更多“35：什么是冲裁？”相关问题
-
第1题：
确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？
正确答案: 1.确定冲裁工艺方案的依据是劳动量和冲裁件成本。
2.冲裁工序的组合方式可根据下列因素确定：
（1）生产批量
（2）冲裁件尺寸和精度等级
（3）冲裁件尺寸形状的适应性
（4）模具制造安装调整的难易和成本的高低
（5）操作是否方便和安全 -
第2题：
目前，降低冲裁力的主要方法有：（）。
- A、斜刃口冲裁
- B、直刃口冲裁
- C、阶梯凸模冲裁
- D、冷却冲裁
- E、加热冲裁
正确答案:A,C,E -
第3题：
什么是冲裁？冲裁件产生毛剌的原因主要有哪些？
正确答案: 冲裁是利用冲模使材料分离的一种冲压工艺方法。冲裁件产生毛剌的原因主要有以下几个方面：
1冲裁间隙过大、过小或不均匀
2模具刃口钝或崩刃
3定位高度不当
4模具的结构不当
5冲裁状态不当
6材料不符合工艺规定
7制件工艺性差 -
第4题：
解释什么是冲裁？
正确答案: 冲裁一般是利用一对工具，（如冲裁模的凸模与凹模或剪床上的上剪刃与下剪刃，并借助压力机的压力），对板料或已成形的工序件沿封闭或非封闭的轮廓进行断裂分离加工的各种方法。 -
第5题：
冲裁大批量冲裁件适用（）。
- A、简单冲裁模
- B、复合冲裁模
- C、断续冲裁模
- D、连续冲裁模
正确答案:B -
第6题：
大批量生产冲裁件时，一般选用什么冲裁模？
正确答案: 选用带导柱冲裁模。 -
第7题：
什么是冲裁？
正确答案:利用冲模板将板料的一部分与另一部分沿一定的封闭线条相互分离的冲压工序。 -
第8题：
什么是斜刃口冲裁？
正确答案: 斜刃口冲裁是降低冲裁力的一种方法。就是将模刃口制成相对坯料成一定角度的倾，这样冲裁时模具刃口与坯料的接触是渐进的，使得载荷均匀且平稳。 -
第9题：
问答题什么叫冲裁间隙？冲裁间隙的取向原则是什么？正确答案： 在冲裁过程中，凸模与凹模孔口尺寸之差称为冲裁间隙。
取向原则是冲孔时，尺寸以凸模为基准，间隙取在凹模上；落料时尺寸以凹模为基准，间隙取在凸模上。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁有哪些影响？正确答案： 冲裁模凸、凹模之间的间隙称为冲裁间隙。冲裁间隙对冲裁质量、冲裁力和模具寿命都有很大的影响。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？正确答案： 冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。
间隙小冲裁件的断面质量较好。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？正确答案： （1）冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。
（2）当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。
（3）当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。
（4）间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。解析： 暂无解析 -
第13题：
什么是冲裁力？为了减少冲裁力、在冲模上主要采用什么方法？
正确答案:冲裁力是指材料分离时的最大抗剪能力，冲裁力是选择压力机吨位的重要依据，也是检验模具强度所必需的数据。减少冲裁力办法有波浪刃口法和阶梯凸模法、分部冲裁法和加热冲裁法等。 -
第14题：
冲裁模试冲时，冲裁件的毛刺较大的原因是什么？说明解决方法。
正确答案: 原因：1.刃口不锋利；2.凸凹模间隙过大、过小或不均匀
解决方法：1.修磨刃口，使其锋利；2.调整间隙，使其均匀 -
第15题：
什么是冲裁间隙，冲裁间隙与冲裁断面的质量有什么关系？
正确答案: 冲裁凸模与凹模的横向尺寸的差值称为冲裁间隙，间隙小冲出来的断面质量要好些。 -
第16题：
什么是冲裁？冲裁变形过程分为哪三个阶段？
正确答案: 冲裁是指利用装在压力机上的模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工艺。冲裁变形过程可以分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段。 -
第17题：
什么是冲裁件的工艺性？
正确答案: 冲裁件的工艺性是指冲裁件产品对冲压工艺的适应性。 -
