城市热力管道在实施焊接前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺方案，包括母材 性能和焊接材料、焊接方法、（ ）、检验方法及合格标准。A.焊接结构形式及外形尺寸 B.焊接接头的组对要求及允许偏差 C.焊缝长度及点数的规定 D.坡口形式及制作方法 E.焊接电流的选择

【参考答案】
1.施工单位在管线工程定线测量时的不妥之处如下。
(1)不妥之处：按照支线、支干线、主干线的次序进行施工定线测量。
正确做法：应按主干线、支干线、支线的次序进行施工定线测量。
(2)不妥之处：用皮尺丈量定位固定支架、补偿器、阀门等的位置。
正确做法：管线中的固定支架、地上建筑、检査室、补偿器、阀门可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。
2.焊接工艺方案应包括：
(1)母材性能和焊接材料。
(2)焊接方法。
(3)坡口形式及制作方法。
(4)焊接结构形式及外形尺寸。
(5)焊接接头的组对要求及允许偏差。
(6)焊接电流的选择。
(7)检验方法及合格标准。
3.施工单位在焊接过程中和焊接质量检验过程中存在的不妥之处如下。
(1)不妥之处：焊接纵向焊缝的端部采用定位焊。
正确做法：在焊接纵向焊缝的端部不得进行定位焊。
(2)不妥之处：焊接温度在—5℃以下焊接时先进行预热后焊接。
正确做法：焊接温度在0℃以下焊接时就应该先进行预热后焊接。
(3)不妥之处：焊缝部位的焊渣在焊缝未完全冷却之前经敲打而除去。
正确做法：在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。
(4)不妥之处：不合格的焊接部位经过4次返修后达到质量要求标准。
正确做法：不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过2次。
4.热力管道焊接质量的检验次序：表面质量检验→无损探伤检验→强度和严密性试验。

管线工程施工定线测量应按主干线、支干线、支线的次序进行。故选D。

焊接工艺方案内容包括：（1）母材性能和焊接材料；（2）焊接方法；（3）坡口形式及制作方案，（4）焊接结构形式及外形尺寸；（5）焊接接头的组对要求及允许偏差；（6）焊接电流的选择；（7）检验方法及合格标准

2018新教材，P32。评定规则：
1）改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。
2）任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。
3）改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。
4）首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。
5）常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。

2020教材P468 / 2019教材P469
施工单位应符合下列要求：（1）有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；（2）应具备符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；（3）应有保证焊接工程质量达到标准的措施．

P145-151

在实施焊接前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺方案，方案应包括以下主要内容： ①管材、板材性能和焊接材料；
②焊接方法；
③坡口形式及制作方法；
④焊接结构形式及外形尺寸；
⑤焊接接头的组对要求及允许偏差；
⑥焊接电流的选择；
⑦焊接质量保证措施；
⑧检验方法及合格标准。

还包括：
1焊接电流的选择；
2检验方法及合格标准

焊接工艺方案内容包括：①母材性能和焊接材料；②焊接方法；③坡口形式及制作方案；④焊接结构形式及外形尺寸；⑤焊接接头的组对要求及允许偏差；⑥焊接电流的选择；⑦检验方法及合格标准。

2018新教材P31

焊接工艺评定的一般过程 1.拟定焊接工艺指导书；
2.施悍试件和制取试样；
3.检验试件和试样；
4.测定焊接接头是否具有所要求的使用性能；
5.提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
对母材的焊接性能进行评定属于焊接材料性质方面的评测，和焊接工艺无关

2018新教材P128

该题主要考查的是：供热管道的安装与焊接：1）管材、板材性能和焊接材料；2）焊接方法；3）坡口形式及制作方法；4）焊接结构形式及外形尺寸；5）焊接接头的组对要求及允许偏差；6）焊接电流的选择；7）焊接质量保证措施；8）检查方法及合格标准故选ABDE。

2020版教材P146
供热管道的安装与焊接：1）管材、板材性能和焊接材料；2）焊接方法；3）坡口形式及制作方法；4）焊接结构形式及外形尺寸；5）焊接接头的组对要求及允许偏差；6）焊接电流的选择；7）焊接质量保证措施；8）检查方法及合格标准

1．施工单位在管线工程定线测量时的不妥之处。
(1)不妥之处：按照支线、支干线、主干线的次序进行施工定线测量。
正确做法：应按主干线、支干线、支线的次序进行施工定线测量。
(2)不妥之处：用皮尺丈量定位固定支架、补偿器、阀门等的位置。
正确做法：管线中的固定支架、地上建筑、检查室、补偿器、阀门可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。
2．焊接工艺方案应包括的主要内容。
(1)母材性能和焊接材料。
(2)焊接方法。
(3)坡口形式及制作方法。
(4)焊接结构形式及外形尺寸。
(5)焊接接头的组对要求及允许偏差。
(6)焊接电流的选择。
(7)检验方法及合格标准。
3．施工单位在焊接过程中和焊接质量检验过程中存在的不妥之处。
(1)不妥之处：焊接纵向焊缝的端部采用定位焊。
正确做法：在焊接纵向焊缝的端部不得进行定位焊。
(2)不妥之处：焊接温度在一 10℃以下焊接时先进行预热后焊接。
正确做法：焊接温度在 0℃以下焊接时就应该先进行预热后焊接。
(3)不妥之处：焊缝部位的焊渣在焊缝未完全冷却之前经敲打而除去。
正确做法：在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。
(4)不妥之处：不合格的焊接部位经过三次返修后达到质量要求标准。
正确做法：不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过 2 次。
4．热力管道焊接质量的检验次序。
(1)表面质量检验。
(2)无损探伤检验。
(3)强度和严密性试验。