真空下降的一般原因。

题目

真空下降的一般原因。


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  • 第1题:

    真空下降的一般原因。


    正确答案: (1)真空系统严密性不良漏空气;
    (2)循环水中断或水量减少;
    (3)大、小机轴封系统异常;
    (4)真空泵、其辅助设备及系统故障;
    (5)凝汽器水位异常升高;
    (6)低旁阀误开;
    (7)凝汽器水侧真空泵故障;
    (8)凝汽器管板脏污或管壁结垢;
    (9)真空破坏阀误开。

  • 第2题:

    真空下降的原因?


    正确答案: (1)汽封给汽不足,空气漏入;
    (2)抽汽冷凝器排水阻汽阀副线打开,空气漏入;
    (3)抽汽器喷嘴、流道损坏;
    (4)凝结器冷却水量减少,水温升高,影响凝气效果;
    (5)冷凝液泵漏入空气,造成气化,打不起压力,凝汽器液面升高,淹过列管,减少了冷却面积;
    (6)注汽被氨污染,不凝气体积累。

  • 第3题:

    蒸发器真空度突然下降的原因有()。

    • A、真空泵跳闸
    • B、使用气压过大
    • C、真空系统漏
    • D、水罐打空

    正确答案:A,B,C,D

  • 第4题:

    真空泵入口真空度下降的原因及处理?


    正确答案: 原因:1.真空泵气阀损坏,2.活塞环磨损3.真空泵余隙太大,4.原料脱气塔,干燥塔不凝气或水蒸汽量过大,干燥塔顶冷却器冷却效果不好,处理:泵入口真空度低会给产品质量带来不利影响,同时泵低效率状态运行,1.切换泵,关闭泵出入口阀,冷却水出入口阀,联系钳工修复,通知操作员调好真空系统操作.

  • 第5题:

    真空度下降的原因是什么?


    正确答案: (1)汽封给汽不够,空气漏入;
    (2)抽汽器工作失常;
    (3)凝结器冷却水量减小,水温升高,影响凝汽的效果;
    (4)冷凝液泵漏入空气而造成气化,泵出口压力达不到要求,凝结器液位升高,淹没列管,减少冷却面积;
    (5)注汽被氨污染,不凝气体不断积累。

  • 第6题:

    汽轮机真空下降的主要现象、危害、原因及处有哪些?


    正确答案: 主要现象:
    1.所有的凝汽器真空表指示下降,排汽压力升高、排汽温度升高。
    2.凝结水温度上升。
    3.相同负荷时调节级压力及各监视段压力升高。
    4.凝汽器内的绝对压力升高到0.0169MPa时,发出报警信号。备用真空泵组自动启动。
    5.凝汽器中的绝对压力升高到0.02MPa时,保护动作发出事故信号,汽轮机跳闸。
    主要危害:
    1.排汽压力升高,可使焓降减小,不经济,同时使机组出力降低。
    2.排汽缸及轴承座受热膨胀,可能引起中心变化,产生振动。
    3.排汽温度过高时可能引起凝汽器钛(铜)管松弛,破坏严密性。
    4.可能使汽轮机轴向推力增加。
    5.真空下降使排汽的容积流量减少,对末几级叶片工作不利。末级要产生脱流和旋流,同时还会在叶片的某一部位产生较大的激振力,有可能损坏叶片,造成事故。
    主要原因:
    1.循环水泵故障跳闸或凝汽器循环水进出口阀门关小,导致循环水中断或水量减少,循环水虹吸破坏。
    2.凝汽器换热效率降低,凝汽器钛(铜)管结垢。
    3.真空系统泄漏或设备工作异常,真空泵效率下降或跳闸,通大气阀误开等。
    4.轴封供汽压力低,轴加真空、水位异常。
    5.凝汽器水位控制失常引起水位过高。
    6.旁路系统投入(特别是冷炉旁路投入时)。
    7.汽轮机疏水阀开启或未关严。
    8.机组负荷增加。
    9.停运的余热锅炉至凝汽器有关管路阀门开启。
    处理:
    1.发现凝汽器真空下降,应迅速检查凝汽器就地真空指示,核对排汽温度和凝结水温度的变化,确认真空下降。
    2.当确认真空下降时,应尽快查明原因并分别处理。但真空低保护不得解除。
    3.当真空连续下降时,应酌情减少机组负荷,并密切监视机组振动、差胀、轴向位移、排汽温度的变化。汽轮机带负荷运行时排汽温度一般不得超过57.2℃,必要时手动投入低压缸喷水冷却装置,观察排汽温度,若有继续升高趋势时做好故障停机准备。
    4.凝汽器内的绝对压力升高到0.0169MPa时,发出报警信号。检查备用真空泵组自动启动,否则手动投运。
    5.凝汽器中的绝对压力升高到0.02MPa时,汽轮机真空低保护动作跳闸,否则立即手动拍车。
    6.视真空下降情况决定锅炉是否手动紧急停炉(因为凝汽器压力上升到70kpa时禁止投旁路,可能会引起锅炉超压)。(不知你厂有否此点保护)
    7.若因循环水不足影响真空,应检查循环水泵的工作情况、系统阀门位置等。无法处理应减负荷直至停机。
    8.若因轴封供汽压力不足或中断影响真空,应解除压力自动,手动增加供汽量。同时,应检查轴封加热器及轴封风机。
    9.若因凝汽器水位过高影响真空,应启动备用凝结水泵,关闭凝汽器补水,并查明原因,及时恢复凝汽器水位至正常。
    10.若因真空泵跳闸或故障影响真空,应立即启动备用真空泵。
    11.若因真空系统泄漏影响真空,应查明原因进行系统隔绝或堵漏。

