什么叫“液泛”及产生原因？
题目
什么叫“液泛”及产生原因？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:当塔板上液体最很大，上升蒸气速度很高，塔板压降很大，液体来不及从降液管向下流动时，液体便在塔板上不断积累，液层不断上涨，致使整个塔板空间都充满气液混合物，造成淹塔现象，亦即液泛。这样则完全破坏了气液多次逆向接触，使精馏塔失去精馏作用。
造成原油蒸馏塔液泛的因素很多，但主要有以下几个方面：
①当在高的气液负荷情况下，气体通过塔板的压力降很大，使降液管液面上涨，到达一层塔板，引起液泛。
②当塔板上液体气液负荷很大，液体的溢流速度过高时，气泡来不及分离，增加了液体流过降液管的阻力。或是由于设计不合理，降液管面积太小，使降液管内液面上涨产生液泛。
③在气速很高，塔板间距较小时，发生不量液沫夹带，造成愈来愈多的液体在塔板上循环，最后导致液泛。
④安装、检修等其它原因造成液泛。如降液管堵塞或不能液封而串气等引起液泛。
造成原油蒸馏塔液泛的因素很多，但主要有以下几个方面：
①当在高的气液负荷情况下，气体通过塔板的压力降很大，使降液管液面上涨，到达一层塔板，引起液泛。
②当塔板上液体气液负荷很大，液体的溢流速度过高时，气泡来不及分离，增加了液体流过降液管的阻力。或是由于设计不合理，降液管面积太小，使降液管内液面上涨产生液泛。
③在气速很高，塔板间距较小时，发生不量液沫夹带，造成愈来愈多的液体在塔板上循环，最后导致液泛。
④安装、检修等其它原因造成液泛。如降液管堵塞或不能液封而串气等引起液泛。
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第1题：
什么叫“漏液”和“干塔”及产生原因？
正确答案:漏液：当处理量太小时，塔板气速很低，大量液体由于重力作用，可以从阀孔和舌孔中漏下，这种现象称为“漏液”。
这时，液体没有和塔板上的气体充分接触就漏到下层塔板，降低了塔板效率。在舌型、浮阀、浮动喷射塔板上均有可能出现，泡沫和S型塔板不会有此现象。
干塔：液体负荷太小，或侧线抽出太多，使塔板上的液体过少以至于气体不能和液体充分接触而走短路，也会大大降低分离效果。
漏液的产生原因：一般漏液量随静压层高度、液体重度、液体表面张力和开孔率的增加而增加，随孔速和气体重度的增加而减少。 -
第2题：
什么叫塔设备的液泛？导致塔设备液泛的因素有哪些？
正确答案: 直径一定的塔，可供气、液两相自由流动的截面是有限的。二者之一的流量若增大到某个限度，降液管内的液体便不能顺畅地流下；当管内的液体满到上层板的溢流堰顶时，便要漫到上层板，产生不正常积液，最后可导致两层板之间被泡沫液充满。这种现象，称为液泛.亦称淹塔。液泛开始时，塔的压降急剧上升.效率急剧下降。随后塔的操作遭到破坏。促成液泛的因素主要有以下两个。
（1）降液管内液体倒流回上层板。由于塔板对上升的气流有阻力，下层板上方的压力比上层板上方的压力大，降液管内泡沫液高度所相当的静压头能够克服这一压力差时，液体才能往下流。当液体流量不变而气体流量加大，下层板与上层板间的压力差亦随着增加，降液管内的液面随之升高。若气体流量加大到使得降液管内的液体升高到堰顶，管内的液体便不仅不能往下流，反而开始倒流回上层板，板上便开始积液；加以操作时不断有液体从塔外送人，最后会使全塔充满液体。就形成了液泛。若气体流量一定而液体流量加大，液体通过降液管的阻力增加，以及板上液层加厚、使板上下的压力差加大，都会使降液管内液面升高，从而导致液泛
