在实施热力管道焊接前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺方案，包括（）A. 母材性能和焊接材料； B. 焊接方法 C. 坡口形式及制作方法 D. 焊接结构形式及外形尺寸 E. 焊接接头的组对要求及允许偏差

【参考答案】
1.施工单位在管线工程定线测量时的不妥之处如下。
(1)不妥之处：按照支线、支干线、主干线的次序进行施工定线测量。
正确做法：应按主干线、支干线、支线的次序进行施工定线测量。
(2)不妥之处：用皮尺丈量定位固定支架、补偿器、阀门等的位置。
正确做法：管线中的固定支架、地上建筑、检査室、补偿器、阀门可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。
2.焊接工艺方案应包括：
(1)母材性能和焊接材料。
(2)焊接方法。
(3)坡口形式及制作方法。
(4)焊接结构形式及外形尺寸。
(5)焊接接头的组对要求及允许偏差。
(6)焊接电流的选择。
(7)检验方法及合格标准。
3.施工单位在焊接过程中和焊接质量检验过程中存在的不妥之处如下。
(1)不妥之处：焊接纵向焊缝的端部采用定位焊。
正确做法：在焊接纵向焊缝的端部不得进行定位焊。
(2)不妥之处：焊接温度在—5℃以下焊接时先进行预热后焊接。
正确做法：焊接温度在0℃以下焊接时就应该先进行预热后焊接。
(3)不妥之处：焊缝部位的焊渣在焊缝未完全冷却之前经敲打而除去。
正确做法：在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。
(4)不妥之处：不合格的焊接部位经过4次返修后达到质量要求标准。
正确做法：不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过2次。
4.热力管道焊接质量的检验次序：表面质量检验→无损探伤检验→强度和严密性试验。

管线工程施工定线测量应按主干线、支干线、支线的次序进行。故选D。

焊接工艺方案内容包括：（1）母材性能和焊接材料；（2）焊接方法；（3）坡口形式及制作方案，（4）焊接结构形式及外形尺寸；（5）焊接接头的组对要求及允许偏差；（6）焊接电流的选择；（7）检验方法及合格标准

长输管道焊接施工前，应制定焊接工艺预规程，进行焊接工艺评定，根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。焊工必须具有国家有关部门颁发的相应资格证书。管道焊接应符合焊接工艺规程的要求。

1．施工单位在管线工程定线测量时的不妥之处。
(1)不妥之处：按照支线、支干线、主干线的次序进行施工定线测量。
正确做法：应按主干线、支干线、支线的次序进行施工定线测量。
(2)不妥之处：用皮尺丈量定位固定支架、补偿器、阀门等的位置。
正确做法：管线中的固定支架、地上建筑、检查室、补偿器、阀门可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。
2．焊接工艺方案应包括的主要内容。
(1)母材性能和焊接材料。
(2)焊接方法。
(3)坡口形式及制作方法。
(4)焊接结构形式及外形尺寸。
(5)焊接接头的组对要求及允许偏差。
(6)焊接电流的选择。
(7)检验方法及合格标准。
3．施工单位在焊接过程中和焊接质量检验过程中存在的不妥之处。
(1)不妥之处：焊接纵向焊缝的端部采用定位焊。
正确做法：在焊接纵向焊缝的端部不得进行定位焊。
(2)不妥之处：焊接温度在一 10℃以下焊接时先进行预热后焊接。
正确做法：焊接温度在 0℃以下焊接时就应该先进行预热后焊接。
(3)不妥之处：焊缝部位的焊渣在焊缝未完全冷却之前经敲打而除去。
正确做法：在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。
(4)不妥之处：不合格的焊接部位经过三次返修后达到质量要求标准。
正确做法：不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过 2 次。
4．热力管道焊接质量的检验次序。
(1)表面质量检验。
(2)无损探伤检验。
(3)强度和严密性试验。

城市热力管道在实施焊接前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺方 案，包括以下主要内容：母科性能和焊接材料、焊接方法、坡口形式及制作方法、焊接结构形 式及外形尺寸、焊接接头的组对要求及允许偏差、焊接电流的选择、检验方法及合格标准。

焊接工艺方案内容包括：①母材性能和焊接材料；②焊接方法；③坡口形式及制作方案；④焊接结构形式及外形尺寸；⑤焊接接头的组对要求及允许偏差；⑥焊接电流的选择；⑦检验方法及合格标准。

2018新教材P31， 压力容器焊接工艺评定的通用标准是《承压设备焊接工艺评定》NBT47014-2011(JBT 4708)。

P145-151

在实施焊接前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺方案，方案应包括以下主要内容： ①管材、板材性能和焊接材料；
②焊接方法；
③坡口形式及制作方法；
④焊接结构形式及外形尺寸；
⑤焊接接头的组对要求及允许偏差；
⑥焊接电流的选择；
⑦焊接质量保证措施；
⑧检验方法及合格标准。