泥浆状液体可作为循环油返回反应器。部分焦粒经下部汽提段汽提出其中的油气后进入加热器。加热器实质上是个流化床燃烧反应器,由底部送入空气使焦粒进行部分燃烧,从而使床层温度维持在590~650℃。高温的焦粒再循环回反应器起到热载体的作用,供给原料油预热和反应所需的热量。
    流化焦化的产品分布及产品质量与延迟焦化有较大的差别。流化焦化的汽油产率低而中间馏分产率较高,焦炭产率较低。流化焦化的中间馏分的残碳值较高、汽油含芳香烃较多,所产的焦炭是粉末状,在回转炉中煅烧有困难,不能单独制作电极焦,只能作燃料用。

  • 第11题:

    湿法非织造布定义是什么?其工艺有什么特点?


    正确答案: 国际非织造布协会的定义是:“湿法成网是由水槽悬浮的纤维沉集而制成的纤维网,再经固网等一系列加工而成的一种纸状非织造布。”即湿法非织造布是水、纤维及化学助剂在专门的成形器中脱水而制成的纤维网,经物理、化学方法固网后所获得的非织造布。
    特点:
    1)生产速度高,可达到400m/min;
    2)适合长度20mm以下短纤维成网;
    3)不同品质纤维相混几乎无限制;
    4)纤网中纤维杂乱排列,湿法非织造材料几乎各向同性;
    5)产品蓬松性、纤网均匀性较好;
    6)生产成本较低;
    7)湿法非织造材料品种变换可能性小;
    8)用水量大。

  • 第12题:

    问答题
    什么叫“连续等电点法”?其工艺有什么特点?

    正确答案: 目前生产上所应用的连续等电点结晶,是指在大量谷氨酸晶种存在的条件下,一边连续等量添加发酵液(或谷氨酸锌盐溶液)与盐酸(或硫酸),使溶液始终在结晶点pH3.0(或pH2.4),一边连续从底部打出谷氨酸结晶液,送入育晶罐(池)继续育晶。由于该工艺溶液始终控制在起晶点pH3.0(或2.4),这样使发酵液(或谷氨酸锌盐液)中的谷氨酸突然变为过饱和状态,即将析出的谷氨酸可被原有的大量晶种表面所吸附,这样在同样的结晶速率下,单位时间内总结晶量就会使溶液浓度降低,而形成的新晶核就相对地减少,使结晶处于稳定状态,这样就能获得良好的型谷氨酸结晶。
    由于连续等电点,溶液pH值始终比较稳定越过某些蛋白质的等电点,减少某些蛋白质的析出,提高谷氨酸质量。归纳起来,连续等电点有其溶液中谷氨酸浓度变化不大,温度变化小,pH变化小,罐内溶液pH保持3.0(或2.4),生产周期短,成本低,操作简单,谷氨酸质量好等优点,是目前比较理想的提取工艺。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    试比较催化裂化和延迟焦化分馏塔的工艺特点。


    正确答案: 催化裂化:1.产品收率高,汽油质量好。2.可提供大量化工原料。3.柴油性质差,渣油需要加氢精致处理。
    延迟焦化:延迟焦化与热裂化相似,只是在短时间内加热到焦化反应所需温度,控制原料在炉管中基本上不发生裂化反应,而延缓到专设的焦炭塔中进行裂化反应,"延迟焦化"也正是因此得名。

  • 第14题:

    生物除臭工艺有什么特点?


    正确答案: 生物除臭工艺同传统的物理、化学法相比有以下特点:
    (1)生物脱臭一般可将硫系、碳系、氮系等各种恶臭成份及苯酚、氰等有毒成份氧化和分解成CO2、H2O、硫酸根、硫等物质,通过过滤、曝气氧化、洗涤等人工创造的环境,进行人为的控制和管理,因而可减少或避免二次污染。
    (2)生物脱臭法是以恶臭成份作为生物体内的能源,只要使微生物与恶臭成份相接触,就可以完成氧化和分解过程。该法的微生物生长适宜的温度波动比较宽,约为15~30℃之间,一般勿需加热,比较节省能源和成本。
    (3)该工艺只要控制适当的负荷条件,气液接触转化的条件,保持一定的湿度,就能达到较高的脱臭效率。
    (4)该工艺只需设置诸如生物过滤器、曝气槽、捕集器等简单装置就可维持生产。
    (5)生物脱臭工艺的微生物通常是在低营养、低浓度条件下进行的,因此所生成的剩余污泥少。设施运行时不考虑解决剩余污泥的问题。

  • 第15题:

    什么是顶底复合吹炼工艺,它与顶吹工艺相比有哪些特点?


    正确答案: 顶底复合吹炼工艺也称复吹工艺,就是从转炉熔池的上方供给氧气,即顶吹氧,从转炉底部供给惰性气体或氧气,在顶、底同时进行吹炼的工艺。复吹工艺兼有顶吹工艺与底吹工艺两者之优势。
    与顶吹工艺相比,复吹工艺有如下特点:
    (1)显著降低了钢水中氧含量和熔渣中TFe含量。由于复吹工艺强化熔池搅拌,促进钢—渣界面反应,反应更接近于平衡状态,所以显著地降低了钢水和熔渣中的过剩氧含量。
    (2)提高吹炼终点钢水余锰含量。渣中TFe含量的降低钢水余锰含量增加,因而也减少了铁合金的消耗。
    (3)提高了脱磷、脱硫效率。由于反应接近平衡状态,磷和硫的分配系数较高,渣中TFe含量的降低,明显改善了脱硫条件。
    (4)吹炼平稳减少了喷溅。复吹工艺集顶吹工艺成渣速度快和底吹工艺吹炼平稳的双重优点,吹炼平稳,减少了喷溅,改善了吹炼的可控性,町提高供氧强度。
    (5)更适宜吹炼低碳钢神。终点碳可控制在不大于0.03%的水平,适于吹炼低碳钢种。
    综上所述,复吹工艺不仅提高钢质量,降低消耗和吨钢成本,更适合供给连铸优质钢水。

  • 第16题:

    什么是延迟焦化?