（2）过量液沫夹带到上层板。气流夹带到上一层板的液沫，可使板上液层加厚，正常情况下，增加得并不明显。在一定液体流量之下.若气体流量增加到一定程度，液层的加厚便显著起来（板上液体量增多，气泡加多、加大）。气流通过加厚的液层所带出的液沫又进一步加多。这种过量液沫夹带使泡沫层顶与上一层板底的距离缩小，液沫夹带持续地有增无减，大液滴易直接喷射到上一层板，泡沫也可冒到上一层板，终至全塔被液体充满。以上两种促成液泛的原因中，比较常见的是过量液沫夹带。 -
第3题：
何为液泛，精馏塔出现液泛的原因是什么？
正确答案: 下层塔板的流体涌至上层塔板，破坏了塔的正常操作，这种现象就是液泛。液泛形成的原因主要是由于塔内上升蒸汽的速度过大，超过了最大允许速度所造成，其次当注解体流量大时，使气体通过一块塔板的压降增大，同时液体通过降流管的阻力也变大，引起了降荡管中汇体泛溢，其中的泡沫液层升举到上层塔板破坏了塔的正常操作。 -
第4题：
什么叫咬边？有何危害及如何处理？产生原因及如何防止？
正确答案: （1）咬边是在沿着焊趾的母材部位上被电弧烧熔而形成的凹陷或沟槽。
（2）咬边危害：减弱了焊接接头强度，而且因应力集中易产生裂纹。
（3）咬边处理方法：重要件当咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm；一般件当咬边深度≤0.8mm，连续长度≤100mm；咬边超过限度后须清理补焊。
（4）咬边产生原因：焊接时选用了过大的焊接电流、电弧过长及角度不当：一般在平焊时咬边较少出现，在立、横、仰焊时，如电流较大，由于运条时在坡口两侧停留时间较短，在焊缝中间停留时间长了些，使焊缝中间的铁水温度过高而下坠，两侧的母材金属被电弧吹去而未填满熔池所致。
（5）咬边防止措施：选用合适的电流，避免电流过大；操作时电弧不要拉得过长；焊条摆动时，在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长些，在中间运条速度要快些；焊条角度适当。 -
第5题：
什么叫液泛？它有何坏处？是怎样产生的？
正确答案:在生产过程中，塔内下流的液体由于受上升的蒸汽和其他原因的阻碍不能沿塔下流，而涌到上一层塔盘，破坏了塔的正常操作，这种现象称为液泛。产生液泛的主要原因是塔内的蒸汽线速度超过了液泛速度所造成的（如处理量过大，温度过高，进水突沸等）。还有塔板降液管堵塞，使塔内液体不能回流到下一层塔盘，造成淹塔，这种淹塔现象也是液泛现象的另一种形式。 -
第6题：
什么叫液泛？
正确答案: 当塔板上鼓泡层上升到上一块塔板上，或溢流装置内流体液面上升至上一块塔板时，液体不能顺利下流，积累在塔板上，这种情况称为液泛。 -
第7题：
什么叫液泛？它有什么坏处？是怎样产生的？
正确答案: 在生产过程中，塔内下流的液体由于受到上升蒸汽和其它原因的阻碍，不能作沿塔下流而导致下层塔板上的液体涌到上一层塔板，破坏了塔的正常操作，这种现象称为液泛。
产生液泛时会打乱塔的操作，轻者会造成产品质量不合格，重者会造成塔顶出“黑”。
液泛产生的原因主要是塔内蒸汽速度超过了液泛速度所造成（如处理量过大、温度过高、进水突沸等），还有塔板，降液管堵塞，使塔内液体不能回到下一层塔板，造成淹塔，这种淹塔现象也是“液泛”现象的另一种形式。 -
第8题：
液泛的原因及处理方法？
正确答案: 原因：上升蒸汽量大进料量大，塔釜液位太高。
处理：停进料及采出、稳定釜温，增大残液排放，全回流。 -
第9题：
什么叫液泛？应采取什么措施防止液泛产生？
正确答案: 液泛是指蒸发速率增加到某一程度时，上升的蒸汽可能将下降的液体顶上去，因而破坏液-气平衡，降低分馏效率的现象。
防止液泛的方法是将分馏柱用保温材料裹住和控制好加热速度。 -
第10题：
问答题什么叫“漏液”和“干塔”及产生原因？正确答案： 漏液：当处理量太小时，塔板气速很低，大量液体由于重力作用，可以从阀孔和舌孔中漏下，这种现象称为“漏液”。
