硫回收0.4MPa蒸汽管道4月12日接气时管端法兰呲开的原因是什么?怎么处理的?后果是什么?如何正确接蒸汽?

题目

硫回收0.4MPa蒸汽管道4月12日接气时管端法兰呲开的原因是什么?怎么处理的?后果是什么?如何正确接蒸汽?


相似考题
参考答案和解析
正确答案: 原因:
1、管廊0.4Mpa蒸汽管道北端盲管太长,没有导淋,排水不彻底。
2、接气时阀门开度过大,过快,暖管不彻底,造成水击。
3、硫回收蒸汽分配缸两道阀间存在死水。
处理:
1、蒸汽大量外泄,立即通知调度,硫回收0.4Mpa蒸汽退出管网。
2、关闭蒸汽分配缸并管网南北两道阀。
3、打开沿途0.4Mpa蒸汽管廊导淋排水。
4、硫回收一二三级冷凝器压力自保,若压力低时,打开新配2.5Mpa蒸汽串0.4Mpa蒸汽阀。
5、排净积水,工艺处理合格后,去掉多余盲管,管端加盲板。
6、漏点处理完成后,按正常程序接蒸汽。
影响:
1、退出管网后,硫回收系统热负荷低,管道及设备保温效果差,容易造成硫磺堵塞,影响系统正常运行。
2、造成0.4Mpa蒸汽管网压力波动,影响其他蒸汽用户。
3、蒸汽现场排放,造成蒸汽浪费。
正确接蒸汽步骤:
1、检查关闭蒸汽入工段阀,关闭分配缸去系统蒸汽阀。
2、打开沿途并管网阀前导淋排水,联系调度送气。
3、打开系统内各蒸汽分路导淋及总管导淋排水。
4、待蒸汽送到阀前后,关闭入工段阀前导淋。
5、稍开分配缸南北两道阀暖管,待管导淋排出蒸汽后关闭各导淋,逐渐全开蒸汽入工段阀。
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  • 第1题:

    过热蒸汽品质劣化的原因是什么?如何处理?

  • 第2题:

    蒸汽中含钠量或含硅量不合格的原因是什么?如何处理?


    正确答案: 蒸汽中含钠量或含硅量不合格由以下几方面造成的:
    (1)锅炉水的含钠量或含硅量超过极限值。
    (2)锅炉的负荷太大,水位太高,蒸汽压力变化过快。
    (3)喷水式蒸汽减温器的减温水水质不良或表面式减温器发生泄漏。
    (4)锅炉加药浓度太大或加药速度太快。
    (5)汽水分离器效率低或各分离元件的接合处不严密。
    (6)洗汽装置不水平或有短路现象等。
    处理方法如下:
    (1)查明造成锅炉水不合格的水源,并采取措施使此水源水质合格或减少其使用量。
    (2)根据热化学试验结果,严格地控制锅炉的运行方式。
    (3)表面式减温器泄漏时,应停用减温器或停炉检修;因给水系统运行方式不当而造减温水质量劣化时,应调整给水系统的运行方式。
    (4)降低向锅炉加药的药液浓度或速度。
    (5)消除汽水分离器的缺陷。
    (6)消除洗汽装置的缺陷。

  • 第3题:

    当蒸汽管道布置在油管道的阀门、法兰等可能漏油的部位时,一般将蒸汽管道布置在油管的上方。


    正确答案:正确

  • 第4题:

    液硫保温宜用0.4Mpa蒸汽,而不用1.0Mpa蒸汽。


    正确答案:正确

  • 第5题:

    下列不是过热蒸汽的是()。

    • A、0.4MPa、300℃蒸汽
    • B、0.1MPa、100℃蒸汽
    • C、0.4MPa、350℃蒸汽
    • D、0.4MPa、450℃蒸汽

    正确答案:B

  • 第6题:

    接蒸汽时应()

    • A、直接开阀接
    • B、先打开导淋排水暖管
    • C、不用暖管

    正确答案:B

  • 第7题:

    巡检时蒸汽管道声音异常时如何处理?


    正确答案: 查看蒸汽温度是否急速下降、水位计内的水位是否剧烈波动,综合分析后判断出锅炉发生汽水共腾,减弱燃烧,减少锅炉蒸发量,并关小主汽阀,降低负荷,完全开启上锅筒的表面排污阀,并适当开启锅炉下部的定期排污阀,同时加强给水,保持正常水位,开启过热器,蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门,增加对锅水的分析次数,及时指导排污,降低锅水含盐量。

  • 第8题:

    当蒸汽管道布置在油管道的阀门、法兰等可能漏油的部位时,一般应将蒸汽管置于油管上方。


    正确答案:正确

  • 第9题:

    蒸汽、抽汽管道水冲击时如何处理?


