化工生产中的加氢裂化是在高温高压下进行的，加氢裂化装置类型较多。下列关于加氢裂化过程存在的危险和控制方法的说法，不正确的是（??）。A.氢气在高压下与钢接触，会提高钢的强度 B.要防止油品和氢气的泄漏。以避免发生火灾爆炸 C.加热炉要平稳操作，防止局部过热，烧穿炉管 D.反应器必须通冷氢以控制温度
题目
B.要防止油品和氢气的泄漏。以避免发生火灾爆炸
C.加热炉要平稳操作，防止局部过热，烧穿炉管
D.反应器必须通冷氢以控制温度
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第1题：
关于加氢裂化减三线原料置换柴油，下列说法正确的是（）。
- A、加氢裂化减三线原料置换柴油时，反应炉出口温度要升到370℃
- B、加氢裂化减三线原料置换柴油时，控制床层温差小于28℃
- C、加氢裂化原料置换柴油时，控制系统压力为14.6MPa
- D、置换时内操要注意反应系统压力和温度的变化
正确答案:A,B,C,D -
第2题：
加氢裂化装置如何最大化生产化工原料？
正确答案: 采用加氢裂化工艺生产化工原料时，目的产品的收率和产品质量相互制约，通过选用高选择性的加氢裂化催化剂及合适的加工方案，可以缓解以上矛盾。生产优质催化重整原料重石脑油时，要求芳烃和环烷烃含量越多越好。而生产乙烯裂解原料时，尾油中的链烷烃越多越好。生产催化重整原料和乙烯原料是矛盾的，这就要求同时生产这两种原料时，首先要选择对原料中的多环重质芳烃加氢转化活性高的催化剂，在较高的转化深度下，将重组分中的芳烃和环烷烃尽可能加氢饱和开环，提高尾油的链烷烃含量，降低其BMCI值；其次，要求在较低温度下，将加氢裂化生成的中间馏分全部转化为石脑油，裂化温度低，可以减少二次裂解生成轻石脑油和气态烃的反应，这样既可以提高重石脑油芳潜，又可以提高石脑油产率。 -
第3题：
关于加氢裂化装置进行技术改造的必要性，下列说法正确的是（）。
- A、企业加工原油品种的变化的需要
- B、加工国外进口高硫原油的需要
- C、产品市场需求的变化以及石化企业发展的需要
- D、使加氢裂化装置在炼油、化工、化纤生产中发挥更大的作用
正确答案:A,B,C,D -
第4题：
关于加氢裂化技术改造的目的，下列说法不正确的是（）。
- A、为了扩大装置生产规模
- B、为了优化工艺路线
- C、为了改变产品方案及适应原料油性质变化
- D、为了增加设备
正确答案:D -
第5题：
关于加氢裂化的产品特点，下列说法哪项是不正确的？（）
- A、加氢裂化的液体收率高，产品饱和度高
- B、加氢裂化不能制取环数更多和正构烷烃较多的产品
- C、加氢裂化石脑油的芳烃含量高
- D、加氢裂化产品中异构烷烃较多
正确答案:C -
第6题：
加氢裂化工艺过程中所有的化学反应都是在酸性中心发生的。
正确答案:错误 -
第7题：
在工业加氢裂化装置上，100％转化的加氢裂化工艺过程中，一般都控制单程转化率为60～70％，然后将未转化的尾油进行循环裂解，目的是；（）
- A、减少过程的氢耗
- B、提高过程的选择性
- C、石脑油产品具有高的芳烃潜含量
- D、获取更为优质的未转化油
正确答案:B -
第8题：
关于加氢裂化催化剂干燥，下列说法正确的是（）
- A、催化剂干燥时，加氢裂化反应器进口最高温度控制在175℃
- B、催化剂干燥时，加氢裂化反应系统压力控制3.5MPa
- C、催化剂干燥结束标志是反应器进口温度升至175℃后，直至反应器出口温度达到135℃，并且冷高分无水增加
- D、催化剂干燥时，停用反应炉低流量联锁
正确答案:A,B,C,D -
第9题：
加氢裂化装置生产有何特点和危险特性？加氢裂化装置哪些部位容易着火？
正确答案: 加氢裂化装置生产特点和危险特性：具有炼油企业之高温，高压，易燃易爆，高噪声且介质含H2S，工业粉尘，汽油等.加氢裂化工艺属高温、高压、临氢工艺过程。技术要求高，操作难度大，危险因素多。物料介质中含有浓度较高的硫化氢等有毒有害物质，而硫化氢在潮湿、低温的环境下，容易产生湿硫化氢腐蚀，容器及管线设备容易被腐蚀穿孔，或者有管线爆裂、法兰垫片撕裂等情况，都可能发生硫化氢泄漏事故。因此，防爆防毒是车间安全工作的重点。
装置内高温高压法兰、分馏塔、塔底热油泵、高温高压循环油泵、产品泵，压缩机管线等部位容易着火。 -
第10题：
简述加氢裂化工艺装置生产的特点。
正确答案:原料来源广泛，生产方案灵活，设备投资高，操作费用高。是可以大量生产优质中间馏分油和调整产品结构的重要手段（重油轻质化）；可以直接制取低硫、低芳烃的清洁燃料；可以最大量的生产芳烃潜含量高的优质重整原料；与不同的催化剂匹配时，尾油可作为催化裂化的原料、作为生产乙烯的原料和作为生产润滑油基础油的原料；对二次加工的油品如催化裂化柴油、焦化柴油进行改质制取清洁柴油产品。 -
