10、哪些因素对积屑瘤的形成影响较大?A.工件材料B.切削速度C.切削液D.刀具材料

题目

10、哪些因素对积屑瘤的形成影响较大?

A.工件材料

B.切削速度

C.切削液

D.刀具材料


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  • 第1题:

    简述积屑瘤对切削加工的影响。


    正确答案:优点:积屑瘤的硬度比工件材料的硬度高,能代替切削刃进行切削,能起到保护切削刃的作用,同时增加道具实际工作前角,使切削轻快;
    缺点:积屑瘤的产生和脱落会使切削层的工称厚度不断变化,影响尺寸精度,易引起振动,并有积屑瘤粘附在工件以加工表面上,使表面变粗糙。

  • 第2题:

    积屑瘤对加工的影响是()。


    正确答案:增大工作前角、保护刀尖、加工精度降低

  • 第3题:

    何为积屑瘤?积屑瘤对加工有何影响?


    正确答案: 积屑瘤是指在某一切削速度范围内,加工钢件、有色金属等塑性材料时,在切削刃附近的前刀面上会产生一块高强度的金属,包围切削刃,且覆盖着部分前面,这块强度很高的金属称为积屑瘤。这对加工的影响是:(1)增大实际前角,保护刃口和前面。(2)增加切削厚度。(3)影响表面粗糙度。(4)影响切削力的波动。

  • 第4题:

    下面对积屑瘤的说法正确的是()

    • A、积屑瘤能够增大前角
    • B、积屑瘤能够减小切削厚度
    • C、积屑瘤对刀具耐用度无影响
    • D、积屑瘤可使加工表面粗糙度减小

    正确答案:A

  • 第5题:

    影响积屑瘤形成的主要因素有:()等。


    正确答案:工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件

  • 第6题:

    试述积屑瘤的形成及其影响?


    正确答案: (1)形成:积屑瘤是由于切屑前刀面在切削过程中剧烈磨擦而形成的。(切削沿前刀面流出时,在一定温度和压力作用下,靠近刀刃附近的切削底层金属与前刀面发生剧烈的磨擦,与前刀面接触的切削底层受到很大的磨擦阻力,促使要削底层金属流速减慢,甚至接近于零,这层流速减慢的金属称为滞流层。当磨擦阻力超过切削本身的分子结合力时,切削滞流层金属与切削分离,粘结在前刀面上刃上而形成积屑流。)
    (2)影响
    积屑瘤对切削过程的影响可以总结为以下几点:
    1)保护刀具:因为积屑瘤形成时,剧变而引起强化,其硬度>>>工件硬度,可代替刀具切削,减少刀具磨损。
    2)增大前角:积屑瘤的存在增加了刀具的实际前角,上升了300C,使切屑变形和切削力减少,使切削轻快,对粗加工是有利的。
    3)增大已加工表面的粗糙度数值:瘤的存在使刀具几何角度改变,切削力不断变化、引起机床、刀具、振动、从而使表面质量下降,精加工尽量避免瘤的产生。

  • 第7题:

    积屑瘤是如何形成的?对切削加工有何影响?如何避免积屑瘤的产生?


    正确答案: 切屑底层金属与前刀面之间的摩檫力大于切削层金属原子间的结合力,使切屑底层部分金属滞留粘结于前刀面上的刀刃附近,逐渐堆积而形成的瘤子叫积屑瘤。它硬度高,可代替刀刃进行切削,保护刀刃和刀尖,减少刀具磨损,延长刀具寿命,使刀具实际前角增大,切削力减小。但它时有时无,脱落时一分为二,一部分粘在切屑底面随切屑流走,一部分粘在工件已加工表面上,故不仅影响已加工表面质量,而且使切削力忽大忽小,使加工系统产生振动,切削不稳定,还影响加工的尺寸精度,故粗加工时希望有积屑瘤,精加工时绝不允许产生积屑瘤。
    避免积屑瘤的产生的方法:
    ①加工中、低碳钢,铝合金等塑性大的材料时,采用正火、调质热处理,降低塑性。
    ②切削速度不取中速。
    ③减小刀具与切屑底部摩檫(采用冷却润滑液;提高前刀面的光洁度;增大刀具前角)。

  • 第8题:

    问答题
    何为积屑瘤?积屑瘤对加工有何影响?