  • 第7题:

    简述减压真空度下降的原因。


    正确答案: ①蒸汽压力太低
    ②冷后温度太高
    ③塔底液面太高
    ④炉管注汽太大
    ⑤循环水温太高
    ⑥塔顶不凝气过多
    ⑦减压炉出口温度太高
    ⑧水封罐水封被破坏
    ⑨真空泵故障

  • 第8题:

    请简述表面冷凝器真空下降原因?


    正确答案: (1)表面冷凝器有漏点。
    (2)抽气器故障。
    (3)冷凝水泵故障致使冷凝器高液位。
    (4)冷却水量不足或中断。
    (5)表面冷凝器结垢,换热效果不好。
    (6)排汽压力、温度升高。

  • 第9题:

    真空缓慢下降的原因?


    正确答案: (1)、冷却水量不足
    (2)、冷却水温过高
    (3)、凝结器钢管结垢或脏污
    (4)、凝汽器内缓慢漏空
    (5)、抽汽器效率降低
    (6)、冷却水内有杂物使部分冷却水管被堵塞
    (7)、与真空系统相连的管道、阀门有漏空。

  • 第10题:

    运行中如何利用过冷度判定真空下降的原因?


    正确答案: 当漏人空气增多或真空泵工作不正常时,不但真空下降,还引起过冷度增大,若只是冷却水不足或冷却效果不佳时,只使真空下降,但不会使过冷度增大

  • 第11题:

    问答题
    影响真空度下降有哪些原因?

    正确答案: 蒸汽压力不足;塔顶冷却器冷后温度高;减压塔顶温度高;进料温度高或组成发生变化;汽提蒸汽量大;塔底液位高、减顶油水分离罐液位高;抽真空系统故障。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    汽轮机真空缓慢下降的原因有哪些?

    正确答案: (1)真空系统不严密漏空气。
    (2)凝汽器水位高。
    (3)循环水量不足。
    (4)抽气器工作不正常或效率降低。
    (5)凝汽器铜管结垢或循环水冷却设备异常。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    造成凝汽器真空低的原因有()。

    • A、真空系统泄漏;
    • B、真空泵故障或运行效率下降;
    • C、轴封压力偏低;
    • D、旁路系统故障。

    正确答案:A,B,C,D

  • 第14题:

    真空度突然下降的主要原因()。

    • A、真空泵跳闸
    • B、水压下降
    • C、使用气压太小
    • D、水冷器堵

    正确答案:A,B,D

  • 第15题:

    C-203真空度下降的原因有(),进料含水多,蒸汽流量不足和真空器堵。


    正确答案:蒸汽压力不够

  • 第16题:

    停机期间真空度下降的原因是有泄漏


    正确答案:正确

  • 第17题:

    造成真空下降原因有哪些?


