简述液压机爬行的原因？

第1题：

简述湿式液压机调试故障判断及处理方法？

正确答案: 当压机处于半自动状态时
1.下模不上升：（1）下缸下限接近开关未发讯，调整下限或更换接近开关。（2）单手启动失效，更换按钮。（3）模具卡死，修理模具。（4）顶出力不足，阀15单向顺序阀损坏。（5）返回继电器处于粘连状态，顶出无法工作或调定力过小。
2.无充磁：（1）充磁按钮失效，清洗或更换。（2）充磁线圈无电源，排除故障。
3.上模不快下，点动也无慢下：（1）上缸电磁换向阀卡死，清洗或更换。（2）油液经充液箱返回油箱，充液阀未关断、清洗。（3）阀12a、12b卡住，清洗或更换。（4）回程继电器粘连，更换继电器。（5）下缸上限无讯号，调定。（6）下腔液单向阀卡死，清洗或更换。
4.无快下转慢下：（1）快转慢限位块过高，调整。（2）快转慢接近开关距离太远或损坏，调整或更换。
5.合模喷料：（1）合模限位块过高。（2）合模接近开关距离太远或损坏，调整或更换。（3）快压调速阀调整过快，调整。（4）上、下合模压力表指针不发讯，清洗或更换。
6.合模时间长、合模限位块过低，调整。
7.压制过程中喷料：（1）快压速度过快，调整。（2）料浆水分偏大，更换。（3）料腔内料未布满，存在空气，加强布料。
8.生坯稀软或下部局部有稀软，且厚度大：（1）压制速度过快，调整。（2）顶缸支撑过大，调整。（3）吸水板被料浆堵住，清洗吸水板。
9.生坯径向断裂：（1）料腔布料不均匀，均匀布料。（2）产生跑料现象，调整压制速度。
10.生坯内、外环裂，厚度不定且稀软，模具漏料，更换密封圈
11.坯件不易脱模：（1）脱模剂选择不当；（2）真空抽水不好；（3）压制速度过快；（4）某一坯布料不足
12.坯件带帽：（1）液压产生振荡，调整；（2）合模过快，调整；（3）芯杆低，垫高
13.坯件吸水面出现沟纹：（1）报纸未垫平，垫平；（2）充磁过早，推迟充磁；（3）滤布安装不平整，重新安装
14.同一模部分坯件密度过低：（1）产生了跑料，调整布料；（2）模具轻微漏料，修理模具；（3）吸水板吸料，更换滤布
15.模具运动时产生噪音：（1）脱模剂没有，加强刷洗；（2）模具有松动，紧固与调整；（3）模具夹料，加脱模剂空模运行
16.上缸不回程：（1）保压无讯号，修理电器；（2）上缸按向阀卡死，清洗或更换；（3）退磁未工作，修理电器；（4）电磁换向阀卡死，清洗或更换；（5）YH2继电器沾连，更换继电器
17.无退磁：（1）退磁接触器不工作，检查或变换；（2）退磁电阻断，更换
18.生坯有剩磁：（1）退磁电流过小，时间过短，调整；（2）退磁电流过大，时间过长，调整
19.料浆不变，坯件时大时小，间有稀软坯件：（1）布料时多时少，加强布足料浆；（2）充磁电流过小或时间过程（手动），将充磁电流调大；（3）料浆水份过小，增大含水量
20.动作失灵：（1）电气接线不牢或接错，检查电器；（2）油箱注料不足，加油至油标位置；（3）滤油器堵塞，清洗滤油器
21.滑块运行中爬行：（1）系统内积存空气或泵吸油口进气，检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动加压。（2）精度调整不当或主柱润滑油，立柱上加注润滑油或重新调整精度。
22.停车后滑块下溜严重：（1）缸口密封环渗漏，观察缸口，发现缸口渗漏严重就更换密封环。（2）支承力太小，调整支承阀1c。（3）放油阀关闭不严，检查放油阀6c的阀口。（4）缸内活塞头的密封圈损坏，更换密封圈。
23.压力表指针摆动厉害：（1）压力表油路内存有空气，上压时略拧松管接头放气，并调整压力表节门。（2）管路机械振动，将管路卡牢。
24.减压行程速度不够，上压慢：（1）高压泵流是调利过小，按泵之说明进行调整，在25Mpa时，可调至4格。（2）泵磨损或烧伤，若泵回油口漏损大时就拆下检查。（3）系统内漏严重，检查各阀漏损情况。（4）缺头活塞头的密封圈损坏，更换密封圈。