    正确答案: 积屑瘤是指在某一切削速度范围内,加工钢件、有色金属等塑性材料时,在切削刃附近的前刀面上会产生一块高强度的金属,包围切削刃,且覆盖着部分前面,这块强度很高的金属称为积屑瘤。这对加工的影响是:(1)增大实际前角,保护刃口和前面。(2)增加切削厚度。(3)影响表面粗糙度。(4)影响切削力的波动。
    解析: 暂无解析

  • 第9题:

    问答题
    何谓积屑瘤?简述积屑瘤的形成和作用?如何防止积屑瘤的产生?

    正确答案: 定义:积屑瘤是切削塑性材料时,在刀尖部位黏结着的一小块很硬的金属楔块。
    形成:它是在中速切削塑性材料时,切屑底层金属的流速会减慢,出现切屑“滞留”现象,底层金属黏结堆积在刀尖处而形成的。
    作用:
    (1)积屑瘤硬度很高,可以代替刀刃切削,保护了刀刃;
    (2)积屑瘤增大了刀具的实际工作前角,使切削力下降;
    (3)积屑瘤在切削过程中不稳定,大部分被切屑带走,有小部分被挤压到已加工表面,使表面表面粗糙度值增大。
    防止:在精加工时,采用低速或高速切削,减小进给量,增大刀具前角,合理使用切削液等均可防止积屑瘤的产生。
    解析: 暂无解析

  • 第10题:

    填空题
    影响积屑瘤形成的主要因素有:()等。

    正确答案: 工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    问答题
    何谓积屑瘤?积屑瘤对切削过程有什么影响?如何减少和避免积屑瘤的产生?

    正确答案: 加工一般钢料或其他塑性金属材料,在切削速度不高而又能形成连续切屑时,常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位黏附着一块剖面呈三角状的硬块,称其为积屑瘤。
    积屑瘤对切削过程的影响:
    1)使实际前角增大,减小切削力,对切削过程起积极作用。
    2)影响刀具耐用度。稳定时代替刀刃切削,减少刀具磨损,提高刀具耐用度;但破裂时可能使硬质合金颗粒剥落,反而加剧刀具磨损。
    3)增大加工表面粗糙度。积屑瘤的顶部很不稳定,容易破裂,或部分黏附于切屑底部而排出,或部分留在已加工表面而影响粗糙度。
    精加工时,防止积屑瘤产生的措施有:
    1)用低速切削,使切削温度低,黏结现象不易发生;或用高速切削,使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度。
    2)采用润滑性能好的切削液,减小摩擦。
    3)增大γ0,减小切削变形。
    4)当工件材料硬度很低、塑性很好时,可采取适当的热处理,提高工件材料硬度,降低塑性,减小加工硬化倾向。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    分析积屑瘤产生的原因,特性;对切削加工的影响和对积屑瘤的控制。

    正确答案: 原因:切屑与前刀面的摩擦阻力超过材料的内部结合力时,有一部分金属会粘附在切削刃附近而形成;特性;时生时灭;
    原因:对切削加工的影响:利:可保护刀刃代替刀刃进行切削;使实际前角增大,切削比较轻快;弊:使切削层厚度不断变化,影响尺寸精度;导致切削力的变化,引起振动,有一些积屑瘤碎片粘附在工件的已加工表面上,使表面变得粗糙。
    对积屑瘤的控制:避免在中温中速加工塑性材料。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    积屑瘤对切削加工件质量有一定的影响,下述说法中正确的是()。

