MGD工艺技术专用催化剂,具有优良的重油转化能力和抗金属污染能力,产品选择性特别是干气和焦炭选择性优异()此题为判断题(对，错)。

贵金属、碱性金属氧化物

B

评定催化剂性能的重要指标有活性、选择性、稳定性，以及密度，流化性能和抗磨性能等。 1）活性是评价催化剂促进化学反应能力大小的重要指标。对不同类型的催化剂，实验室评定和表示方法有所不同。对无定形硅酸铝催化剂，采用D十L活性法。即将待定催化剂和规定原料置于规定的设备和裂化条件下进行反应，所得液体产物中小于204℃的汽油与蒸馏损失之和占原料油的重量百分数，即为该催化剂的D十L活性。在生产装置中催化剂的活性可保持在一个稳定的水平上，此时催化剂的活性称为平衡活性，催化剂简称为平衡剂。平衡活性的高低取决于催化剂的稳定性和新鲜催化剂的补充量。沸石催化剂的平衡活性约为60-70（微活性）。 2）选择性是表示催化剂增加目的产品和减少副产品的选择反应能力。活性高的催化剂，选择性不一定好。所以评价催化剂好坏不仅考虑它的活性，还要考虑它的选择性。一般采用目的产物产率与转化率之比、或者是目的产物与副产物产率之比来表示催化剂的选择性。对于以生产汽油为主要目的的裂化催化剂，常用“汽油产率/焦炭产率”或“汽油产率/转化率”来表示其选择性。 3）催化剂在使用过程中保持其活性的性能称为稳定性。具体地讲、催化剂耐高温和水蒸气老化的性能就是催化剂的稳定性。在反应和再生过程中，由于高温和水蒸气的反复作用，会使催化剂老化。但是两者使催化剂老化的原因各不相同，高温主要是破坏颗粒外表面的微孔，内部结构变化不大，比表面和孔体积同时减少，孔径变化不大；水蒸气的作用主要是破坏颗粒内部的孔结构，使孔径增大，比表面减少，孔体积改变不大。因此，总的引起催化剂孔径扩大，比表面减少，活性下降。稳定性好的催化剂经高温和水蒸气作用时活性下降少，使用寿命长。 4）为保证催化剂在流化床中有良好的流化状态，要求催化剂有适宜的粒径或筛分组成。工业用微球催化剂颗粒直径一般在20-80μm之间。粒度分布大致为：小于40μm的占10％-15％，大于80μm的占15％-20％，其余的是40-80μm的筛分。根据实际经验，适当的细粉（＜40μm）含量可改善流化质量，提高催化剂的再生效率。为了避免在生产过程中催化剂过度粉碎，以保证良好的流化质量和减少催化剂损耗，要求催化剂有一定的机械强度。我国采用“磨损指数”来评价微球催化剂的机械强度，要求微球催化剂的磨损指数不大于3%-5％。