SLS工艺的缺点为()。A、成形速度较慢B、需设计和制作支撑结构C、成形精度和表面质量稍差D、成形过程能量消耗高
题目
SLS工艺的缺点为()。
A、成形速度较慢
B、需设计和制作支撑结构
C、成形精度和表面质量稍差
D、成形过程能量消耗高
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第1题：
2、简述SLS工艺常用的后处理方法有哪些？
无压烧结等静压烧结熔渗浸渍处理 -
第2题：
1、对比SLM和SLS工艺的异同，并简述SLM的特点。
SLM 工艺原理: 选择性激光熔化技术(selective laser melting,SLM)在三维软件上绘制出实物的模型,对其进行切片分层,得到各层的轮廓信息。根据这些信息生成扫描路径,利用由高能束发射器发射的激光束有选择性地熔化粉床上各层的金属粉末材料,并且材料以层层堆叠的方式形成金属零部件。 影响产品质量的工艺参数 有:扫描路径、扫描间距、激光功率、激光扫描速度、激光光斑半径、扫描间距,铺粉厚度、金属粉末粒径分布及质量 SLM 研究现状: 提高设备的加工效率同时降低设备的成本,与传统加工复合,兼顾复杂形状与表面粗糙问题,提高了零件的精度;金属粉末基本都是使用雾化工艺制造,可能会形成一些空心颗粒,会导致在零件中出现孔洞、裂纹等缺陷; SLM成形过程中伴随着复杂的物理、化学、冶金等过程,容易产生球化、孔隙、裂纹等缺陷,高能激光束长时间周期性剧烈加热和冷却、移动熔池在池底强约束下的快速凝固收缩及其伴生的短时非平衡循环固态相变,会在零件内部产生极大的内应力,容易导致零件严重变形开裂,加强对激光增材制造过程中零件内应力演化规律、变形开裂行为及凝固组织形成规律以及内部缺陷形成机理等关键基础问题的研究,是今后的研究重点。 -
第3题：
选择性激光烧结成型工艺（SLS）工艺参数主要包括分层厚度，扫描速度，体积成型率，聚焦光斑直径等。
分层厚度扫描速度体积成型率焦光斑直径 -
第4题：
SLS工艺采用的粉末力度一般在 ~150μm之间。
A -
第5题：
2、请简述选择性激光烧结（SLS）技术的原理和优缺点。
1)工作时粉末缸活塞(送粉活塞)上升,由敷粉辊将粉末在成型缸活塞(工作活塞)上均匀敷上一层。 2)计算机根据原型的切片模型控制激光束的二维扫描轨迹,有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。 3)粉末完成一层后,工作活塞下降一个层厚,敷粉系统敷上新粉,控制激光束再次扫描烧结新层。 4)如此循环往复,层层叠加,直到三维零件成型。