    正确答案: 蒸汽、抽汽管道水冲击的处理:蒸汽、抽汽管道发生水冲击,一般是在管道内产生二相流体流动或温度急剧变化所引起,特别是蒸汽,抽汽管道通汽初期,由于暖管不当极易产生上述情况,水冲击时,管道将发生强烈冲击振动。当蒸汽抽汽管道发生水冲击时,应开启有关疏水阀,不影响主机运行时,应尽量停用水冲击管道(如抽汽),并查明原因消除,若已发展到汽轮机水冲击时,则按汽轮机水冲击事故处理。

  • 第10题:

    问答题
    造成立窑呲火的原因是什么?如何处理?

    正确答案: 在立窑内煅烧不正常时,窑面经常发生呲火的现象。呲火的现象有轻又重,一般的呲火表现为空气从窑中冲出,带出少量的红料球。用钢钎捣呲火的风眼,即可消除。严重的呲火表现为空气突然从窑内喷出,带出大量的火球,形成大风洞,风洞周围的料球滚入风洞内又被冲出,用钢钎也无法捣实。这时只有用迅速减少入窑风量的办法来处理。有时一忽儿窑的这边呲火,一忽儿其它部位呲火,而且都是呲大风洞。这表明窑的底火不稳定。严重呲火时,以窑内喷出大量的红火球,容易发生人身烧伤事故,同时影响窑的产量和质量。
    呲火发生的原因:
    1)、底火不均匀,高温底火尚未很好形成,就开大风操作,空气透过阻力比较小的立窑断面,就会从某部分喷冲出来。这种情况下往往造成呲火频繁。
    2)、底火过深,湿料层过厚,窑内有的部分助力大,又的部分阻力小,从底部进入的空气到阻力小的料层时,就喷冲出来,形成大风洞。
    3)、窑内中间结打块后有空洞,使风不能均匀地分布,也容易发生呲火。
    4)、窑内边部炼边结瘤,风往往从两肋部冲出造成呲火。如果结瘤又厚又深,大风操作就会经常发生呲火。5)、如果窑内温度过低,长时间的操作后,高温层温度过低,熟料没有很好地烧结而有黄粉,此时窑内阻力增大且不均匀,风就从阻力小的部位冲出造成呲火。
    6)、生料的KH值和n值偏高,物料难以烧结,底火温度低,也容易发生呲火现象。
    处理办法:
    1)、较轻的呲火,可用钢钎和铁钩捣实风眼,破坏风洞,使空气分布均匀,即可消除。
    2)、较大的风眼,除捣实风眼外,可在呲火处进行重点压料,料球可适当湿一些,以增大该部位阻力,促使空气分布均匀。
    3)、如因炼边结瘤形成呲火,应将炼结物打掉,并将达块打碎,打碎的块料可放于原处或均匀铺在窑的断面上。
    4)、控制生料成分与燃料质量等。
    消除呲火的根本办法是稳定底火,而稳定底火的前提是培养好底火。这与处理底火的办法是一样的,关键是用好风,有时因底火过深,看或工操作过急,想尽快提浅底火,开风过盛,结果适得其反,反而形成更大的呲火,特别是在大量的呲火后,窑内热量散失严重,有时甚至连烟气都没有,这时应慢慢开风,适当减少喂料量和卸料转速,将底火逐渐培养好后,方能按正常情况进行操作。
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  • 第11题:

    问答题
    硫回收0.4MPa蒸汽管道4月12日接气时管端法兰呲开的原因是什么?怎么处理的?后果是什么?如何正确接蒸汽?