    • A、粗加工时,不要求抑制积屑瘤的产生
    • B、加工铝合金易产生积屑瘤
    • C、积屑瘤会使工件已加工表面变得粗糙
    • D、工件材料越硬越易产生积屑瘤

    正确答案:A,B,C

  • 第14题:

    什么是积屑瘤?试述其成因、对加工的影响和精加工中避免产生积屑瘤的金属方案。


    正确答案: 在切削塑性金属材料时,经常在前刀面上靠刃口处粘结一小块很硬的金属楔块,这个金属楔块称为积屑瘤。
    在中速切削塑性材料时,当温度和压力增加到一定程度,底层金属层与刀具前刀面产生粘结时,出现切削“滞流”现象。继续切削,层层堆积,高度逐渐增加,形成了积屑瘤。
    积屑瘤对切削过程的影响:
    1)刀具实际前角增大
    2)增大切削厚度
    3)使加工表面粗糙度值增大
    4)对刀具耐用度有影响

  • 第15题:

    积屑瘤是如何形成的?它对切削过程有何影响?若要避免产生积屑瘤要采取哪些措施?


    正确答案: 当加工塑性材料时,温度达到一定值,压力又较高时,由于粘结和加工硬化便形成了积屑瘤;积屑瘤影响切削的平稳性、加工精度、加工表面质量;控制措施为降低材料塑性,选用高的或低的切削速度,选用较大的前角,以及切削液。

  • 第16题:

    何谓积屑瘤?积屑瘤对切削过程有什么影响?如何减少和避免积屑瘤的产生?


    正确答案: 加工一般钢料或其他塑性金属材料,在切削速度不高而又能形成连续切屑时,常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位黏附着一块剖面呈三角状的硬块,称其为积屑瘤。
    积屑瘤对切削过程的影响:
    1)使实际前角增大,减小切削力,对切削过程起积极作用。
    2)影响刀具耐用度。稳定时代替刀刃切削,减少刀具磨损,提高刀具耐用度;但破裂时可能使硬质合金颗粒剥落,反而加剧刀具磨损。
    3)增大加工表面粗糙度。积屑瘤的顶部很不稳定,容易破裂,或部分黏附于切屑底部而排出,或部分留在已加工表面而影响粗糙度。
    精加工时,防止积屑瘤产生的措施有:
    1)用低速切削,使切削温度低,黏结现象不易发生;或用高速切削,使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度。
    2)采用润滑性能好的切削液,减小摩擦。
    3)增大γ0,减小切削变形。
    4)当工件材料硬度很低、塑性很好时,可采取适当的热处理,提高工件材料硬度,降低塑性,减小加工硬化倾向。

  • 第17题:

    何谓积屑瘤?简述积屑瘤的形成和作用?如何防止积屑瘤的产生?


    正确答案: 定义:积屑瘤是切削塑性材料时,在刀尖部位黏结着的一小块很硬的金属楔块。
    形成:它是在中速切削塑性材料时,切屑底层金属的流速会减慢,出现切屑“滞留”现象,底层金属黏结堆积在刀尖处而形成的。
    作用:
    (1)积屑瘤硬度很高,可以代替刀刃切削,保护了刀刃;
    (2)积屑瘤增大了刀具的实际工作前角,使切削力下降;
    (3)积屑瘤在切削过程中不稳定,大部分被切屑带走,有小部分被挤压到已加工表面,使表面表面粗糙度值增大。
    防止:在精加工时,采用低速或高速切削,减小进给量,增大刀具前角,合理使用切削液等均可防止积屑瘤的产生。

  • 第18题:

    什么是积屑瘤?简述积屑瘤对切削加工的影响。


    正确答案: 积屑瘤:在一定范围的切削速度下切削塑性金属,刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属,称为积屑瘤。
    对切削加工的影响:
    有利:
    ①能代替切削刃切削,保护切削刃;
    ②增大工作前角,使切削轻快;
    不利:
    ①影响尺寸精度;
    ②导致切削力变化,使表面粗糙。

  • 第19题:

    积屑瘤对切削加工有哪些影响。


    正确答案: (1)保护刀具
    (2)增大实际前角
    (3)影响加工精度和表面粗糙度

  • 第20题:

    问答题
    试述积屑瘤的形成及其影响?