    正确答案: 重质油品经管式加热炉加热到焦化反应所需要的温度,并使之迅速离开加热炉管,在焦炭塔内油品进行裂解和缩合反应,生成的油气由焦炭塔顶逸出,生成的焦炭留在塔内。在这一过程,焦化反应被推迟到焦炭塔中进行,因此,称为延迟焦化过程。

  • 第17题:

    延迟焦化的反应特点是什么?


    正确答案: (1)反应复杂,属于复杂的平行-顺序反应
    (2)容易生焦,渣油在反应中由一种胶体分散体系状态受热而产生第二相,从而促进了缩合生焦

  • 第18题:

    延迟焦化工艺在重油加工方面与其他工艺相比有何优点?


    正确答案: 重油加工工艺中,渣油加氢虽然可以提高加工深度,但需要昂贵的设备投资和操作费用;催化裂化又有柴汽比低,烯烃含量高,柴油十六烷值低的缺点,延迟焦化相对具有设备投资、操作费用低廉的特点,能处理的原料品种较多且可以加工各种劣质渣油,产品后续处理比较简单。

  • 第19题:

    延迟焦化的主要目的及其产物是什么?其产物性质有何特点?


    正确答案: 延迟焦化一种热裂化工艺。其主要目的是将高残碳的残油转化为轻质油。延迟焦化产物分为气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭。其中低价值产品焦炭产率高,液体产品性质差。

  • 第20题:

    为什么延迟焦化,有什么工艺特点?


    正确答案: 原料渣油以高流速通过加热炉管,急速加热到进行深度反应的温度495--505C,立即进入焦炭塔内停留足够的时间来进行热分解和缩合反应。因为焦化反应不是在加热炉管而延迟到焦炭塔内,延迟焦化因此得名。其工艺特点是既结焦。既在焦炭塔结焦,而不在炉管和其它地方结焦。

  • 第21题:

    精梳准备工艺有那种?有何特点?精梳准备工艺倒数应如何设置,为什么?


    正确答案: (1)条卷工艺
    (2)并卷工艺
    (3)条并卷工艺
    条卷工艺:机台结构简单,占地面积小,小卷横向均匀度差,纤维伸直平行不够,
    并卷工艺:采用棉网并合,小卷成形良好,层次清晰,纵横向均匀度好,有利于精梳机可靠握持,纤维伸直平行不足。
    条并卷工艺:成卷质量好,纵横向均匀,纤维伸直平行好,可纺纤维损失少,可提高精梳机产、质量。最先进的精梳准备工序

  • 第22题:

    延迟焦化工艺原理是什么?


    正确答案: 将重质渣油以很高的流速,在高热强度条件下,通过加热炉管,使油品在短时间内达到焦化反应的温度之后,迅速离于炉管,进入焦碳塔的反应空间,由于油品在加热炉停留时间短,因而裂化,缩合反应延迟到焦碳塔内进行。

  • 第23题:

    问答题
    石油焦延迟焦化和流花焦化工艺及焦组成有何不同?

    正确答案: 延迟焦化装置常用的炉型是双面加热无焰燃烧炉。总的要求是控制原料油在炉管内的反应深度、尽量减少炉管内的结焦,使反应主要在焦炭塔内进行。渣油热转化反应是分三步进行的:
    ①原料油在加热炉中在很短时间内被加热至450—510℃,少部分原料油气化发生轻度的缓和裂化。
    ②从加热炉出来的,已经部分裂化的原料油进入焦炭塔。根据焦炭塔内的工艺条件,塔内物流为气一液相混合物。油气在塔内继续发生裂化。
    ③焦炭塔内的液相重质烃,在塔内的温度、时间条件下持续发生裂化、缩合反应直至生成烃类蒸气和焦炭为止。
    流化焦化工艺原理流程:原料油经加热炉预热至400℃左右后经喷嘴进入反应器,反应器内是灼热的焦炭粉末(20~100目)形成的流化床。原料在焦粒表面形成薄膜,同时受热进行焦化反应。反应器的温度约480~560℃,其压力稍高于常压,焦炭粉末借油气和由底部进入的水蒸气进行流化。反应产生的油气经旋风分离器分出携带的焦粒后从顶部出去进入淋洗器和分馏塔。在淋洗器中,用重油淋洗油气中携带的焦末,所得泥浆状液体可作为循环油返回反应器。部分焦粒经下部汽提段汽提出其中的油气后进入加热器。加热器实质上是个流化床燃烧反应器,由底部送入空气使焦粒进行部分燃烧,从而使床层温度维持在590~650℃。高温的焦粒再循环回反应器起到热载体的作用,供给原料油预热和反应所需的热量。
    流化焦化的产品分布及产品质量与延迟焦化有较大的差别。流化焦化的汽油产率低而中间馏分产率较高,焦炭产率较低。流化焦化的中间馏分的残碳值较高、汽油含芳香烃较多,所产的焦炭是粉末状,在回转炉中煅烧有困难,不能单独制作电极焦,只能作燃料用。
    解析: 暂无解析