    正确答案: 原因:
    1、管廊0.4Mpa蒸汽管道北端盲管太长,没有导淋,排水不彻底。
    2、接气时阀门开度过大,过快,暖管不彻底,造成水击。
    3、硫回收蒸汽分配缸两道阀间存在死水。
    处理:
    1、蒸汽大量外泄,立即通知调度,硫回收0.4Mpa蒸汽退出管网。
    2、关闭蒸汽分配缸并管网南北两道阀。
    3、打开沿途0.4Mpa蒸汽管廊导淋排水。
    4、硫回收一二三级冷凝器压力自保,若压力低时,打开新配2.5Mpa蒸汽串0.4Mpa蒸汽阀。
    5、排净积水,工艺处理合格后,去掉多余盲管,管端加盲板。
    6、漏点处理完成后,按正常程序接蒸汽。
    影响:
    1、退出管网后,硫回收系统热负荷低,管道及设备保温效果差,容易造成硫磺堵塞,影响系统正常运行。
    2、造成0.4Mpa蒸汽管网压力波动,影响其他蒸汽用户。
    3、蒸汽现场排放,造成蒸汽浪费。
    正确接蒸汽步骤:
    1、检查关闭蒸汽入工段阀,关闭分配缸去系统蒸汽阀。
    2、打开沿途并管网阀前导淋排水,联系调度送气。
    3、打开系统内各蒸汽分路导淋及总管导淋排水。
    4、待蒸汽送到阀前后,关闭入工段阀前导淋。
    5、稍开分配缸南北两道阀暖管,待管导淋排出蒸汽后关闭各导淋,逐渐全开蒸汽入工段阀。
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  • 第12题:

    问答题
    蒸汽管道破裂的主要原因是什么?

    正确答案: 蒸汽管道破裂的主要原因有:
    (1)管子制造质量不合格或管材选择不当
    (2)焊缝质量不良
    (3)支架下沉使管道过度挠度弯曲
    (4)送汽时未预热,或预热时疏水不良,使管壁上、下部分产生不同的应力
    (5)热力管道两固定支架间未装补偿器,或补偿器未起作用
    (6)管道坡降不良,凝结水排不出去
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  • 第13题:

    脱碳系统接气时跑液的原因是什么?进行了什么改造?如何操作?开车时脱碳顺利接气应该注意哪些细节?


    正确答案: 原因:由于低闪槽压力在开车初期,闪蒸气量很小,二氧化碳溶解在溶液中,进入富液泵泵壳中心时由于该处压力为真空,二氧化碳瞬间闪蒸出来,造成汽蚀现象,富液泵不打量会造成低闪槽液位上涨,随雾沫夹带带入二氧化碳管道,造成跑液。
    改造:
    1、P412出口加去V415回流管;
    2、在低闪槽出口二氧化碳管上去尿素蝶阀前配Φ219管道去脱碳汽提塔二层填料段人孔上。
    操作:
    1、泵打量不好,打开回流管,及时消除泵壳内汽泡;
    2、接气时将二氧化碳出口阀关死,专人保压,当压力上涨时,及时打开放空阀,以现场压力表为准,保压0.045-0.06MPa,待系统平稳时打开去尿素二氧化碳阀;
    3、以上条件效果不明显时可采用倒泵的形式消除汽蚀。
    开车细节:
    1、联系调度二氧化碳保好压,稳定好PV452压力;
    2、现场专人保压、保液位,及时与控制室联系;
    3、FV450加减循环量要缓慢,不能引起液位大幅度波动;
    4、根据接气气量大小决定是否开P411C接气。

  • 第14题:

    硫回收系统阻力增加的原因是什么?如何逐级进行判断与消除?处理不及时带来的影响?


    正确答案: 阻力增大原因:
    1、系统操作稳定温度过低,热负荷不足,造成硫磺堵塞设备及管道;
    2、保温不好;
    3、结垢堵塞管道及设备;
    4、伴热蒸汽压力低;
    5、系统低负荷运行时,配入氮气量大;
    6、充液硫时,流程检查阀门开关不到位或氮气泄压不彻底,氮气、液硫倒入液硫封;
    7、酸性气炉加驰放气量过大;
    8、酸性气量大,F6601没开副线。
    判断与消除:
    1、酸性气浓度低,F6601炉温低,R6601反应热少,可向F6601配驰放气燃烧,提高F6601温度;气量小,可向系统加氮气带走热量。
    2、系统保温不好及伴热蒸汽压力低,做好系统管道及设备的保温工作;联系调度提高0.4Mpa管网蒸汽压力,稍开酸性气废锅2.5Mpa蒸汽并冷凝器0.4Mpa阀门。
    3、一旦结垢堵塞,要逐级判断,查找堵塞部位,用锤敲击。
    4、检查低负荷时氮气及驰放气加入量是否过大,并排查处理。
    5、充液硫时,流程检查要仔细,阀门开关到位;充装结束后确认排净液硫贮槽压力。
    6、确认气量大时,检查并投用F6601副线管道,或联系亚砜加量。
    影响:
    1、处理不及时,造成净化系统酸性气压力增高,脱硫系统硫化氢超标;
    2、处理不及时,管道堵塞,被迫放空,污染环境;
    3、影响硫磺产量;
    4、处理不及时,系统低负荷运行,损坏R6601触媒。

  • 第15题:

    液硫管道属于(),内层管道输送液体硫磺,外层管道通蒸汽。

    • A、夹套管
    • B、伴热管
    • C、保温管
    • D、蒸汽管

    正确答案:A

  • 第16题:

    转化达到配蒸汽的条件是什么?投蒸汽时如何进行操作?应注意什么?


