GB001出口压力高有哪些原因？如何处理？

第1题：

原料段出口压力高，原因及处理方法？

正确答案: ⑴自动调节阀开到头不起作用，处理：稍开16#阀。
⑵制氢或合成转化操作影响，处理：联系制氢，合成转化。

第2题：

脱碳水浊度高的原因有哪些？如何处理？

正确答案: 1.循环泥浆浓度不符要求；
2.絮凝剂加入量少；
3.絮凝物沉降速度低；
4.原水负荷波动大；
5.搅拌机运转不正常；
6.泥浆量多。
处理方法：
1.调整泥浆浓度；
2.增加絮凝剂用量；
3.调整絮凝剂加入量；
4.稳定负荷；
5.处理搅拌机故障；
6.增加排泥量。

第3题：

聚合岗计量泵出口压力高如何处理？

正确答案: （1）泵出口压力短时间内急速上升，应立即停泵，再查找原因；
（2）若各泵压力都偏高，应检查聚合釜压力是否过高，调整聚合釜压力控制在0.3～0.5MPa；
（3）检查泵出口阀门及管线是否畅通，出口阀及管线阀门应该全开，管线堵应停车处理；
（4）检查丁油AL-Ni静态混合器是否堵，堵改走副线，拆下静态混合器处理；
（5）B泵压力高，检查B剂稀释油量是否过大，B油混合器是否堵。

第4题：

正常生产中，合成压力突升的原因有哪些？应如何处理？

正确答案: 原因：
（1）CO₂气体倒流；
（2）NH₃/CO₂严重失调；
（3）合成塔严重满液；
（4）高压调温水中断；
（5）高压洗涤器内防爆板破裂；
（6）CO₂原料气纯度降低；
（7）低压蒸汽包断水；
（8）出液管遥控阀突然关闭。
处理：应尽快查明原因，及时处理；在未找到原因之前可适当降低低压蒸汽包压力，适当开大惰性气放空阀来维持合成系统压力。

第5题：

自阀在运转位，均衡风缸压力上升缓慢有哪些原因？如何处理？

正确答案: 原因：
（1）调整部供气阀的供气槽有污物堵住，造成通路小而影响充气。
（2）新更换的供气阀由于其供气槽的弧槽小或弧槽与阀面的根部不通。
处理：
（1）供气阀有污物堵塞时，将阀及柱塞进行清洗，并用高压风吹净。
（2）修正供气阀根部。检查供气阀弧槽，不符合规定时，应修正或更换。

第6题：

组合式干燥器出口压力低的原因有哪些？如何处理？

正确答案: 原因：工作压力低于设定值或用气量大；管路不正确；冷却器冻结；空气系统脏污。
处理：增加压力或调整用气量；改正管路；调整热气旁通阀；清洗或更换过滤器。

第7题：

造成风机轴承温度高的原因有哪些？如何处理？

正确答案: 原因：油量不足或油质差；油环带油能力差，不能正常带油；轴承装配不良或轴承质量；滑动轴承表面损伤，破坏了油膜的稳定性与均匀性；轴承振动过大；错用润滑油；轴承冷却水中断或水量小。
处理方法：更换润滑油；处理风机振动；调整冷却水量和及时处理冷却水系统故障，保证充足的冷却水；温度较高且采取措施无效时，应及时停止风机，进行解体检查。

第8题：

简述泵出口压力超指标的原因应如何处理？

正确答案:原因：
1.出口管线或换热器堵。
2.出口阀柄脱落。
3.炉管结焦。
4.原油含水量太大。
5.压力表失灵。
处理方法：
1.蒸汽扫线或清扫换热器。
2.检查更换阀门。
3.降量或停工烧焦
4.联系切换原油罐。
5.更换压力表。

第9题：

压力超过0.25MPa，有哪些原因？如何处理？

正确答案: 原因：（1）排出水阀门未开；（2）安全阀失效；（3）聚合器堵塞；处理：（1）打开出水阀门；（2）调整安全开对压力至0.25MPa；（3）清洗或更换聚合器；

第10题：

凝结水泵出口压力低的主要现象、原因及处理有哪些？

正确答案: 主要现象：
1.DCS和就地凝结水泵出口压力均低于3MPa。
2.凝结水泵出口压力低至3MPa时，发凝结水泵出口压力低报警，同时启动备泵。
主要原因：
1.凝结水泵或电机故障。
2.阀门位置故障。
3.备用凝结水泵出口逆止阀泄漏。
4.凝结水泵进口滤网堵塞。
5.凝泵进、出口凝结水管路泄漏。
处理：
1.检查凝结水泵进出口阀门和再循环阀在正常位置。
2.若因凝结水泵或电机故障而备泵未自启动时应手动启动备泵并隔离原运行泵通知检修处理。
3.若备用凝结水泵出口逆止阀泄漏，隔离备泵进出口隔离阀对逆止阀进行检修。
4.若凝结水泵进口滤网堵塞，切至备泵运行，对原运行泵隔离，清理进口滤网后投入备用。清理过程中要特别注意凝汽器真空情况，发现真空下降立即恢复原状。
5.若凝结水管路泄漏，应设法隔离检修，要避免引起其他系统供水中断，无法隔离时申请故障停机处理。

第11题：

问答题

简述泵出口压力超指标的原因应如何处理？

正确答案：原因：
1.出口管线或换热器堵。
2.出口阀柄脱落。
3.炉管结焦。
4.原油含水量太大。
5.压力表失灵。
处理方法：
1.蒸汽扫线或清扫换热器。
2.检查更换阀门。
3.降量或停工烧焦
4.联系切换原油罐。
5.更换压力表。

