内观仪器选择基准日期的原则是什么？

①把准备随后加工其他表面时用的表面作为粗基准； ②当零件有不需要加工表面时，要选不需要加工表面作为粗基准； ③如没有不需要加工表面时，要选加工余量最小的表面作为粗基准； ④粗基准要选择平整和光滑的表面； ⑤应该选用比较牢固可靠的表面作为粗基准。

答:精基准的选择原则:(1)基准重合原则(2)基准统一原则(3)自为基准原则(4)互为基准原则(5)便于装夹原则

精基准的选择原则： （1）基准重合原则：直接选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合原则，可以避免由定位基准与 设计基准不重合而引起的定位误差（基准不重合误差）。 （2）基准统一原则：同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准，称为基准统一原则。可保证各加工表 面间的相互位置精度，又可简化夹具的设计与制造工作。基准重合和基准统一原则遇到相互矛盾的情况，若采用统一定位基准能够保证加工表面 的尺寸精度，则应遵循基准统一原则；若不能保证尺寸精度，则应遵循基准重合原则。 （3）自为基准原则：精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，选择加工表面本身作为定位基准（根据加工表面找正工件），称为自为基准原则。 （4）互为基准原则：为使各加工表面之间具有较高的位置精度，或为使加工表面具有均匀的加工余量，可采 取两个加工表面互为基准反复加工的方法，称为互为基准原则。 （5）便于装夹原则

ABCD

选择精基准时，应做到：应尽可能选用设计基准作为定位基准——基准重合原则；加工过程中各工序所用的定位基准应尽可能相同——基准统一原则；当某些精加工只是提高加工面本身的尺寸精度，且要求加工余量小而均匀时，可选择加工表面本身作为定位基准——自为基准原则；为了使加工面间有较高的位置精度，又为了使其加工余量小而均匀，可采用反复加工、互为基准的原则；所选基准应能使定位准确，夹紧可靠、刚性好、变形小，夹具使用性好。