    正确答案: 1)确认转化系统达到投蒸汽条件,即以下条件同时满足:转化入口TI4044>400℃,中变床层温度TI4028-TI4035>250℃;
    2)投蒸汽前的注意事项:配蒸汽前,应将3.5MPa蒸汽引至FV-4004前,充分的进行暖管,尽可能的提高蒸汽的温度。配蒸汽前要把两台空冷和一台管道泵均投用正常。注意检查PV-4009是否投用,并设置在自动状态。由于界外蒸汽温度较低,配蒸汽前,可以将转化入口温度提高至450度左右;
    3)投蒸汽时的注意事项:配蒸汽时,刚开始配入时可以少配入一些蒸汽(第一次配入的蒸汽量为4吨/小时左右),待平稳和转化入口温度升高后,再逐步将配蒸汽的量提高至8吨/小时左右。配入蒸汽后,设专人在分液罐前监视液位,并和内操配合控制好分液罐的液位。配入蒸汽后,要及时调整换-102的副线,避免除盐水超温,造成除氧槽水封击穿。

  • 第17题:

    下面哪种蒸汽不是过热蒸汽()。

    • A、0.4Mpa、300℃蒸汽
    • B、0.1Mpa、100℃蒸汽
    • C、0.4Mpa、350℃蒸汽
    • D、0.4Mpa、450℃蒸汽

    正确答案:B

  • 第18题:

    外管引蒸汽时,下列正确的顺序是()。

    • A、通知调度→排液→开蒸汽阀→暖管
    • B、通知调度→排液→暖管→开蒸汽阀
    • C、排液→开蒸汽阀→通知调度→暖管
    • D、开蒸汽阀→通知调度→排液→暖管

    正确答案:B

  • 第19题:

    如果从裂解炉烟道中出来的即是白色蒸汽,则可能的原因是什么?如何处理?


    正确答案:原因可能是排烟温度过低。可以适当开大烟道档极及火嘴风门,提高排烟温度,防止蒸汽在烟道半冷凝

  • 第20题:

    锅炉蒸汽管道内水冲击事故发生的原因是什么?


    正确答案: 蒸汽管道内水冲击事故发生的原因是管道内的疏水未排净,暖管不充分,将蒸汽截断门开得太大或太快。

  • 第21题:

    蒸汽给水管道或法兰、阀门破裂机组无法维持运行时如何处理?


    正确答案: 蒸汽给水管道或法兰,阀门破裂机组无法维持运行的处理:这种故障又可分两种,主蒸汽、再热蒸汽、给水的主要管道或阀门爆破,应破坏真空事故停机;小的管阀破裂,尚未到需将汽机转速迅速降到零的程度,也可不破坏真空事故停机。
    不论采用何种停机方式,都需尽快隔绝故障点泄压,并开启汽机房窗户放出蒸汽,人员不要乱跑,防止被汽流吹伤烫伤,并采取必要防止电气设备受潮的安全措施,高温蒸汽外泄的故障还需采取必要的防火措施。

  • 第22题:

    问答题
    蒸汽品质劣化的原因是什么?如何处理?

    正确答案: (1)炉水质量不合格,含盐量大。应处理炉水加强排污。(2)给水质量不合格,蒸气清洗效果差。应检查处理给水质量。(3)汽包水位过高,负荷太大或负荷突变。应调整锅炉运行方式(4)减温水水质差,污染蒸汽。检查处理减温水.(5)汽水分离装置或蒸汽清洗装置有缺陷。应检修汽水分离装置或蒸汽清洗装置。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    在管道着色时,饱和蒸汽管是什么颜色?废气管是什么颜色?雨水管是什么颜色?生活饮水管是什么颜色?

    正确答案: 饱和蒸汽管为(红色)、废气管(红色)、雨水管为(黑色)、生活饮水管(绿色)。
    解析: 暂无解析