经济评价步骤包括核定基础数据和计算参数等内容。()此题为判断题(对，错)。

从工程角度看，CAPP起着向上连接CAD、向下连接CAM的桥梁作用，来自CAD的几何和技术要求数据在这里完成加工处理，成为指导生产加工的制造语义数据；从生产管理层面上看，CAPP同时又是联结ERP的纽带，ERP系统所需的工艺路线、工序工时、制造成本等信息均来自CAPP。 传统工艺设计要求工艺师具有丰富的生产经验，熟悉企业内部各种加工方法、相应设备的使用情况，以及各种生产加工规范与制度，同时能够与各方面保持紧密的联系和友好协作，培养这样一个工艺师需要经过20年左右的漫长时间。然而，即使对于这样的工艺师，传统工艺设计方式也存在一些无法避免的局限性。比如： （1）工艺部门之间信息沟通与协调不及时； （2）工艺师之间无法共享信息，劳动重复率高，工艺因人而异； （3）工艺师受自身知识水平和经验的限制，设计出来的工艺千差万别，质量不稳定，给生产准备和质量控制带来困难； （4）数据间内在的逻辑关系得不到保证，经常发生数据不一致现象； （5）工艺设计缺乏总体控制，工艺负责部门或负责人很难控制设计的进度和质量； （6）工艺使用情况的历史数据缺乏管理，只能听任流失，得不到有效的统计分析与利用，不利于工艺改进与领导决策。 所有这些都是企业需要实施CAPP的重要原因。随着制造业信息化工程在企业中的实施，CAPP也获得了许多成功的应用，逐渐成为帮助企业提高工艺设计和管理水平的关键。为确保CAPP能够顺利地实施，需要遵循以下步骤： （1）必须作好可行性分析：详细分析企业工艺设计与工艺管理方面存在的问题，找出症结所在，确定工艺设计与管理方面的需求，提出通过实施CAPP所要达到的目标。然后结合现状分析，计算差距，依据企业的经济承受能力决定实施范围和投资强度，制定投资计划，这既要本着效益驱动的原则，又要立足于长远的发展。在可行性分析中还要进行方案论证如确定选用成熟软件还是自行开发，软硬件投资估算，对方案的投资风险分析等等。制定一个切实可行的实施进度计划也是必不可少的。 （2）组织好设计与开发工作：自行开发CAPP系统是继可行性分析与需求分析后的重要一步。它包括初步设计、详细设计、编程调试等。 （3）人才培训：培训在某种程度上决定了CAPP实施的成败。培训工作首先是促成有关人员思想观念上的转变、工作管理方式的调整等，然后才是软件系统的使用方法的培训。计算机辅助工艺设计和管理与传统手工方式不同，因此，必须在工作管理方式上作出与之相适应的调整，比如，可以改为版本控制等。 （4）有计划有步骤分阶段地实施：一方面是基础数据的整理应该早做准备，它涉及机器设备、工装设备、材料、毛坯、工艺用语、切削参数、工时、成本、消耗定额、部门人员等，由于牵涉面广，数据量大，整理起来费工费时，但这些数据是整个CAPP系统的基本输入数据，所以非常重要，录入计算机的过程可以集中进行，也可以逐步进行，不断丰富，数据要规范。另一方面是工艺逐步计算机化，在这一过程中可使基础数据不断丰富，同时又为新工艺设计提供参考。

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