第2题：

液压机床发生“爬行"，造成的原因是什么？

正确答案: 造成液压机床“爬行"故障的原因多种多样；
主要的有：
（1）空气进人液压系统引起系统低速时“爬行"。
（2）油液不干净，堵塞过油小孔。
（3）导轨润滑油过少与润滑压力不稳定。
（4）液压元件故障，如节流阀性能不好，液压缸“拉毛”。
（5）液压系统的回油无背压。

第3题：

简述进给伺服系统出现爬行现象的原因。

正确答案: （1）爬行现象发生在起动加速段或低速进给时，一般是由于
①进给传动链的润滑状态不良，
②伺服系统增益过低，
③外加负载过大等因素所致。（3分）
（2）此外，伺服电动机和滚珠丝杠之间用联结轴连接，由于
①联结轴本身的缺陷（如裂纹等），
②连接松动，造成滚珠丝杠转动和伺服电动机的转动不同步，从而使进给运动忽快忽慢，产生爬行现象。
③传动系统刚度、导轨阻尼特性造成实际机床运行与指令要求不相符而产生爬行。（2分）

第4题：

什么原因会使液压机构的油泵打压频繁？

正确答案: （1）储压桶活塞杆漏油；（2）高压油路漏油；（3）微动开关的停泵，启泵距离不合格；（4）放油阀密封不良。

第5题：

简述爬行钉住制的优缺点。

正确答案: 爬行钉住制是指汇率可以作经常的小幅度调整的固定汇率制度。它具有以下优点：
1）它提供了一种更有效的内外均衡调节机制。爬行钉住制下，汇率调整成为对国际收支进行调节的经常性工具，这就使国际收支问题得到及时的纠正；
2）可以使一国抵制境外通货膨胀的输入；
3）可以减少一国持有的外汇储备的数量。
爬行钉住制也存在一些缺陷：
1）国内货币政策仍受到来自外部的严重制约；
2）汇率调整的速度不够迅速；
3）汇率调整极易转化为国内的通货膨胀。

第6题：

什么原因造成液压机构合闸后又分闸？

正确答案:可能原因如下：
（1）分闸阀杆卡滞，动作后不能复位。
（2）保持油路漏油，使保持压力建立不起来。
（3）合闸阀自保持孔被堵，同时合闸的逆止钢球复位不好。

第7题：

问答题

简述什么叫液压爬行？为什么会出现爬行现象？

正确答案：液压系统中由于流进或流出执行元件（液压缸，液压马达）的流量不稳定，出现间隙式的断流现象，使得执行机械的运动产生滑动与停止交替出现的现象，称为爬行。
产生爬行现象的主要原因是执行元件中有空气侵入，为此应设置排气装置。

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第8题：

问答题

何谓轨道爬行？简述其产生的原因、地点和主要防护设备。

正确答案：列车运行时，常常产生作用在钢轨上的纵向力，使钢轨作纵向移动，有时甚至带动轨枕一起移动。这种纵向移动，叫做爬行。
列车的速度越高，轴重越大，爬行就越严重。
轨道爬行的地点：
双线铁路的区间正线
单线铁路重车方向
长大下坡道上
进站时的制动范围内
主要防护设备有穿销式防爬器和防爬撑。

