如何提高常压塔的分离效率？

第1题：

什么是吹风效率？如何提高吹风效率？

正确答案: 吹风效率是积蓄于燃料层中的热量和消耗燃料所具有的热值之比。
（1）气化层温度控制在适宜的范围内，提高空气流速（炭层不吹翻的前提下）降低吹风气中的一氧化碳含量
（2）在煤气炉高径比允许的情况下，控制适宜的炭层高度，气化层厚度，灰渣层厚度，并保持较高的上预热层厚度，尽量降低上行煤气温度，增加煤气炉燃料层蓄热能力，为提高煤气炉的气化效率创造有利条件

第2题：

如何提高政治体系的效率？

正确答案: 1、要求政府的职能合理，机构精简，能够符合市场经济对政治体系的要求
2、在全球化时代，由于各种治理问题的全球鞋化，政治体系还应具有想当的协作精神和适应能力，能够面对全球化时代各种经济社会问题所提出的挑战，实现高效的治理。

第3题：

如何提高切割效率？

正确答案: 切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量（电流），二是切缝中的蚀除物不能及时清除，它的导电作用消耗掉了脉冲能量。总之，总能量，能量利用率都是切割效率的问题。
业内就钼材料快速走丝机床的切割效率作过许多的典型试验，结果证明，钼丝载流量达到150A/mm²时，其抗拉强度将被降低到原有强度的1/3~1/4，这个电流值被视作钼丝载流供作切割的极限，以此算来，Ф0.12载流1.74A，Ф0.15载流2.65A，Ф0.18载流3.82A时即达到了切割钼丝的极限值。再加大载流量，无疑丝的寿命将是短暂的。在丝速10米/秒，北京油脂化工厂的DX-1冷却液，切厚度为50的普通钢，脉宽32MS。脉间200MS时，用蚀除物的体积来计算切割效率则为5.8mm³/分.A。用此效率计算，不同粗细的钼丝工作在最大载流量时的面积切割效率为Ф0.12---70.43mm²/分，Ф0.15---90.41mm²/分，如此算来，丝经加粗即可加大载流量，电流大了效率也可相应提高。但是，快速往复走丝的线切割是不允许（排丝，挠度，损耗等原因）把丝径加大到0.23以上的，且因蚀除物排出速度所限，当电流加大到均值8A时，间隙将出现短路或电孤放电，免强维持的短时火花放电也将使钼丝损耗急剧增加，所以一味增粗丝加大电流的办法是不可取的。
蚀除物在间隙中所呈现的是电阻负载的作用，它短路掉了经钼丝向间隙提供的一部分能量，所以当切割料加厚，蚀除物排出更为困难的时候，能量损失的多，有效的加工脉冲会更少，放电电流变成了线性负载电流，形不成加工而只加热了钼丝，这是能量被损失和断丝的主要原因。
针对影响加工效率的两大主要原因，提高加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：
1、加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。
2、保持冷却液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。
3、提高运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。
4、适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。
5、增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
6、改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。
7、减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。
经上述努力，把切割效率提高到100~120mm²/分钟是可能的，是有实际意的，至于把指标提得更高，则是以牺牲可靠性和连续加工时间作代价的。

第4题：

预塔、加压塔、常压塔的压力是如何控制的？

正确答案: 当预塔压力升高时，PV5003开度增加，不凝气释放增加，预塔压力下降；当预塔压力偏低时，PV5003开度减少，预塔压力增加。另外预塔再沸器蒸汽用量和冷凝器冷却水用量对预塔压力都有影响，可通过调节蒸汽和冷却水用量进行调节。
当加压塔的压力升高时，可将PV5004开度增大，这样多余的甲醇蒸汽就进入E5008，而使加压塔压力下降。当加压塔压力偏低时，PV5004的开度减少，去E5008的甲醇蒸汽减少，加压塔压力上升。另外再沸器蒸汽用量和冷凝器冷却水用量对加压塔压力都有影响，可通过调节蒸汽和冷却水用量进行调节。
常压塔的压力控制是通过V5005上的压力调节阀HV5001来实现的。当常压塔压力升高时，HV5001开度增大，多余气体排掉，常压塔压力下降。当常压塔压力降低时，减少HV5001的开度，气体排放量减少，压力升高。另外常压塔的压力也可通过PV5004来调节，E5008的冷却水用量也可对常压塔压力进行调节。

第5题：

增大常压塔塔压，可以提高石脑油的干点。

正确答案:错误

第6题：

常压塔顶温度波动应如何调整？

正确答案: 根据实际情况从下面几个方面着手处理：稳定回流量；控好塔顶系统的冷后温度；稳定各侧线抽出量；控好脱丁烷塔（或硫化氢汽提塔）液位，稳定进料量；稳定进料温度；稳定脱丁烷塔（或硫化氢汽提塔）的操作，避免轻烃进入常压塔；稳定常压塔底重沸炉（或进料加热炉）的出口温度；联系修理仪表或改手动。