第11题：
在两个反应器之间进行反应产物的气－液分离过程的加氢裂化工艺过程，称为两段加氢裂化工艺过程。
正确答案:正确 -
第12题：
反应压力是加氢裂化工艺过程的重要参数。反应压力越高对加氢裂化工艺过程越有利，所以我们在日常操作中尽可能选择高的系统压力
正确答案:错误 -
第13题：
加氢裂化工艺过程中存在的主要反应类型有裂化反应、氢分解反应、加氢反应、异构化反应以及（）
正确答案:缩合反应 -
第14题：
加氢裂化装置加工费用方面的考核内容，下列说法错误的是（）
- A、燃料消耗
- B、水和蒸汽的消耗
- C、电的消耗
- D、化工助剂的消耗
正确答案:D -
第15题：
加氢裂化装置反应系统压力是如何控制的？
正确答案:蜡油加氢反应系统压力：是通过D105顶部压力控制器设定值来调节K-101出口三返一的量来控制机出口进入反应系统的补充氢量。实现对反应系统压力的控制。 -
第16题：
为什么100%转化的加氢裂化工艺过程中，一般都控制单程转化率在60～70%？
正确答案: 有关VGO加氢裂化产品分布的结果如下：用不同的催化剂和反应条件进行了两组对比实验，从转化率深度与产品分布的变化规律说明，过高的转化率导致二次裂解的加剧而增加了气体及轻组分的产率，从而降低了中间馏分油的收率，总液收率也有所降低，这种过度的追求高的单程转化率是不经济的。当转化率高于60%时，不仅目的产品的收率减少，同时过程化学耗氢也将增加。因此在100%转化的加氢裂化工艺过程中，一般都控制单程转化率在60～70%，然后将未转化尾最困难油进行循环裂解，以提高过程的选择性。 -
第17题：
加氢裂化生产过程高温、高压，大量氢气循环，当出现（）时，存在发生火灾、爆炸的危险
- A、氢气浓度高
- B、反应温度高
- C、氢气流量大
- D、泄漏
正确答案:D -
第18题：
加氢裂化装置主要腐蚀类型有哪些？
正确答案: 在加氢过程中，如反应器等设备处于高温高压氢气中，氢损伤就是一个很大的问题。高温高压硫化氢与氢共存时的腐蚀也很严重。正因为如此，为抗高温硫化氢的腐蚀通常也在反应器等设备内表面堆焊不锈钢（以奥氏体不锈钢居多）覆盖层和选用不锈钢材料制作内件。这样又有可能出现不锈钢的氢脆、奥氏体不锈钢的硫化物应力腐蚀开裂及堆焊层氢致剥离现象等损伤，另外还有Cr-Mo钢的回火脆性破坏也曾是重点的问题。在高压空冷器上，由于物流中存在氨和硫化氢等腐蚀介质可能引起传热管穿孔损伤等都是必须加以慎重考虑的。
常见的损伤类型有：
①高温硫化氢--氢腐蚀；
②高温高压下的氢腐蚀；
③氢脆；
④连多硫酸引起的应力腐蚀开裂；
⑤铬—钼钢的回火脆性；
⑥奥氏体不锈钢堆焊层的氢致剥离；
⑦低温硫化氢--氯化氢--水腐蚀；
⑧低温H2S-NH3-H20型腐蚀。 -
第19题：
下列原料控制说法错误的是（）。
- A、水分含量过高会导致催化剂破碎
- B、胶质含量不得过高
- C、硫含量高不会导致加氢裂化催化剂中毒
- D、氮含量高不会导致加氢裂化催化剂中毒
正确答案:D -
第20题：
下列说法错误的是（）
- A、加氢裂化尾油可以作为成品油
- B、加氢裂化尾油可以作为乙烯裂解原料
- C、加氢裂化尾油可以作为催化裂化原料
- D、加氢裂化尾油可以作为润滑油原料
正确答案:A -
第21题：
关于加氢裂化装置工业水的用途，下列说法不正确的是（）。
- A、采样冷却
- B、排放及渗漏
- C、泵体冷却
- D、检修时使用
正确答案:B -
第22题：
简述加氢裂化工艺的主要工艺参数及其对过程的影响。
正确答案: 1、温度：在一定温度范围内，T↑有利于反应速率提高。温度太高，则裂化深度提高，油品收率↓。加氢裂化是放热反应，应严格控制温度范围350~480℃
2、压力：以氢分压体现和控制。
氢分压=循环氢纯度×总压
氢分压↑，含硫、含氮、芳烃、胶质下降，反应速率提高，cat表面积炭减少，收率提高。氢分压太高，则异构化程度下降，油品质量下降。
3、空速：单位时间内通过cat的原料油体积流量。1/空速、即假反应时间。空速高，反应时间短，转化率↓。空速底，反应时间长。则转化率↑，但温度会上升，处理量下降。一般控制0.5~1.0h-1
4、H/O：H/O（体积）=VH/V油VH=V新氢+V循
H.O（mol）=VH×CH/G油×M油/22.4
增加H/O对转化率↑减少结焦是可行的。但H/O↑压降↑动力消耗↑一般控制700~2000（体） -
第23题：
从进料到反应产物的导出，只经过单个或一组反应器直接完成的加氢裂化工艺过程，称为单段加氢裂化工艺过程。
正确答案:正确