这时，液体没有和塔板上的气体充分接触就漏到下层塔板，降低了塔板效率。在舌型、浮阀、浮动喷射塔板上均有可能出现，泡沫和S型塔板不会有此现象。
干塔：液体负荷太小，或侧线抽出太多，使塔板上的液体过少以至于气体不能和液体充分接触而走短路，也会大大降低分离效果。
漏液的产生原因：一般漏液量随静压层高度、液体重度、液体表面张力和开孔率的增加而增加，随孔速和气体重度的增加而减少。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题什么叫空气精馏塔液泛？正确答案： 液泛又叫液悬，它为塔板上的液体难于沿溢斗流下，造成溢滚斗内液面涨高，直至与塔板上的液面相平的现象。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题液泛原因是什么？正确答案： 主要是由于塔内上升蒸汽的速度过大，超过了最大允许速度所造成的，另外，在精馏操作中，也常遇到液体负荷大，使溢流管内液面逐渐升高，以至上下塔板的液体连在一起，破坏了塔的正常操作的现象，这也是液泛的一种形式，上述两种现象同属液泛，但引起的原因却一样。解析： 暂无解析 -
第13题：
产生液泛的主要原因是什么？
正确答案: 1）液相负荷过大，2）气相负荷过大，3）降液管面积过小 -
第14题：
什么叫“冷槽”？冷槽产生的原因及处理方法是什么？
正确答案: 在正常生产中，由于某种原因使电解温度明显低于正常温度的电解槽，叫“冷槽”。
冷槽产生的原因，常见的有：
（1）系列供电不足，电流明显下降；
（2）槽电压保持过低（极距过低）；
（3）添加剂加入过多，初晶温度偏低；
（4）铝水平过高，散热过大。
（5）槽子保温料太少，表面散热大。
冷槽的处理：
（1）加强保温，增加阳极和炉面上保温料；
（2）适当降低铝水平，减少炉底散热；
（3）适当提高槽电压，增加槽子热量收入；
（4）调高分子比，电解质低时及时并调入温度高的电解质，提高槽温和热稳定性；
（5）沉淀多时，还要及时清理底部沉淀，防止生产炉底结壳，同时避免炉底发热；
（6）调整加工方法，延长下料间隔时间，减少热量损失，利于槽内沉淀和结壳熔化；
（7）在供电允许的情况下，也可以利用阳极效应来提高槽温，增加槽子热量收入；
（8）但冷槽处理要适度，不可处理过头，防止冷槽转成热槽；
（9）调整供电制度，保持电流平稳，或调整与供电制度不相适应的技术参数。 -
第15题：
什么叫液泛？液泛是怎样产生的？
正确答案: 液泛又称淹塔。是带溢流塔板操作中的一种不正常现象，会严重降低塔板效率，使塔压波动，产品分割不好。表现为降液管内的液位上升和板上泡沫层提升至使塔板间液流相连。造成液泛的原因是液相负荷过大，气相负荷过小或降液管面积过小。为防止液泛现象发生，在设计和生产中必须进行一层塔板所需液层高度以及板上泡沫高度的计算来校核所选的板间距，并对液体在降液管内的停留时间及降液管容量进行核算。
液泛产生的原因主要有：塔内蒸汽速度超过了液泛速度所造成的，还有塔板降液管堵塞，使塔内液体不能回流到下层塔板造成淹塔。 -
第16题：
什么叫液泛现象？高炉内的液泛是怎样的？
正确答案: 在气、液、固三相做逆流运动中，上升气体遇到阻力过大，将下降的液滴支托住，进而将它携带走的现象称作液泛现象。在高炉中，如果煤气将下落的液滴吹起带着一起上升，就形成了液泛。 -
第17题：
为防止解吸塔产生液泛操作中应注意什么？
正确答案: （1）加减负荷要稳，一般加负荷时先加氨水后加蒸汽；减负荷时先减蒸汽，后减氨水；
（2）防止PR-709大幅度波动；LIC706不要大幅度调节；
（3）LIC-703要稳定，不要大幅度波动；