    正确答案: (1)循环水中断或水量不足。
    (2)凝汽器满水。
    (3)抽汽器工作不正常。
    (4)凝汽器冷却面结垢。
    (5)真空系统漏气量增多。

  • 第18题:

    简述影响减顶真空度下降的原因?


    正确答案: ①蒸汽喷射器使用蒸汽压力不足;
    ②减顶冷却器冷却水温度高和水压低;
    ③减顶温度过高;
    ④减压炉出口温度高及减压塔进料组成变化,轻组分油过多;
    ⑤减底吹汽量、炉管注汽量及汽提塔汽提蒸汽量过大;
    ⑥减压塔液位过高;
    ⑦减顶油水分离罐的油装满,造成喷射器背压升高;
    ⑧蒸汽喷射器本身故障;
    ⑨减顶油水分离罐水封破坏,或减压系统设备管线有泄漏。

  • 第19题:

    影响真空度下降有哪些原因?


    正确答案: 蒸汽压力不足;塔顶冷却器冷后温度高;减压塔顶温度高;进料温度高或组成发生变化;汽提蒸汽量大;塔底液位高、减顶油水分离罐液位高;抽真空系统故障。

  • 第20题:

    分析复水器真空度下降原因及处理方法。


    正确答案:原因:
    1)冷却水量不足或水温高
    2)SS压力低、温度低
    3)复水器结垢严重
    4)喷射泵工作不正常
    5)装置负荷高
    6)抽汽量小,复水量大
    7)真空系统有泄漏
    处理:
    1)联系调度解决
    2)联系调度提至llMpa以上
    3)单侧切换清理
    4)调整喷射泵工作状态
    5)请示领导,适降装置负荷
    6)加大抽汽阀开度
    7)查漏
    8)一次水补入二次水,提高复水器的冷却能力

  • 第21题:

    真空缓慢下降的原因有:()。

    • A、循环水量不足
    • B、真空系统不严密
    • C、抽汽器效率低
    • D、凝汽器水位高

    正确答案:A,B,C,D

  • 第22题:

    凝汽器真空下降有哪些原因?


    正确答案: 凝汽器真空下降分两种情况:
    1)迅速下降
    2)缓慢下降
    迅速下降的原因:
    1)循环水中断---循环水泵掉闸或不上水或误关循环水泵。
    2)凝结水泵掉闸---凝汽器水位过高淹没抽汽口。
    3)误开真空破环门或真空系统大量漏空气,
    4)真空泵掉闸或不上水。
    5)轴封压力突降。
    缓慢下降的原因:
    1)循环水量减少。
    2)凝结水泵上水量减少或水封不严漏空气。
    3)凝汽器铜管脏污。
    4)真空系统有少量泄漏现象。
    5)循环水温度过高。
    6)真空泵水池水温过高。
    7)真空泵水压低或喷嘴堵塞。
    8)汽封压力低、漏空气。
    9)负荷突然升高。

  • 第23题:

    问答题
    真空下降的一般原因。

    正确答案: (1)真空系统严密性不良漏空气;
    (2)循环水中断或水量减少;
    (3)大、小机轴封系统异常;
    (4)真空泵、其辅助设备及系统故障;
    (5)凝汽器水位异常升高;
    (6)低旁阀误开;
    (7)凝汽器水侧真空泵故障;
    (8)凝汽器管板脏污或管壁结垢;
    (9)真空破坏阀误开。
    解析: 暂无解析

  • 第24题:

    问答题
    简述过冷度变化分析真空下降原因。

    正确答案: 真空下降伴随过冷度增大:
    汽侧原因:
    1)冷却水管束排列不合理
    2)抽气器失常或漏入空气增多
    3)凝结水位过高,淹没冷却水管
    真空下降,过冷度不增大:
    水侧原因:
    1)循环水量减小
    2)冷却管结垢
    3)凝汽器水阻大
    解析: 暂无解析