解析：暂无解析

第9题：

问答题

简述湿式液压机的调试过程？

正确答案：具体调试过程如下：
1.首先启动充磁，然后启动液压电机。
2.将状态开关置为点动状况。
3.将后工注浆模具安装于下缸活塞杆上，然后上好上模（吸水板），调定系统压力。
4.点动下缸返回按钮，使下凸模比型腔上部略高0.2-0.5mm，固定好下缸下限接近开关限位块。
5.按照工艺卡片要求取生坯厚度尺寸约1.5-2倍深度尺寸，点动下缸顶出按钮，使型腔达到所确定的尺寸，固定好下缸上限接近开关，锁紧机械限位块。
6.点动上缸慢下按钮，使活动横梁下降至模具顶面20－30mm处，调节活动横梁上的快下转慢下限位块，使快下转慢下接近开关发讯，并固定。
7.继续点动慢下按钮，活动横梁下降至模具顶面1－5mm距离内，调节活动横梁上合限位块，使合模接近开关发讯，并固定。
8.点动合模按钮，使活动横梁对下缸模具进行压缩，由于下缸电磁换向阀位于中位，下缸下腔油液受到挤压，调节下缸集成块上序号为18的浮动支撑溢流阀，使接于下腔回路内的电接点压力表上升，上升至3.5-5Mpa范围内，固定该阀锁紧螺母，这样下缸的合模力即浮动支撑力固定，同时上缸上腔所接主缸压力电接点压力表随之出现压力，将下缸合模力红指针拨到3Mpa刻度左右，将主缸压力表上绿指针拨到1.5-2Mpa刻度左右。
9.点动合模按钮活动横梁继续下行，当下行距离约5－10mm时，调节快压转慢压限位块，使快压转慢压接近开关发讯并固定。
10.继续点动合模按钮，当活动横梁下行到行腔的距离只为生坯厚度的1/3-1/2处，调节空模报警限位块，报警接近开关发讯，活动横梁不再继续下行并固定。
11.点动上缸回程按钮，活动横梁上升到不影响刷油垫纸、布料等动作活动空间时，停止点动回程按钮，调节上缸上限限位块，上限接近开关发讯，固定好该限位块。
12.使下模处于初始工作状态，刷脱模剂，模面上放上料浆，点动顶出按钮，同时按压充磁按钮，使下模上升至上限，清理干净模面料浆并垫纸。
13.状态选择开关置于半自动状态，用于按压启动按钮，压机进入半自动压制状态，观察上横梁快下过程使上模不直接砸在下模上，并出现慢下过程，并随之合模，合模发讯时，以型腔内料不被压挤喷出为准，且上、下缸电接点压力表指针上升比合模发讯约迟2－4s为合适。快了压机会产生喷料现象，慢了则延迟压制过程。
14.压机进入压制状态，快压转慢压最佳时机选取在7Mpa左右的范围内。

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第10题：

问答题

简述湿式液压机的过程？

正确答案：具体过程如下：
（1）下活塞顶出：按压单手按钮“SB11”电磁铁YA1、YA4得电，空循环停止，阀门换向，油泵来油经17、15、6b进入顶出缸下腔，“顶出缸退回腔油经17、3d、19流回油箱，下活塞顶出。
（2）上缸快下：按压双手按钮SB11、SB12、YA1、YA2、YA10、YA12、YA14得电，空循环停止，油泵来油经阀9、4a、3c、3b、3a进入主缸上腔、主缸、下腔之油经阀6 c、9流回油箱，使滑块处于无支承状态，依靠自重迅速下滑，此时油泵来油不足，以补充上腔空间，主罐上腔形成负压，且方向阀12 b的B腔控制油，打开充液阀1，使主缸快速下行。
（3）上缸慢下：当滑块快速下行至SQ2时，SQ2发讯，YA10、YA12失电，阀12 a、12 b复位，阀6 c、1关闭，主缸下腔之油经阀10、9流回油箱，其余油路同滑块快速下行。
（4）慢速合模：当滑块下行碰到SQ3时，由SQ3发讯，Y14失电，YA9得电，泵来油经阀9、4b、5、3c、3a进入主缸上腔，开始合模，同时接通KT1，开始充磁，YA7得电，开始注料。
（5）快压：由注料延时KT2发讯，YA7失电，注料停止，滑块快速压制。
（6）慢压：当滑块碰到SQ4或达到电接点压力表2a的调定压力P1时，YA9失电，YA8得电，泵来油，经微量调速阀7、8、3b、3a进入主缸上腔，由于微量调速阀7、8的作用，泵的来油不能全部供给主缸部分油经阀24溢出回油箱，此时顶出缸的作用下浮动下行，其压力由阀18调定，机器处于浮动压制运动状态。
（7）低压：当滑块慢压至低速延时KT3的调定时间时，电磁铁YA8失电，泵来电经阀9、8、3a进入主缸上腔，滑块低速压制。
（8）保压：当滑块压制力升至电接点压力表2b的调定压力SP2时，SP2发讯，时间继电器KT4接通，开始压力持续（保压）延时，同时YA6得电，开始吸料。
（9）降压卸荷：当达到时间继电器KT4的调定时间时，KT4发讯，KT5接通，YA11、YA13得电，泵来油经阀12a打开6a控制油口，经阀12b打开，6b控制油口，使主缸顶缸卸压。
（10）脱模：
（1）一般脱模
（2）滑块回程停止，下活塞退回
（3）保护脱模

