第1题:
在烘丝机的工作过程中,烘筒实际转速与设定转速不符,并伴有出料烟丝水分及温度偏差加大现象的原因分析及排除过程。
(1)原因分析:烘筒传动系统的任一环节发生故障,均会导致烘筒转速失控,其中会发生故障的环节有皮带传动、变频器和电机。皮带传动由于长时间运转可能被拉长或者损坏,导致传动失效。电机和变频器和电机、皮带传动由于长时间运转可能被拉长或者损坏,导致传动失效。电机和变频器故障会导致转速无输出或者输出不准确,可以参照影响设备运行的故障中电控故障部分进行检查。
(2)维修过程:当发生烘筒转速失控的现象时,应立即机进行检修。分别检查皮带的松紧程度是否合适、电机工作是否正常,按变频器的要求检查其电源、设定值及输出频率是否正常。如皮带传动故障,再根据具体情况张紧皮带或者更换皮带,如属于电机故障,则对电机进行检修和更换;如属于变频器故障,则对变频器进行检修或更换。
略
第2题:
顺流式烘丝机的筛分筒安装在(),随滚筒一起转动。
滚筒出口端
略
第3题:
烘丝机导料筒的作用是()。
将来料均匀地送入烘筒内的热交换装置内
略
第4题:
烘丝机的蒸汽管路系统是根据烟丝烘烤的工艺要求的,向烘筒及热风系统的空气加热器供给稳定的()的装置。
蒸汽压力和蒸汽量
略
第5题:
后室是烘丝机的()端,也是烟丝在烘筒内升温后蒸发出来的水分、杂气、粉尘被热风带走的排放处。
出料
略
第6题:
顺流式烘丝机用于干燥烟丝的热风由()进入烘筒内。
前室
略
第7题:
简述烘丝机烘筒的安装过程。
烘筒吊装时需要以下工艺装备及设备:10吨吊车、5吨吊车、钢丝绳、塞尺、卷尺等。
(1)将烘筒吊装在支架的四个支承辊轮上,应小心轻放,严禁烘筒滚道与支承辊轮发生撞击,避免损伤支承辊轮。
(2)烘筒大齿轮端面和支架传动轴上的小齿轮端面应对齐,按规定调整两齿轮的中心,使齿轮侧隙符合规定,即两齿轮啮合的接触点精度达到要求。
(3)调整大档轮与大挡轮可对烘筒轴向窜动起限制作用。
(4)烘筒安装时应保证烘筒轴线与支架的对称平面在同一铅垂平面内。吊装完后,手动转动烘筒,应平稳,无摆动和异常声响。支承辊轮的外圆母线应与烘筒滚道紧密贴合,不得有脱开现象。
略
第8题:
炒料板式滚筒烘丝机属低强度()类烘丝设备。
第9题:
筒式烘丝机干燥能力不足时,表现为水分持续偏高和出料温度持续偏低,烟丝烘不透,手抓烟丝有()现象。
第10题:
若处理纱束问题而可能需要接触染机烘筒筒壁时,需严格确认烘筒蒸汽是否关闭且烘筒筒壁温度已降至安全范围,避免高温烫伤
第11题:
加香筒体内结构不合理,耙钉和导料板(),烘后烟丝在翻滚前进的同时与耙钉、导料板碰撞加剧,使烟丝造碎增加。
第12题:
烘筒内部的冷凝水层
烘筒外围存在的蒸汽膜
烘筒外围存在的积滞蒸汽层
烘筒表面温度
第13题:
烘丝机的筛分筒主要由()组成。
筒体和筛网
略
第14题:
烘丝机导料筒的作用是将来料均匀地送入烘筒内的()内。
热交换装置
略
第15题:
在烘丝机工作过程中,烘筒实际转速与设定转速不符,并伴有出料烟丝水分及温度偏差加大的现象,分析原因并说明故障排除方法。
(1)故障原因分析:烘筒传动系统的任一环节发生故障,均会导致烘筒转速失控,其中会发生故障的环节有皮带传动、变频器和电机。皮带传动由于长时间运转可能被拉长或者损坏,导致传动失效。电机和变频器故障会导致转速无输出或者输出不准确,可以参照影响设备运行的故障中电控故障部分进行检查。
(2)故障检查排除:当发生烘筒转速失控的现象时,应立即停机进行检修,分别检查皮带的松紧程度是否合适、电机工作是否正常,按变频器的要求检查其电源、设定值及输出频率是否正常,如属于皮带传动故障,可根据具体情况张紧皮带或者更换皮带,如属于变频器故障,则对变频器进行检修或更换。
略
第16题:
烘筒是烘丝机的主要部件,其作用是提供和传导(),对进入的烟丝进行干燥,实现物料的输送。
热量
略
第17题:
烘丝机筛分筒的作用是()。
防止热风携带烟丝进入排潮装置
略
第18题:
逆流式烘丝机的筛分筒安装在滚筒的(),随滚筒一起转动。
入口端
略
第19题:
烘筒烘燥机内的汽压0.2Mpa,相应筒温可达130℃。
第20题:
筒式干燥设备烘筒内的烟丝被筒体管板加热装置和进入烘筒的热风同时加热,热风由进料端进入烘筒的称()式。
第21题:
筒式烘丝机干燥能力不足主要是由于()和筒体温度上不去所致。
第22题:
以热传导为主的烘燥方式,妨碍其烘燥的主要因素有()。
第23题:
SH6型烘丝机的烘筒轴线与水平面成()的倾角,在烘筒的转动下,烘丝在筒内翻滚前进。