第18题：
什么叫简单冲裁模？
正确答案:在压力机的一次行程中，只能完成一个冲裁工序的冲模。 -
第19题：
什么是阶梯式凸模冲裁？
正确答案: 阶梯式凸模冲裁是降低冲裁力的一种方法。在多孔同时冲裁时，将冲头制成相对坯高低不一的阶梯形式，冲裁时可有效的分散冲裁力。 -
第20题：
什么是精密冲裁？它与普通冲裁有何区别？
正确答案: 精密冲裁法的基本出发点是改变冲裁条件，以增大变形区的静水压作用，抑制材料的断裂，使塑性剪切变形延续到剪切的全过程，在材料不出现剪裂纹的冲裁条件下实现材料的分离，从而得到断面光滑而垂直的精密零件。
在生产中采用精密冲裁工艺，可以直接从板料中获得公差等级高（可达IT6～IT8级）、粗糙度小（可达O.8～O.4μm）的精密零件。生产率高。可以满足精密零件批量生产的要求。它与普通冲裁的弹性落料模之间的差别在于
①精冲模压料板上带有与刃口平面形状近似的齿形凸梗（称齿圈），
②凹模刃口带圆角，
③凸、凹模间隙极小，
④带齿压料板的压力和顶板的反压力较大。所以，它能使材料的冲裁区处于三向压应力状态，形成精冲的必要条件。 -
第21题：
问答题什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙是重要的。正确答案： 凸模与凹模工作部分的尺寸之差称为间隙。冲裁模间隙都是指的双面间隙。间隙值用字母Z表示。间隙之所以重要，体现在以下几个方面：
1）冲裁间隙对冲裁件质量的影响
（1）间隙对断面质量的影响模具间隙合理时，凸模与凹模处的裂纹（上下裂纹）在冲压过程中相遇并重合，此时断面塌角较小，光面所占比例较宽，毛刺较小，容易去除。断面质量较好；如果间隙过大，凸模刃口处的裂纹较合理间隙时向内错开一段距离，上下裂纹未重合部分的材料将受很大的拉伸作用而产生撕裂，使塌角增大，毛面增宽，光面减少，毛刺肥而长，难以去除，断面质量较差；间隙过小时，凸模与凹模刃口处的裂纹较合理间隙时向外错开一段距离上下裂纹中间的一部分材料，随着冲裁的进行将进行二次剪切，从而使断面上产生二个光面，并且，由于间隙的减小而使材料受挤压的成分增大，毛面及塌角都减少，毛刺变少，断面质量最好。因此，
对于普通冲裁来说，确定正确的冲裁间隙是控制断面质量的一个关键。
（2）冲裁间隙对尺寸精度的影响材料在冲裁过程中会产生各种变形，从而在冲裁结束后，会产生回弹，使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸。其结果，有的使制件尺寸变大，有的则减小。其一般规律是间隙小时，落料件尺寸大于凹模尺寸，冲出的孔径小于凸模尺寸；间隙大时，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲出的孔径大于凸模尺寸。
2）冲裁间隙对冲压力的影响一般来说，在正常冲裁情况下，间隙对冲裁力的影响并不大，但间隙对卸料力、推件力的影响却较大。间隙较大时，卸料及推料时所需要克服的摩擦阻力小，从凸模上卸料或从凹模内推料都较为容易，当单边间隙大到15%~20%料厚时，卸料力几乎等于零。
3）冲裁间隙对冲模寿命的影响由于冲裁时，凸模与凹模之间，材料与模具之间都存在摩擦。而间隙的大小则直接影响到摩擦的大小。间隙越小，摩擦造成的磨损越严重，模具寿命就越短，而较大的间隙，可使摩擦造成的磨损减少，从而提高了模具的寿命。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题什么是精密冲裁？它与普通冲裁有何区别？正确答案： 精密冲裁法的基本出发点是改变冲裁条件，以增大变形区的静水压作用，抑制材料的断裂，使塑性剪切变形延续到剪切的全过程，在材料不出现剪裂纹的冲裁条件下实现材料的分离，从而得到断面光滑而垂直的精密零件。
在生产中采用精密冲裁工艺，可以直接从板料中获得公差等级高（可达IT6～IT8级）、粗糙度小（可达O.8～O.4μm）的精密零件。生产率高。可以满足精密零件批量生产的要求。它与普通冲裁的弹性落料模之间的差别在于
①精冲模压料板上带有与刃口平面形状近似的齿形凸梗（称齿圈），
②凹模刃口带圆角，
③凸、凹模间隙极小，
④带齿压料板的压力和顶板的反压力较大。所以，它能使材料的冲裁区处于三向压应力状态，形成精冲的必要条件。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？正确答案： 确定冲裁工艺方案的依据是劳动量和冲裁件成本。
冲裁工序的组合方式可根据下列因素确定：
（1）生产批量
（2）冲裁件尺寸和精度等级
（3）冲裁件尺寸形状的适应性
（4）模具制造安装调整的难易和成本的高低
（5）操作是否方便和安全解析： 暂无解析