焦炭塔新塔预热时接触冷却系统应如何操作？
题目
焦炭塔新塔预热时接触冷却系统应如何操作？
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第1题：
如果急冷油线与焦炭塔连接处在预热时发生泄漏，应（）。
- A、立即停止预热
- B、继续预热
- C、加快预热
- D、装置停工
正确答案:A -
第2题：
焦炭塔预热温度的确定受（）影响。
- A、焦炭塔材质，焦炭塔已运行时间
- B、原料油种
- C、焦炭塔塔径大小
- D、生焦周期
正确答案:A -
第3题：
焦炭塔预热时，对分馏操作有何影响？
正确答案: 焦炭塔（新塔）预热时，大量油气进焦炭塔，热量被焦炭塔吸收或被拿油（塔底油）带出，使分馏塔进料温度下降，同时，使分馏塔油气减少，造成物料不平衡，影响汽油、柴油、蜡油的收率和质量。 -
第4题：
焦炭塔老塔处理时接触冷却系统应如何操作？
正确答案: 焦炭塔老塔的处理主要是吹汽和给水。老塔开始大吹汽前，先启动空冷风机，再启动污油泵，控制好接触冷却塔油水分离罐液位。油气人接触冷却塔后，调节好回流量，塔顶温度不得超过工艺指标规定。焦炭塔大给水结束改溢流后，停用空冷风机。保持塔底液面，继续打循环。污油泵停泵后应扫线，冬季还要做好系统的防冻防凝工作。 -
第5题：
关于焦炭塔操作下列说法不正确的是（）。
- A、焦炭塔预热时油气部分去预热塔
- B、预热时油气总阀应分几次关小，保持操作的平稳
- C、预热速度只与油气入预热塔的量有关，与甩油速度无关
- D、预热应在试压赶空气结束后进行
正确答案:C -
第6题：
正常生产时，对焦炭塔预热正确的说法是（）。
- A、焦炭塔是用蒸汽来预热的
- B、焦炭塔预热时油气由塔顶入塔
- C、焦炭塔预热时油气由塔底入塔
- D、焦炭塔预热时渣油由开工线入塔
正确答案:B -
第7题：
焦炭塔预热时油气走向为（）。
- A、油气总管、新塔顶、新塔底、甩油罐
- B、油气总管、新塔底、新塔顶、甩油罐
- C、油气总管、新塔顶、新塔底、甩油泵
- D、新塔顶、油气总管、新塔底、甩油罐
正确答案:A -
第8题：
简述焦炭塔瓦斯预热操作法？
正确答案: 1）检查确认新塔内存水已放净。
2）缓慢打开新塔去分馏塔的油气隔断阀，将老塔油气引人新塔，注意新塔压力上升情况。
3）引人瓦斯后，逐渐开大隔断阀，但必须注意老塔压力下降≯0.02Mpa，防止分馏塔油气量下降太快热量不足。
4）待新塔压力上升至0.1MPa（表）时，稍开塔底甩油阀开始甩油至甩油罐。
5）甩油罐顶出口开始去接触冷却塔，当新塔底温度达200℃以后，改去分馏塔。
6）待新塔压力接近老塔压力并不再上升后，全开新塔瓦斯大阀。
7）瓦斯循环时，应保持分馏塔油气入口温度≮400℃，分馏塔底温度≮320℃，加热炉不超负荷。
8）缓慢关小两塔去分馏塔的大阀，但是要密切注意两塔压力变化。
9）瓦斯循环过程中，应注意检查新塔顶、底盖进料线法兰有无泄漏，需要时应及时联系热紧处理。
10）循环预热后，注意甩油罐（V1107）液面，及时甩油去V-1404。
11）换塔前1小时，新塔顶温度达到380℃以上，塔底温度达330℃以上。 -
第9题：
焦炭塔放水是如何操作的？
正确答案: 1、放水前应先打开呼吸阀。
2、由7.5m放水阀放水。