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第11题：

问答题

什么原因会使液压机构的油泵打压频繁？

正确答案：（1）储压桶活塞杆漏油；（2）高压油路漏油；（3）微动开关的停泵，启泵距离不合格；（4）放油阀密封不良。

解析：暂无解析

第12题：

问答题

何谓液压系统的爬行现象，如何寻找产生爬行的原因？

正确答案：液压传动系统中，当液压缸或液压马达低速运行时，可能产生时断时续的运动现象，这种现象称为爬行。产生爬行的原因首先是和摩擦力特性有关，若静摩擦力与动摩擦力相等，摩擦力没有降落特性，就不易产生爬行，因此检查液压缸内密封件安装是否正确，对消除爬行是很重要的。爬行的产生与转动系统的钢度有关。当油中混入气体时，则油的有效体积弹性系数大大降低，系统钢度减少，就容易产生爬行，因此必须防止空气进入液压系统，并设法法排除系统中的空气。另外，供油流量不稳定，油液变质或污染等也会引起爬行现象。

解析：暂无解析

第13题：

简述湿式液压机的调试过程？

正确答案: 具体调试过程如下：
1.首先启动充磁，然后启动液压电机。
2.将状态开关置为点动状况。
3.将后工注浆模具安装于下缸活塞杆上，然后上好上模（吸水板），调定系统压力。
4.点动下缸返回按钮，使下凸模比型腔上部略高0.2-0.5mm，固定好下缸下限接近开关限位块。
5.按照工艺卡片要求取生坯厚度尺寸约1.5-2倍深度尺寸，点动下缸顶出按钮，使型腔达到所确定的尺寸，固定好下缸上限接近开关，锁紧机械限位块。
6.点动上缸慢下按钮，使活动横梁下降至模具顶面20－30mm处，调节活动横梁上的快下转慢下限位块，使快下转慢下接近开关发讯，并固定。
7.继续点动慢下按钮，活动横梁下降至模具顶面1－5mm距离内，调节活动横梁上合限位块，使合模接近开关发讯，并固定。
8.点动合模按钮，使活动横梁对下缸模具进行压缩，由于下缸电磁换向阀位于中位，下缸下腔油液受到挤压，调节下缸集成块上序号为18的浮动支撑溢流阀，使接于下腔回路内的电接点压力表上升，上升至3.5-5Mpa范围内，固定该阀锁紧螺母，这样下缸的合模力即浮动支撑力固定，同时上缸上腔所接主缸压力电接点压力表随之出现压力，将下缸合模力红指针拨到3Mpa刻度左右，将主缸压力表上绿指针拨到1.5-2Mpa刻度左右。
9.点动合模按钮活动横梁继续下行，当下行距离约5－10mm时，调节快压转慢压限位块，使快压转慢压接近开关发讯并固定。
10.继续点动合模按钮，当活动横梁下行到行腔的距离只为生坯厚度的1/3-1/2处，调节空模报警限位块，报警接近开关发讯，活动横梁不再继续下行并固定。
11.点动上缸回程按钮，活动横梁上升到不影响刷油垫纸、布料等动作活动空间时，停止点动回程按钮，调节上缸上限限位块，上限接近开关发讯，固定好该限位块。
12.使下模处于初始工作状态，刷脱模剂，模面上放上料浆，点动顶出按钮，同时按压充磁按钮，使下模上升至上限，清理干净模面料浆并垫纸。
13.状态选择开关置于半自动状态，用于按压启动按钮，压机进入半自动压制状态，观察上横梁快下过程使上模不直接砸在下模上，并出现慢下过程，并随之合模，合模发讯时，以型腔内料不被压挤喷出为准，且上、下缸电接点压力表指针上升比合模发讯约迟2－4s为合适。快了压机会产生喷料现象，慢了则延迟压制过程。
14.压机进入压制状态，快压转慢压最佳时机选取在7Mpa左右的范围内。

