了解纺丝的产量及(),调整加酸量,是避免高酸产生的有效方法之一。A、纺锭数B、质量C、消耗D、停车情况

题目

了解纺丝的产量及(),调整加酸量,是避免高酸产生的有效方法之一。

  • A、纺锭数
  • B、质量
  • C、消耗
  • D、停车情况

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  • 第1题:

    在纺丝过程中酸浴参加了化学反映,使酸浴组成发生了变化,由于硫酸锌和()的消耗,要不断进行补加。

    • A、水
    • B、硫酸钠
    • C、硫酸
    • D、纺丝浴

    正确答案:C

  • 第2题:

    已知某生产线当日产量为5400kg,产品消耗为1020kg/kg,卷绕废品量为72kg,求纺丝废丝量。


    正确答案: ①熔体接受量=5400×1.020=5508kg
    ②总废丝量=5508-5400=108kg
    ③纺丝废丝量=108-72=36g
    答:纺丝废丝量为36g。

  • 第3题:

    发现小计量罐测点上下漂移情况时,首先确定()是否充酸,调整加酸量。

    • A、大浓酸罐
    • B、浓酸管路
    • C、浓酸阀门
    • D、小浓酸计量罐

    正确答案:D

  • 第4题:

    对纺丝产量及纺锭减少不了解,可能会造成高酸。


    正确答案:正确

  • 第5题:

    掌握其他岗位控制情况是调整加酸量的依据之一。


    正确答案:正确

  • 第6题:

    对纺丝产量及纺锭增加不了解也是产生低酸的主要原因。


    正确答案:正确

  • 第7题:

    要保证加酸稳定还要及时与纺丝联系,询问()变化及停开机台情况。

    • A、质量
    • B、消耗
    • C、循环量
    • D、产量

    正确答案:D

  • 第8题:

    ()是农田蒸散消耗单位质量的水分所产生的干物质(或产量)的质量。


    正确答案:作物水分有效利用率

  • 第9题:

    对施工现场实地了解的内容是工程形象进度、()、施工方法和操作情况,材料的质量及消耗量,安全措施等。

    • A、劳动组织
    • B、劳动力来源
    • C、劳动力
    • D、劳动力安排

    正确答案:A

  • 第10题:

    结晶工序的目的:把纺丝过程中产生的硫酸钠分离出来,使浴量平衡,节约浓酸。


    正确答案:正确

  • 第11题:

    不需要加酸加水及调整酸比重等维护工作是()的特点之一。


    正确答案:阀控式密封蓄电池

  • 第12题:

    填空题
    ()是作物蒸腾消耗单位质量的水分所产生的干物质(或产量)的质量。

    正确答案: 作物水分利用效率
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    了解纺丝的产量及纺锭数,调整加酸量,是避免高酸产生的有效方法之一。


    正确答案:正确

  • 第14题:

    加强责任心,控制好加酸阀,可以()避免高酸事故发生。

    • A、一定
    • B、绝对
    • C、不能
    • D、尽可能

    正确答案:D

  • 第15题:

    责任心不强,瞬时加酸过多,是产生高酸的主观原因。


    正确答案:正确

  • 第16题:

    加酸量与蒸发及互引酸稳定控制没有太大关系。


    正确答案:错误

  • 第17题:

    如遇纺丝停一侧开车时,岗位工首先减少加酸量。


    正确答案:正确

  • 第18题:

    由于纺丝胶含碱高会造成()

    • A、酸耗低
    • B、酸耗高
    • C、纺丝困难
    • D、酸样定值高

    正确答案:B

  • 第19题:

    正确的加酸工艺流程是自酸库-打入浓硫酸计量罐-加入纺丝回流管中-至地槽。


    正确答案:错误

  • 第20题:

    在配酸操作过程中,正确的方法是()

    • A、先加水后加酸
    • B、先加酸后加水
    • C、同时加水加酸

    正确答案:A

  • 第21题:

    下列切片质量指标中,()对纺丝状况和产品质量产生影响。

    • A、分子量及分布
    • B、凝聚粒子含量
    • C、热容量
    • D、DEG含量

    正确答案:A,B,C,D

  • 第22题:

    不需要加酸加水及调整酸比重等维护工作是阀控式密封蓄电池的特点之一。


    正确答案:正确

  • 第23题:

    纺丝计量泵跳停产生原因及处理方法?


    正确答案: 产生原因:设备故障联锁跳、工艺参数修改错误跳
    处理方法:1)紧急联系聚酯中控调整增压泵转速。2)若跳位超出6个位,通知班长和车间领导并要立即联系公用工程控制各压空压力(尤其是8Kg压空)。判断属电气故障,通知电气进行处理,根据事故情况向上级汇报。3)协助班长安排对产品进行隔离处理,使用黄卡,根据情况注明剥丝时间,并出联系单,要求外检测纤,直至正常;4)并及时进行跟踪,确认纤度正常后,出联系单,产品正常处理。故障处理完成后,联系聚酯逐位开泵,开泵速度控制在3~5min/位(严禁全部同时启动)。