第7题：

电流效率的概念？如何提高铝电解电流效率？

正确答案:铝电解的电流效率通常是指阴极上实际产出的铝量对于理论上按照法拉第定律计算的铝量的百分数。主要措施：
（1）在适当低的过热温度下进行电解；
（2）建立和保持理想的槽膛内型；
（3）尽可能使槽内铝液保持平静；
（4）选用低熔点的电解质组成，使用惰性的可湿润阴极，如二氧化硼涂层阴极。

第8题：

提高常压炉出口温度，其他操作条件不调整，则（）。

A、常压塔顶温度升高
B、常压塔顶产品收率上升
C、常压塔进料汽化率提高
D、常压塔顶产品收率下降

正确答案:A,B,C

第9题：

何谓采样效率？如何提高采样效率？

正确答案: 采样效率是衡量采样方法的主要性能指标，好的采样方法必须有高的采样效率。采样方法的采样效率指能够被采样仪器采集到的待测物的量，占通过该采样仪器空气中待测物总量的百分数。
提高采样效率的途径有：
根据待测物的理化性质、毒物在空气中的存在状态正确选用吸收液或吸附剂当空气中毒物浓度高时，避免超过吸收液的吸收容量或吸附剂的吸附容量保持采样时流量的稳定。

第10题：

问答题

悬浮预热器各级的分离效率对热效率的影响顺序。在设计中各级的分离效率又是如何匹配的？为什么？

正确答案：悬浮预热器各级的分离效率对热效率的影响顺序是η5>η4>η3>η2>η1。在设计中各级的分离效率一般是η1>η4>η3>η2>η5。因为一级筒分离效率高，可减少出预热器气体粉尘浓度，减轻收尘器负荷。五级筒由于温度高，内筒易损坏，故一般不设内筒，分离效率较低。

解析：暂无解析

第11题：

问答题

如何提高塔的分离效率？

正确答案： 1、提高塔盘效率
2、增加塔盘数
3、降低塔的操作压力
4、提高汽提段效率

解析：暂无解析

第12题：

问答题

何谓采样效率？如何提高采样效率？

正确答案：采样效率是衡量采样方法的主要性能指标，好的采样方法必须有高的采样效率。采样方法的采样效率指能够被采样仪器采集到的待测物的量，占通过该采样仪器空气中待测物总量的百分数。
提高采样效率的途径有：
根据待测物的理化性质、毒物在空气中的存在状态正确选用吸收液或吸附剂当空气中毒物浓度高时，避免超过吸收液的吸收容量或吸附剂的吸附容量保持采样时流量的稳定。

解析：暂无解析

第13题：

高效除沫器能提高回收效率，但不能提高分离效率。

正确答案:错误

第14题：

旋风分离器的分离效率可达（），可保证大量的固体颗粒从气流中分离出来，提高锅炉的（）。

正确答案:99.5％；燃烧效率

第15题：

常压塔底泵抽空的原因有哪些，应如何操作？

正确答案: 塔底泵抽空现象：泵出口压力下降，电流下降，响声不正常，送出量下降或回零；塔底液面上升；
塔底泵抽空的原因：①塔底液面过低，产生汽蚀，或者有气体窜入；②油轻，温度过高；③塔底油带水；④进口线故障（如阀芯脱落过滤网堵等）；⑤泵本身的机械故障；⑥串蒸汽。
塔底泵抽空分馏操作：①关小泵出口阀，尽量保持低流量运转；②切换备用泵后，将原泵停下，清洗泵入口过滤网，排油时注意防止烫伤；③处理中要平衡各塔液位，特别减压塔底泵抽空后，要注意循环油罐液位或通知反应降低循环油量；④若常压塔底泵抽空时要注意侧线产品质量，如不合格要联系改罐处理。

第16题：

若果进料带水，航煤的烟点会上升，这时我们要（）。

A、控制好冷高分和冷低分的界位
B、提高常压塔进料温度
C、降低常压塔进料温度
D、降低常压塔进料量

正确答案:A

第17题：

减压蒸馏提高拔出率的关键是提高塔盘的分离效率。

正确答案:错误

第18题：

悬浮预热器各级的分离效率对热效率的影响顺序。在设计中各级的分离效率又是如何匹配的？为什么？

正确答案: 悬浮预热器各级的分离效率对热效率的影响顺序是η5>η4>η3>η2>η1。在设计中各级的分离效率一般是η1>η4>η3>η2>η5。因为一级筒分离效率高，可减少出预热器气体粉尘浓度，减轻收尘器负荷。五级筒由于温度高，内筒易损坏，故一般不设内筒，分离效率较低。

第19题：

如何才能稳定常压塔顶温度？

正确答案: 1、进料量及进料温度稳定
2、各回流量，温度稳定
3、塔顶压力稳定
4、汽提蒸汽量稳定
5、原料及回流不带水

第20题：

如何提高塔的分离效率？

正确答案: 1、提高塔盘效率
2、增加塔盘数
3、降低塔的操作压力
4、提高汽提段效率

第21题：

多选题

提高常压炉出口温度，其他操作条件不调整，则（）。

A

常压塔顶温度升高

B

常压塔顶产品收率上升

C

常压塔进料汽化率提高

D

常压塔顶产品收率下降

正确答案： A,D

解析：暂无解析

第22题：

问答题

如何才能稳定常压塔顶温度？