第14题：

简述湿式液压机的过程？

正确答案: 具体过程如下：
（1）下活塞顶出：按压单手按钮“SB11”电磁铁YA1、YA4得电，空循环停止，阀门换向，油泵来油经17、15、6b进入顶出缸下腔，“顶出缸退回腔油经17、3d、19流回油箱，下活塞顶出。
（2）上缸快下：按压双手按钮SB11、SB12、YA1、YA2、YA10、YA12、YA14得电，空循环停止，油泵来油经阀9、4a、3c、3b、3a进入主缸上腔、主缸、下腔之油经阀6 c、9流回油箱，使滑块处于无支承状态，依靠自重迅速下滑，此时油泵来油不足，以补充上腔空间，主罐上腔形成负压，且方向阀12 b的B腔控制油，打开充液阀1，使主缸快速下行。
（3）上缸慢下：当滑块快速下行至SQ2时，SQ2发讯，YA10、YA12失电，阀12 a、12 b复位，阀6 c、1关闭，主缸下腔之油经阀10、9流回油箱，其余油路同滑块快速下行。
（4）慢速合模：当滑块下行碰到SQ3时，由SQ3发讯，Y14失电，YA9得电，泵来油经阀9、4b、5、3c、3a进入主缸上腔，开始合模，同时接通KT1，开始充磁，YA7得电，开始注料。
（5）快压：由注料延时KT2发讯，YA7失电，注料停止，滑块快速压制。
（6）慢压：当滑块碰到SQ4或达到电接点压力表2a的调定压力P1时，YA9失电，YA8得电，泵来油，经微量调速阀7、8、3b、3a进入主缸上腔，由于微量调速阀7、8的作用，泵的来油不能全部供给主缸部分油经阀24溢出回油箱，此时顶出缸的作用下浮动下行，其压力由阀18调定，机器处于浮动压制运动状态。
（7）低压：当滑块慢压至低速延时KT3的调定时间时，电磁铁YA8失电，泵来电经阀9、8、3a进入主缸上腔，滑块低速压制。
（8）保压：当滑块压制力升至电接点压力表2b的调定压力SP2时，SP2发讯，时间继电器KT4接通，开始压力持续（保压）延时，同时YA6得电，开始吸料。
（9）降压卸荷：当达到时间继电器KT4的调定时间时，KT4发讯，KT5接通，YA11、YA13得电，泵来油经阀12a打开6a控制油口，经阀12b打开，6b控制油口，使主缸顶缸卸压。
（10）脱模：
（1）一般脱模
（2）滑块回程停止，下活塞退回
（3）保护脱模

第15题：

简述什么是轨道爬行。

正确答案: 轨道在列车荷载和温度应力的反复作用下，沿线路方向发生的纵向位移称为轨道爬行。

第16题：

何谓液压系统的爬行现象，如何寻找产生爬行的原因？

正确答案: 液压传动系统中，当液压缸或液压马达低速运行时，可能产生时断时续的运动现象，这种现象称为爬行。产生爬行的原因首先是和摩擦力特性有关，若静摩擦力与动摩擦力相等，摩擦力没有降落特性，就不易产生爬行，因此检查液压缸内密封件安装是否正确，对消除爬行是很重要的。爬行的产生与转动系统的钢度有关。当油中混入气体时，则油的有效体积弹性系数大大降低，系统钢度减少，就容易产生爬行，因此必须防止空气进入液压系统，并设法法排除系统中的空气。另外，供油流量不稳定，油液变质或污染等也会引起爬行现象。