（4）解吸负荷不得过低，否则喷淋密度过小易造成液泛；
（5）PIC711大幅度波动时应及时手控操作。 -
第18题：
什么叫液泛？它有什么危害？产生的原因是什么？怎样防止？
正确答案: 在生产过程中，由于两相中之一的流量过大，上、下两层的塔板压力降增大到使液体无法正常下流。当管内液体满到一定程度后，使下层塔板的液体满到上层去，这种现象称为液泛（即淹塔）。
当液泛开始时，塔的压降急剧上升，效率则急剧下降，正常的操作就被打破。
其产生原因有以下几个方面：
1） 气相量过大：使得大量液滴从泡沫层中喷出到达上层塔板，冷凝回流后增大了降液管负荷及塔板的压力降，产生淹塔现象。
2） 液体流量过大：降液管面积不足，使液体不能及时通过，也会产生淹塔。有时降液管堵塞也会产生这种现象。
主要的防止方法有：
1） 尽量加大降液管截面积，但会减少塔板开孔面积。
2） 改进塔盘结构，降低塔盘压力降。
3） 控制液体回流量不太大。 -
第19题：
什么叫液泛？如何处理？
正确答案: 精馏塔中上升的蒸气量过大，超过最大允许速度并增加到某一数值时，液体被气体阻拦不能向下流动，在塔板上越积越多，甚至可以从塔顶溢出。此现象称为液泛。
出现液泛时，无法进行汽液两相正常的传热、传质交换，甚至出现轻重组分颠倒。
处理：停止、或减少进料量，减少塔底加热蒸气，停止采出，进行全回流操作。使涌到塔顶上层的难挥发的组分慢慢回流到塔底或塔板下正常位置。当生产不允许停止进料时，可适当降低釜底温度，加大采出到粗甲醇罐，减少回流比，当塔压压差正常后再慢慢全面恢复。 -
第20题：
产生液泛的原因有哪些？处理方法是什么？
正确答案: 产生液泛原因是：
1.进料量太大，气液负荷超过分塔的生产能力
2.回流量太大
3.开车时升温速过度过快
4.加热蒸汽量太大
5.调节釜温升温过快，过猛
6.加热蒸汽压力突然升高
7.塔釜液面过满
8.塔堵
根据产生液泛的不同原因，应分别情况处理 -
第21题：
问答题什么叫“雾沫夹带”及产生原因？正确答案： 雾沫夹带：随着气体流速的增加，气体和液体在塔板上的搅拌加剧，形成的泡沫层高度也就增加。此时，气体必然夹带着许多液沫，不能很好分离就带到了上层塔板，从而降低了分离效果，这种现象称为雾沫夹带。气体速度增加，夹带量猛增。一般当气体中雾沫夹带超过10％时，塔板上的正常状态已被破坏，效率大大降低，这种不正常的现象称为过量“雾沫夹带”。
产生原因：随着处理量、回流量或吹气量的增加都可能引起这种现象的发生。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题产生液泛的主要原因是什么？正确答案： 1）液相负荷过大，2）气相负荷过大，3）降液管面积过小解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题什么叫“液泛”及产生原因？正确答案： 当塔板上液体最很大，上升蒸气速度很高，塔板压降很大，液体来不及从降液管向下流动时，液体便在塔板上不断积累，液层不断上涨，致使整个塔板空间都充满气液混合物，造成淹塔现象，亦即液泛。这样则完全破坏了气液多次逆向接触，使精馏塔失去精馏作用。
造成原油蒸馏塔液泛的因素很多，但主要有以下几个方面：
①当在高的气液负荷情况下，气体通过塔板的压力降很大，使降液管液面上涨，到达一层塔板，引起液泛。
②当塔板上液体气液负荷很大，液体的溢流速度过高时，气泡来不及分离，增加了液体流过降液管的阻力。或是由于设计不合理，降液管面积太小，使降液管内液面上涨产生液泛。
③在气速很高，塔板间距较小时，发生不量液沫夹带，造成愈来愈多的液体在塔板上循环，最后导致液泛。
④安装、检修等其它原因造成液泛。如降液管堵塞或不能液封而串气等引起液泛。解析： 暂无解析