3、如放水不畅，应用汽贯通及时处理。
4、放水时，注意老塔压力变化，呼吸阀的情况，防止放水量过大，放水时间一般控制在2h。 -
第10题：
如何进行焦炭塔预热？
正确答案: 1、赶空气：打开呼吸阀（或溢流阀），由10m平台缓慢打气给气阀向塔内赶空气，时间约15min。
2、试压：新塔空气赶尽后，关呼吸阀（或溢流阀）憋压至0.2Mpa检查顶底盖进料节是否泄露，然后由放水阀向隔油罐排汽脱水至微正压（0.22Mpa）。
3、放瓦斯：缓慢打开亲塔15M平台的上的电动油气隔离阀，将老塔高温瓦斯引入新塔，注意两塔压力变化。
4、瓦斯循环预热：待新老塔压力基本平衡，压差（0。05Mpa开大新塔15M平台油气隔离阀门，打开10M平台甩油阀，甩油罐气相变通至放空塔，当甩油罐气相温度150C时，改为分馏塔，按照以上步骤将新将新塔预热至切换条件。 -
第11题：
焦炭塔冷焦时，接触冷却塔系统是如何操作的？
正确答案: 1、老塔开始大吹汽前，启动空冷风机，冬天接触冷却塔顶空冷器伴热蒸汽。启动污油泵，控制好接触冷却塔顶油水分离器液位。
2、油气入塔后，调节好回流量，塔顶温度不得超过工艺指标规定。
3、控制塔底液面50%~70%，调节污油外送速度。
4、控制塔顶油气经空冷，水冷后温度在40℃左右。
5、塔底盘管应长期给水。
6、当塔顶油气分离器液面达50%时，启动污油泵向外送油，同时应注意罐底脱水。
7、焦炭塔大给水结束改溢流后，停空冷风机。
8、保持塔底液面，继续打循环。
9、污油泵扫线。
10、冬季要做好系统的防冻防凝工作。 -
第12题：
焦炭塔预热时，防空系统是如何操作的？
正确答案: 1、放瓦斯后，预热拿油泵，开始拿油。
2、接触冷却塔底冷却器水箱给水加温，保持水温在40~60℃。
3、甩油罐东的油气进塔后，塔底液面开始升高，应调节回流量，塔底液面超指标时，将一部分污油送出至污油罐。
4、甩油罐顶放空改去分馏后，控制塔底液面进行打回循环操作。
5、接触冷却塔顶油水分离器液面达到60%时，可启动污油泵，将凝缩油送至冷焦水罐。
6、当甩油罐液面达50%时，启动甩油泵向外甩油。
7、控制甩油速度，保证甩油罐液面。
8、到达换塔条件时，加速拿油，唤他后，拿净甩油罐存油，停止甩油。 -
第13题：
对焦炭塔预热正确的说法是（）。
- A、焦炭塔是用蒸汽来预热的
- B、焦炭塔预热时油气由塔顶入塔
- C、焦炭塔预热时油气由塔底入塔
- D、焦炭塔预热时渣油由开工线入塔
正确答案:B -
第14题：
焦炭塔预热时油气的走向为（）。
- A、油气总管、新塔顶、新塔底、甩油罐、甩油泵
- B、油气总管、新塔底、新塔顶、甩油罐、甩油泵
- C、油气总管、新塔顶、新塔底、甩油泵、甩油罐
- D、新塔顶、油气总管、新塔底、甩油罐、甩油泵
正确答案:A -
第15题：
焦炭塔换塔后应如何对老塔进行处理？
正确答案: 焦炭塔切换后，在除焦前老塔还需要进行冷焦处理，具体步骤有：
（1）小吹汽。换塔后应立即引蒸汽向老塔小吹汽以赶尽老塔内油气。小吹汽时间根据塔顶变化确定，吹汽量不要过大，以防焦炭塔内气速过大，将泡沫层带人分馏塔。
（2）大吹汽。按正常切换顺序，一边打开老塔去接触冷却塔放空阀，一边关闭老塔去分馏塔隔离阀，同时防止老塔超压，注意放空系统的操作。
