参考答案和解析
C
更多“立式打叶机的落叶器辊网糊网的主要原因是()。”相关问题
  • 第1题:

    打叶机打辊转子门钉大部分歪斜,会使打辊产生振动异响。

    A

    B



  • 第2题:

    打叶机分为()和立式两种。
    卧式

  • 第3题:

    打叶机的打辊宽度每100毫米大约可以处理烟叶()千克/小时。


    正确答案:100-200

  • 第4题:

    对打叶机而言,下列四项工艺技术条件中,不影响打叶效率的是()

    • A、框栏档距
    • B、打辊转速
    • C、钉框距
    • D、打刀厚度

    正确答案:D

  • 第5题:

    耳座式结构的打叶机打辊,主要由主轴组件、耳座、挡块和动刀组成。


    正确答案:错误

  • 第6题:

    打叶的质量与打辊的转速无关。


    正确答案:错误

  • 第7题:

    Mactavish打叶机第一级打辊打刀一般为()。

    • A、四排
    • B、五排
    • C、六排
    • D、七排

    正确答案:C

  • 第8题:

    打叶复烤线卧式打叶器的打辊是选用的()式打辊。


    正确答案:辊筒

  • 第9题:

    立式打叶机底盘周围碎梗吹出较多,且观察门周围有灰尘的主要原因是()。

    • A、底风过大
    • B、腰过大
    • C、外排风过小或没有
    • D、打辊转速偏离

    正确答案:C

  • 第10题:

    打叶辊每米上的打叶负荷最好是()左右。


    正确答案:900kg/h

  • 第11题:

    MacTavish打叶机打辊传动为()。

    • A、链条传动
    • B、齿轮传动
    • C、摩擦传动
    • D、皮带传动

    正确答案:A

  • 第12题:

    立式辊压折叠机:料斗、()、计量辊、()


    正确答案:轧辊;折叠器

  • 第13题:

    立打落叶器的辊网糊网的原因有哪些?怎样排除?
    主要原因及排除方法:
    (1)通过调节阀进入的空气量过大,使质量小的叶片不易分离,随气流上飘到筛网部位并吸附在筛网上。排除方法是适当调整风量。
    (2)十字门密封扫条磨损严重,使进入落叶器的空气量增加,并形成一股从下至上的气流,使质量小的叶片随气流上升到筛网部位并吸附在筛网上。排除方法是更换密封扫条。
    (3)卸料斗插板没有关严,形成上升气流。排除方法是关严插门。
    (4)中途润梗的水份太小,使碎片不易分离,上飘到筛网部位。排除方法是调整水份。

  • 第14题:

    打叶是利用打叶机的打叶辊、()和打刀,将叶片从烟梗上撕裂下来。


    正确答案:框栏

  • 第15题:

    打辊转速与打叶质量的关系?


    正确答案: 叶辊转速提高,使打叶钉与框栏的相对转速增加,有利于烟梗与叶片的撕裂,使生产效率提高,但烟叶的碎损会同时增加。

  • 第16题:

    立式打叶机和卧式打叶机在打叶原理上有较大差异。


    正确答案:错误

  • 第17题:

    立式打叶机的机构特点是:打叶器和风力分选器集在一个完整的机体内,打辊垂直放置在机体的下部,上部为风力分选机构。


    正确答案:正确

  • 第18题:

    目前卧式打叶机广泛采用两种类型打叶机,既单辊打叶机和()打叶机。


    正确答案:双棍

  • 第19题:

    立式打叶机的落叶器辊网糊网的主要原因是()。

    • A、外排风量过大
    • B、钢网穿孔
    • C、十字门密封不严
    • D、都有可能

    正确答案:C

  • 第20题:

    打叶机打辊转子门钉大部分歪斜,会使打辊产生振动异响。


    正确答案:正确

  • 第21题:

    MacTavish打叶机打辊采用()进行调速控制。


    正确答案:变频器

  • 第22题:

    打叶强度即打辊上的()打叶量。


    正确答案:单位宽度

  • 第23题:

    卧式打叶机主要由喂料机、打叶机、()落料器、除尘器,回梗系统及其有关控制部件等组成。


    正确答案:风分系统

  • 第24题:

    问答题
    单板网带干燥机与辊筒干燥机的优缺点主要是什么?

    正确答案: 单板网带干燥机:采用上下网带夹持单板,下网用于支撑和传送,上网用于压紧单板以防止变形。进料方式灵活,不受限制,而且可干燥薄单板。
    辊筒干燥机:采用上下成对的辊筒组,依靠其转动和摩擦力带动单板前进。适宜干燥厚度1.0mm以上的单板,干燥后单板平整度高,但该设备只能纵向进料。
    解析: 暂无解析