炉渣的软熔特性对高炉冶炼有什么影响?

正确答案：炉渣熔化之后能自由流动的温度叫做熔化性温度。有的炉渣虽然熔化温度不高，但熔化之后却不能自由流动，仍然十分黏稠，只有把温度进一步提高到一定程度之后才能达到自由流动的状态，因此，为了保证高炉的正常生产，只了解炉渣的熔化温度还不够，还必须了解炉渣自由流动的温度，即熔化性温度。炉渣的熔化性温度是通过绘制炉渣黏度——温度曲线的方法来确定的。熔化性温度说明该温度下炉渣能否自由流动，因此，炉渣熔化性温度的高低影响高炉顺行和炉渣能否顺利排出。只有熔化性温度低于高炉正常生产所能达到的炉缸温度，才能保证高炉顺行和炉渣的正常排放。

正确答案：富氧鼓风对高炉冶炼的影响有：(1)提高冶炼强度;(2)提高理论燃烧温度;(3)增加煤气CO量促进了间接还原，降焦增产;(4)降低炉顶煤气温度。

正确答案：炉渣的氧化性：是指炉渣所具备的氧化能力的大小,它对炼钢过程中的成渣速度、去P、去S、脱C、喷溅、金属收得率及终点钢液含氧量和炉衬的侵蚀速度均有重大的影响。炉渣是氧的传递媒介，同时金属中铁氧化产生的FeO也有相当数量富集在渣中，因而渣中的氧化铁含量可代表炉渣所具备的氧化能力的大小。炉渣氧化铁过低，造渣困难，炉渣的反应能力低;炉渣的氧化铁过高，又会造成喷溅，增加金属损失及炉衬侵蚀。因此渣中∑FeO%含量应适当，在转炉冶炼过程中，一般控制在10～20%为好。

正确答案：炉渣黏度直接关系到炉渣流动性的好坏，而炉渣流动性又直接影响高炉顺行和生铁质量，因此它是高炉工作者最关心的一个炉渣性质指标。炉渣黏度是流动性的倒数。黏度是指速度不同的两层液体之间的内摩擦系数。试验结果表明，流速不同的两层液体之间的内摩擦力与接触面积的大小和速度差的大小成正比，与两液层之间的距离成反比。炉渣黏度对高炉冶炼的影响，首先是黏度大小影响成渣带以下料柱的透气性。炉渣黏度过高，则在滴落带不能顺利流动，降低焦炭骨架的空隙度，增加煤气阻力，影响高炉顺行。其次，黏度影响炉渣的脱硫能力。黏度低流动性好的炉渣有利于脱硫，黏度大流动性差的炉渣不利于脱硫。这是因为黏度低的炉渣有利于硫离子的扩散，促进脱硫反应。第三，炉渣黏度影响放渣操作。黏度过高的炉渣发生黏沟、渣口凝渣等现象，造成放渣困难。最后，炉渣黏度影响高炉寿命。黏度高的炉渣在炉内容易形成渣皮，起保护炉衬的作用，而黏度过低，流动性过好的炉渣冲刷炉衬，缩短高炉寿命。

正确答案：炉渣氧化性是表示炉渣对碳、硅、锰、磷等杂质元素氧化能力的一种重要性质，生产上，常以炉渣的ΕFeO含量表示氧化性。ΕFeO是渣中FeO及Fe2O3含量经换算后之和。常采用两种换算方法：全氧法：(ΕFeO)%=(FeO)%+1.35(Fe2O3)%全铁法：(ΕFeO)%=(FeO)%+0.9(Fe2O3)%炉渣氧化性对冶炼过程有很大的影响(1) 影响脱磷及脱硫 氧化性强的炉渣，有利于脱磷，不利于脱硫。(2) 影响石灰的熔解(化渣)速度 在炼钢过程中炉渣碱度较高时，FeO是降低炉渣熔点，促进石灰熔解的重要且是持续性的因素。(3) 影响钢液中残余含锰量 氧化性强时，钢中余锰就低，反之则高。(4) 影响钢液终点时的含氧量 炉渣氧化性强，钢液含氧量就高，反之则低。(5)影响金属及铁合金的收得率 氧化性强，收得率则低，反之则高。(5) 影响泡沫渣的生成与喷溅的发生 渣中含有一定数量的FeO，才能形成转炉炼钢所需要的泡沫渣，但FeO过高，则会发生大量喷溅。(6) 影响转炉炉衬寿命 FeO对炉衬的侵蚀能力甚强，炉渣氧化性过高，将大大降低炉衬使用寿命。