    正确答案: (1)形成:积屑瘤是由于切屑前刀面在切削过程中剧烈磨擦而形成的。(切削沿前刀面流出时,在一定温度和压力作用下,靠近刀刃附近的切削底层金属与前刀面发生剧烈的磨擦,与前刀面接触的切削底层受到很大的磨擦阻力,促使要削底层金属流速减慢,甚至接近于零,这层流速减慢的金属称为滞流层。当磨擦阻力超过切削本身的分子结合力时,切削滞流层金属与切削分离,粘结在前刀面上刃上而形成积屑流。)
    (2)影响
    积屑瘤对切削过程的影响可以总结为以下几点:
    1)保护刀具:因为积屑瘤形成时,剧变而引起强化,其硬度>>>工件硬度,可代替刀具切削,减少刀具磨损。
    2)增大前角:积屑瘤的存在增加了刀具的实际前角,上升了300C,使切屑变形和切削力减少,使切削轻快,对粗加工是有利的。
    3)增大已加工表面的粗糙度数值:瘤的存在使刀具几何角度改变,切削力不断变化、引起机床、刀具、振动、从而使表面质量下降,精加工尽量避免瘤的产生。
    解析: 暂无解析

  • 第21题:

    问答题
    什么是积屑瘤?它是怎样形成的?对切削过程有何影响?如何抑制积屑瘤的产生?

    正确答案: 1、切削塑性金属材料时,常在切削刃口附近粘结一硬度很高的楔状金属块,它包围着切削刃且覆盖部分前面,这种楔状金属块称为积屑瘤。
    2、积屑瘤的形成和刀具前面上的摩擦有着密切关系。一般认为,最基本的原因是由于高压和一定的切削温度,以及刀和屑界面在新鲜金属接触的情况下加之原子间的亲和力作用,产生切屑底层的粘结和堆积。
    3、积屑瘤不断发生着长大和破裂脱离的过程,其不稳定性常会引起切削过程的不稳定(切削力变动)。同时积屑瘤还会形成“切削刃”的不规则和不光滑,使已加工表面非常粗糙、尺寸精度降低。
    4、实际生产中,可采取下列措施抑制积屑瘤的生成:
    A.提高切削速度。
    B.适当降低进给量。
    C.增大刀具前角。
    D.采用润滑性能良好的切削液。
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    问答题
    积屑瘤是如何形成的?它对切削过程有何影响?若要避免产生积屑瘤要采取哪些措施?

    正确答案: 当加工塑性材料时,温度达到一定值,压力又较高时,由于粘结和加工硬化便形成了积屑瘤;积屑瘤影响切削的平稳性、加工精度、加工表面质量;控制措施为降低材料塑性,选用高的或低的切削速度,选用较大的前角,以及切削液。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    单选题
    下面对积屑瘤的说法正确的是()
    A

    积屑瘤能够增大前角

    B

    积屑瘤能够减小切削厚度

    C

    积屑瘤对刀具耐用度无影响

    D

    积屑瘤可使加工表面粗糙度减小


    正确答案: D
    解析: 暂无解析

  • 第24题:

    问答题
    什么是积屑瘤?简述积屑瘤对切削加工的影响。

    正确答案: 积屑瘤:在一定范围的切削速度下切削塑性金属,刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属,称为积屑瘤。
    对切削加工的影响:
    有利:
    ①能代替切削刃切削,保护切削刃;
    ②增大工作前角,使切削轻快;
    不利:
    ①影响尺寸精度;
    ②导致切削力变化,使表面粗糙。
    解析: 暂无解析