（3）给水冷焦。首先改好给水流程，启动给水泵，调整配汽量，逐渐关闭给汽阀。开始冷焦时，给水量应控制少些，并视塔压下降隋况，逐渐开大给水量。当老塔水满前，将出口由去放空塔改去溢流，即打开老塔溢流阀，关闭放空阀，严禁水进人接触冷却塔。当塔顶出口温度达到要求后，就可以停冷焦水泵准备放水。
（4）放水。放水前应先打开呼吸阀，由塔底操作平台放水阀进行放水。如放水不畅，应用蒸汽贯通处理。放水时注意老塔底压力变化，可先缓慢放水，待水位降至焦层以下后，可加快放水但要防止焦块带下。
（5）交除焦。向除焦班交清老塔情况，底盖卸开后，用蒸汽贯通老塔进料线。 -
第16题：
简述焦炭塔换塔预热新塔时，对平稳操作的影响？
正确答案:油气预热新塔时，从焦塔顶部来的瓦斯量要减少，油气温度低于正常温度，此时分馏塔的温度有显著下降，蜡油出装置明显减少，同时影响分馏塔各部温度都有变化，如调整不及时可能造成柴油馏分过重，干点不合格。老塔，小吹汽40分钟或1小时，水蒸汽与油气从焦炭塔顶部逸入分馏塔，导致分馏塔汽速增加，汽相负荷增大，气体夹带许多液体进入上层塔板，产生雾沫夹带，降低了分馏塔效果，此时必须提前增加回流量降低分馏塔顶温度。 -
第17题：
翻四通时，焦炭塔预热温度过低对生产的影响有（）。
- A、焦炭塔温度变化过快，损坏设备
- B、焦炭塔焦炭过硬
- C、焦炭塔易出软焦
- D、泡沫层降低
正确答案:A,C -
第18题：
当因故需紧急降温循环时，焦炭塔岗位应如何操作？
正确答案: 当有备用焦炭塔时，在炉出口温度降至454度时，将四通阀切至焦炭塔开工线再至分馏塔，同时要降低渣油量。保持好分馏塔的液位。同时再继续提注水量，加热炉继续降温。 -
第19题：
关于接触冷却塔操作，以下正确的是（）。
- A、焦炭塔吹汽结束即停用接触冷却塔空冷
- B、在焦炭塔大吹汽前应启动接触冷却塔空冷
- C、在焦炭塔吹汽结束后投用接触冷却塔顶空冷
- D、接触冷却塔顶空冷应在焦炭塔小吹汽前开启
正确答案:B -
第20题：
如果急冷曲线与焦炭塔连接处在预热时发生泄漏，应（）。
- A、立即停止预热
- B、继续预热
- C、加快预热
- D、装置停工
正确答案:A -
第21题：
焦炭塔预热时，对装置有何影响？
正确答案: 新塔预热时，大量油气进入焦炭塔，热量被焦炭塔吸收或拿油（塔底油）带出，使分馏塔进料温度下降，同时使分馏塔油气减少，造成物料不平衡，影响汽油，柴油的收率和质量，因此预热新塔时，操作要缓慢、平稳。 -
第22题：
焦炭塔换塔是如何操作的？
正确答案: 1、闭甩油罐去分馏塔塔必阀。
2、关闭拿油隔断阀，待切换四通阀后，并对拿油泵出入口管线进行扫线。
3、打开新塔底进料阀，由四通阀后向新塔贯通吹扫，检查受否畅通。
4、松开四通阀螺套，切换四通阀至新塔进料，检查转油线压力有无异常情况后，再紧好螺套
5、切换四通阀后，应及时对进料管线进行扫线和老塔小吹汽工作。 -
第23题：
如何控制焦炭塔操作压力？
正确答案: 焦炭塔操作压力是影响焦化装置收益的最重要因素之一。提高操作压力虽然有利于分馏塔、塔顶冷却器和压缩机操作，能够抑制焦化起泡、焦粉携带和弹丸焦的生成，同时也将产生副作用，如增加石油焦收率和降低馏分油收率。压力降低能够提高重质馏分产量，否则这些重质馏分将转化成石油焦和轻质烃。有统计数据表明，接替台压力从172kPa降低到103kPa，重蜡油的收率提高了9.5%。