解析：暂无解析

第12题：

问答题

组合式干燥器出口压力低的原因有哪些？如何处理？

正确答案：原因：工作压力低于设定值或用气量大；管路不正确；冷却器冻结；空气系统脏污。
处理：增加压力或调整用气量；改正管路；调整热气旁通阀；清洗或更换过滤器。

解析：暂无解析

第13题：

干法出口总硫高是什么原因造成的？如何处理？

正确答案: （1）干法床层温度低
（2）触媒硫容饱和或失活
（3）负荷过大
（4）气体成分不符合工艺要求
（5）湿法脱硫出口硫化氢控制过高。
处理：
（1）关闭干法各冷激阀提高干法床层温度。
（2）分析触媒硫容饱和后，开启备用槽将原槽切除系统，进行降温钝化后更换催化剂。
（3）减负荷生产。
（4）联系调度使气体成分负荷工艺要求。
（5）联系调度让湿法脱硫将硫化氢降至20mg∕Nm3以下。

第14题：

罗茨风机出口压力高的原因，如何处理？

正确答案:出口管线堵塞，吹扫出口管线，出口管线三通阀没到位，调整三通阀压力，排气量大于设计要求的量，降低转速。

第15题：

罗茨风机出口温度/压力高的原因及处理方法。

正确答案:出口温度高原因：
1.进气过滤器堵塞；
2.环境温度高；
3.罩壳横逢被堵，通风出现故障；
4.润滑油位低或粘度大；
5.转子间隙过大；
6.负荷过大。
出口温度高处理：
1.清洁或更换过滤器；
2.确保机房出口/出口空气充分通风；
3.清洁通风槽逢，修理通风装置；
4.调节到正常液位或更换低粘度润滑油；
5.调节转子间隙；
6.降低负荷。
出口压力高原因：
1.出口过滤器堵塞；
2.管线堵塞；
3.风机负荷过大。
出口压力高处理：
1.清理出口过滤器；
2.疏通管线；
3.调整风机负荷，调整颗粒下料量。

第16题：

高分罐入口温度高的原因有哪些？如何处理？

正确答案: 高分罐是用来分离冷凝后的反应产物，主要原因有：
（1）反应器温度的变化
（2）板式换热器的冷却效果变差
（3）空冷器故障。
在出现这种情况时，主要采取以下措施：
（1）检查反应器温度变化的原因，现场燃料气调节阀是否正常
（2）检查空冷器有没有跳电现象，如没有的话，增加空冷器的台数，改变空冷器风扇的角度
（3）如果在夏天的话，可以用高压水冲洗空冷翅片，提高换热效果。

第17题：

液氨泵在运行中出口压力波动或下降，出口管振动原因及如何处理？

正确答案: （1）进口液氨温度超高引起汽化。处理：有冷却水冷却进口联系合成解决。
（2）进口压力过低引起汽化。处理：联系调度提高压力。
（3）断氨或供氨不足。处理：联系调度供氨。
（4）进口阀阀头脱落或过滤网堵塞。处理：联系更换清洗。

第18题：

磨煤机进出口差压建立不起来原因有哪些？如何处理？

正确答案: 磨煤机进出口差压建立不起来主要有以下原因：
（1）进出口差压表坏。
（2）排粉机工作不正常。
（3）排粉机入口档板开度太小或入口档板故障导致未开或开度过小。
（4）粗、细粉分离器或木屑分离器堵塞严重。
（5）防爆门或管道破裂。
（6）给煤机故障或转速过低或断煤、堵煤引起磨煤机进煤量太少。
（7）隔离风门故障或其它原因引起磨煤机入口无法通风。
处理方法：
（1）校验并修复进出口差压表。
（2）检修排粉机。
（3）检查并调整排粉机入口档板至正常开度。
（4）疏通粗、细粉分离器或木屑分离器。
（5）修复破损的防爆门或管道。
（6）保证合适的磨煤机进煤量。
（7）检查隔离风门等部件，保证磨煤机入口通风畅通。

第19题：

O₂高有哪些原因？如何处理？

正确答案: 造成半水煤气中氧含量高原因：
①风阀和下行阀关闭不到位或卡住，使空气不经造气炉直接漏入系统内。
②新开造气炉或停车时间较长的造气炉（未熄灭），因炉内温度低，氧在燃料层内燃烧不完全。
③燃料层太薄或吹风强度大，造成燃料层吹翻或因炉情恶化出现上火、结疤武形在风洞，入炉空气燃烧不完全。
处理方法：根据炉温及微机运行的每个阶段阀门指示灯的状态判断几号炉，属于什么情况造成的，如属于②和③情况下造成，应将吹净、回收放空，并调整炉况至正常稳定时，方可将“吹净”、“回收”并入系统。如属①情况造成的当卡住阀门时应立即放空，检查、风阀、下行阀及其电磁阀，确定阀门后并停炉检修。

第20题：

烧成带温度高，窑尾温度低的原因有哪些？如何处理？

正确答案: 原因：
A.系统用风量过小，火焰伸不开，火焰高温部分过于集中
B.三次风档板开度过大，二三次风不匹配，窑内风量太少
C.窑内有厚窑皮或结圈
D.煤质变化，未及时调整振作参数
E.二次风温过高，风煤混合不好，使煤粉燃烧速度快，发热集中
F.窑尾结皮严重
处理办法：
A.增大系统用风量，拉长火焰，提高尾温至正常值
B.调整三次风档板开度，增加窑内通风量，使窑炉用风匹配
C.提高窑转速，调整火焰长度，烧薄厚窑皮或结圈
D.适当减少喂料量
E.适当降低二次风温至正常值
F.清理窑尾积料

第21题：