第17题：

简述CY-Ⅱ型液压机构充氮气的方法。

正确答案:（1）将充气装置中的充气阀拧人，使气阀座端部封死连通器装置。
（2）开启氮气瓶，将氮气瓶中的氮气充人油筒和气筒中，待内外压力平衡后，关闭氮气瓶。
（3）启动油泵打压，将油筒中的氮气打人气瓶中。
（4）打开高压放油阀排掉高压油。
（5）再次启动氮气瓶，向油筒中充气，重复（3）项，待压力表指示值足够时，即完成充气。
（6）充完气以后将充气阀拧出3圈，使油筒和气筒的气体互相连同。
（7）检查充气阀各密封处，无漏气后即可接入使用。

第18题：

CY3液压机构压力异常升高的主要原因有哪些？

正确答案: （1）额定油压微动开关失灵；
（2）油渗入氮气侧；
（3）接触器卡滞；
（4）压力表误差或失灵。

第19题：

问答题

简述轨道爬行的主要原因是什么。

正确答案： ①钢轨在动荷载下的挠曲。
②列车运行时的纵向力。
③钢轨的温度的变化。
④车轮在接头处撞击钢轨。
⑤列车的制动。

解析：暂无解析

第20题：

问答题

简述湿式液压机调试故障判断及处理方法？

正确答案：当压机处于半自动状态时
1.下模不上升：（1）下缸下限接近开关未发讯，调整下限或更换接近开关。（2）单手启动失效，更换按钮。（3）模具卡死，修理模具。（4）顶出力不足，阀15单向顺序阀损坏。（5）返回继电器处于粘连状态，顶出无法工作或调定力过小。
2.无充磁：（1）充磁按钮失效，清洗或更换。（2）充磁线圈无电源，排除故障。
3.上模不快下，点动也无慢下：（1）上缸电磁换向阀卡死，清洗或更换。（2）油液经充液箱返回油箱，充液阀未关断、清洗。（3）阀12a、12b卡住，清洗或更换。（4）回程继电器粘连，更换继电器。（5）下缸上限无讯号，调定。（6）下腔液单向阀卡死，清洗或更换。
4.无快下转慢下：（1）快转慢限位块过高，调整。（2）快转慢接近开关距离太远或损坏，调整或更换。
5.合模喷料：（1）合模限位块过高。（2）合模接近开关距离太远或损坏，调整或更换。（3）快压调速阀调整过快，调整。（4）上、下合模压力表指针不发讯，清洗或更换。
6.合模时间长、合模限位块过低，调整。
7.压制过程中喷料：（1）快压速度过快，调整。（2）料浆水分偏大，更换。（3）料腔内料未布满，存在空气，加强布料。
8.生坯稀软或下部局部有稀软，且厚度大：（1）压制速度过快，调整。（2）顶缸支撑过大，调整。（3）吸水板被料浆堵住，清洗吸水板。
9.生坯径向断裂：（1）料腔布料不均匀，均匀布料。（2）产生跑料现象，调整压制速度。
10.生坯内、外环裂，厚度不定且稀软，模具漏料，更换密封圈
11.坯件不易脱模：（1）脱模剂选择不当；（2）真空抽水不好；（3）压制速度过快；（4）某一坯布料不足
12.坯件带帽：（1）液压产生振荡，调整；（2）合模过快，调整；（3）芯杆低，垫高
13.坯件吸水面出现沟纹：（1）报纸未垫平，垫平；（2）充磁过早，推迟充磁；（3）滤布安装不平整，重新安装
14.同一模部分坯件密度过低：（1）产生了跑料，调整布料；（2）模具轻微漏料，修理模具；（3）吸水板吸料，更换滤布
15.模具运动时产生噪音：（1）脱模剂没有，加强刷洗；（2）模具有松动，紧固与调整；（3）模具夹料，加脱模剂空模运行
16.上缸不回程：（1）保压无讯号，修理电器；（2）上缸按向阀卡死，清洗或更换；（3）退磁未工作，修理电器；（4）电磁换向阀卡死，清洗或更换；（5）YH2继电器沾连，更换继电器
17.无退磁：（1）退磁接触器不工作，检查或变换；（2）退磁电阻断，更换
18.生坯有剩磁：（1）退磁电流过小，时间过短，调整；（2）退磁电流过大，时间过长，调整
19.料浆不变，坯件时大时小，间有稀软坯件：（1）布料时多时少，加强布足料浆；（2）充磁电流过小或时间过程（手动），将充磁电流调大；（3）料浆水份过小，增大含水量
20.动作失灵：（1）电气接线不牢或接错，检查电器；（2）油箱注料不足，加油至油标位置；（3）滤油器堵塞，清洗滤油器
21.滑块运行中爬行：（1）系统内积存空气或泵吸油口进气，检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动加压。（2）精度调整不当或主柱润滑油，立柱上加注润滑油或重新调整精度。
22.停车后滑块下溜严重：（1）缸口密封环渗漏，观察缸口，发现缸口渗漏严重就更换密封环。（2）支承力太小，调整支承阀1c。（3）放油阀关闭不严，检查放油阀6c的阀口。（4）缸内活塞头的密封圈损坏，更换密封圈。
23.压力表指针摆动厉害：（1）压力表油路内存有空气，上压时略拧松管接头放气，并调整压力表节门。（2）管路机械振动，将管路卡牢。
24.减压行程速度不够，上压慢：（1）高压泵流是调利过小，按泵之说明进行调整，在25Mpa时，可调至4格。（2）泵磨损或烧伤，若泵回油口漏损大时就拆下检查。（3）系统内漏严重，检查各阀漏损情况。（4）缺头活塞头的密封圈损坏，更换密封圈。

