为大体积混凝土由于温度应力作用产生裂缝,可采取的措施有()。A、提高水灰比B、减少水泥用量C、降低混凝土的入摸温度，控制混凝土内外的温差D、留施工缝E、优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土

贯穿裂缝;深层裂缝

对大体积混凝土墩台身或基础,为防止其温度裂缝应采取以下措施。 (1)采用低水化热水泥，如大坝水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥等。 (2)用改善骨料级配.降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂(减水剂和膨胀剂}等方法减少水泥用量。优良的外加剂可延缓水泥水化放热速率。 (3)混凝土分层分块浇筑,减小分层厚度,加快混凝土散热速度。分层挠筑施工的各层浇筑间隔时间不宜过长,一般为4~10d。间隔时间过长,层厚较小易出现气温变化引起的裂缝,并将增加层与层之间的约束成力。 (4)高温季节施工时，应降低拌和混凝土时所用的骨料及水的温度;可在水里加入冰块以降低水溢。(5)在混凝: t结构休内布置适量的温控管道,通过不断地循环冷水,从而吸收混凝土中的热量。冷却水管使用前应进行试水,冷却水应在混凝土浇筑到冷却水管标高后立即进行,但冷却水与混酸土的温差不宜太大,应合理选用。玲却管通水应持縷到混凝土浇筑完成后7d以上。一-般冷却水管应在每层混凝t中布设,深度均位于层厚的1/2处,水平间距为0.9~ 1.0m。 在设计水管时,水管应颜结构的长方向布置,尽量减少弯头和接头数目,杜绝漏水的机会。 安装水管时,管与瞥之间的接头用橡胶管作套管,套忤的两端则用铁丝继紧,并设置定位架周定,避免水管在浇筑混凝+时受到冲击而位移。注意检查水管和接头质: h .安装完毕后,及时压水检查,发现漏水,及时处理,消除隐忠。 冷却水的限值为冷却水与混凝土之间的温度差限制在25C以内。流量及水温应每2小时监测一次,量测进、出水口温度,一般出水口温度应比进水口温度高5-6C.通水量不宜低于18L/min. 一般冷却过程分二期进行: 一期冷却,混凝t烧筑后即通水进行降温,使混凝土内最高温度不超过50r ~ 55C ,内外差不大十25C;二期冷却逐渐交替进行使混凝土冷却到最终稳定温度。通水时间间所根据混凝t温度网升情况面定,并控制混凝土降湖速率 冷却完毕后,对怜却管进行何福凝t强度的水泥压浆处理,水泥中应加人微膨胀剂。 (6)严格按规范要求进行各层间和各块问水平和垂直施工缝的处理，各水平施工缝问铺设金属扩张网,沿例面混凝t表面布设防裂金属网,防止表面裂縫的产生。(7)混凝土的养护。在遇ζ潮骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后,应注意覆盖保温,加强养生,侧面可采用碘钨灯照射保温。保温覆盖材料以草袋效果为最佳，依次为油布、本模板、帆布。在夏季,混凝土表面应做到潮混养护,一方面保证了混凝t强度的正常增长,另一方面降低r混凝土干缩应力,防止了混凝t表面裂縫的产生。 (8)在施[时应采取措输防止阳光暴晒混凝t用水和粗细集料。对受阳光暴晒的集料应用冷水玲却,但应注意材料含水量的变化。高温天气长距离运送混凝土，也应采取相应措施防暴晒。 (9)严格控制粗细骨料:石子含泥螯

温升期;冷却期;稳定期

错误

减少水泥用量;控制混凝土内外温差