热力管道焊接质量检验次序是（ ）。A.表面质量—对口质量—无损探伤—强度和严密性 B.对口质量—表面质量—无损探伤—强度和严密性 C.表面质量—无损探伤—对口质量—强度和严密性 D.无损探伤—对口质量—表面质量—强度和严密性

。参见《市政公用工程管理与实务》P223倒数第4行?第1行。

本题考查的是城镇燃气、供热管道工程质量验收的规定及对焊工资格和施焊环境的检查。焊接质量检验有对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。参见教材P249。

　1.一级管网。
　　2.（2）→（1）→（4）→（3）。
　　3.焊接工艺参数；焊接顺序。
　　4.回填应用人工分层对称回填，每层厚度不大于200mm；管基有效支承角范围内用中粗砂填充密实；管道回填时间选在一昼夜中气温最低时开始。
　　5.不合格。圆度测试板、芯轴仪。

焊接质量检验次序：（1）对口质量检验；（2）表面质量检验；（3）无损探伤检验；（4）强度和严密性试验。

1．施工单位在管线工程定线测量时的不妥之处。
(1)不妥之处：按照支线、支干线、主干线的次序进行施工定线测量。
正确做法：应按主干线、支干线、支线的次序进行施工定线测量。
(2)不妥之处：用皮尺丈量定位固定支架、补偿器、阀门等的位置。
正确做法：管线中的固定支架、地上建筑、检查室、补偿器、阀门可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。
2．焊接工艺方案应包括的主要内容。
(1)母材性能和焊接材料。
(2)焊接方法。
(3)坡口形式及制作方法。
(4)焊接结构形式及外形尺寸。
(5)焊接接头的组对要求及允许偏差。
(6)焊接电流的选择。
(7)检验方法及合格标准。
3．施工单位在焊接过程中和焊接质量检验过程中存在的不妥之处。
(1)不妥之处：焊接纵向焊缝的端部采用定位焊。
正确做法：在焊接纵向焊缝的端部不得进行定位焊。
(2)不妥之处：焊接温度在一 10℃以下焊接时先进行预热后焊接。
正确做法：焊接温度在 0℃以下焊接时就应该先进行预热后焊接。
(3)不妥之处：焊缝部位的焊渣在焊缝未完全冷却之前经敲打而除去。
正确做法：在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。
(4)不妥之处：不合格的焊接部位经过三次返修后达到质量要求标准。
正确做法：不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过 2 次。
4．热力管道焊接质量的检验次序。
(1)表面质量检验。
(2)无损探伤检验。
(3)强度和严密性试验。

管线工程施工定线测量应按主干线、支干线、支线的次序进行。故选D。

城市热力管道焊接质量检验次序是，对口质量检验一表面质量检验一无损探伤检验一强度和严密性试验

城市热力管道对焊接工程质量检查与验收有： 1） 对口质量检验； 2）表面质量检验； 3） 无损探伤检验； 4） 强度和严密性试验。

2019版教材P300页
焊接工程质量检查：1）对口质量检验；2）外观质量检验；3）无损探伤检验；4）强度和严密性试验。

管道安装质量检验的项目分为高程、中心线位移、立管垂直度、对口间隙。其中对口间隙和高程是主控项目；中心线位移、立管垂直度是一般项目。