解析：暂无解析

第21题：

问答题

简述湿式液压机的调试原理及过程？

正确答案：压系统中可调节的阀有溢流阀、顺序阀、减压阀、调整阀、支承阀、节流阀和单向节流阀。压力阀就由低压向高压调节，节流阀由大流量向小流量调节。
电磁溢流阀24用于调整系统的安全压力，同时了用于油泵的卸荷，该阀的最高调节压力为25Mpa。
电磁溢24、溢流阀16、16b、18分别用于主缸的压制力，顶缸的退回力顶出力、合模力，它们可根据需要进行调整，3只调节阀均安装于油箱的前罩壳上。
溢流阀16－3用于调整主缸卸压后的背压力，其调整力可根据需要进行调整。
支承阀10用于调节滑块的支承力，调整力不宜过大，使滑块静止时不出现下滑为宜。
电接点压力表（2a）的SP1为滑块的压制力，配合24的调整，SP2为低速Ⅰ转低速Ⅱ的压力发讯点.
电接点压力表（2c）的SP3为下活塞的合模力，配合溢流阀18调整。

解析：暂无解析

第22题：

问答题

什么叫爬行？产生爬行的原因是什么？消除爬行的措施有哪些？

正确答案：爬行：机床运动部件在低速运动时，出现时快时慢或时走时停的现象。（或：低速运动不均匀的现象）。
产生爬行的原因是：摩擦面上的动摩擦系数小于静摩擦系数，且动摩擦系数随滑移速度的增加而减小以及传动系统的弹性变形。
消除爬行的措施有：减小静动摩擦系数之差，改变动摩擦系数随滑移速度的增加而减小的特性；提高传动系统的刚度。

解析：暂无解析

第23题：

问答题

液压机动泵油泵高压压力不足，简述其原因及排除方法？

正确答案：原因：A高压阀或安全阀；排除方法：用压力表检测，压力调整至规定值。
原因：B高压阀或安全阀；排除方法：更换密封钢球。

解析：暂无解析

简述液压机爬行的原因？

题目

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参考答案和解析

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