可控硅闭锁的现象及处理方法。

参考答案：现象：
(1)汽包水位低光字牌信号出现，音响报警;
(2)所有水位计低于正常水位;
(3)给水流量不正常地小于蒸汽流量;
(4)严重时过热蒸汽温度升高，过热蒸汽温度自动调节投入时，减温水流量增大。
处理：
(1)发现汽包水位低，水位异常时，应对照汽、水流量校对汽包水位计指示是否正确;
(2)叫水证实汽包水位低时，将给水自动调节切手动调节，开大给水调节阀或调节给水泵转数，增加锅炉进水量，若正常排污，应立即停止;
(3)若给水压力低时，应提高给水压力或启动备用给水泵;
(4)若汽包水位降低到极限，应紧急停炉;
(5)查出原因，消除故障后，保证正常汽包水位，重新点火恢复运行。

参考答案：现象：
1)水位低于最低安全水位线或看不见水位;
2)虽有水位，但水位不波动，实际是假水位;
3)高低水位报警器低位发出讯号;
4)过热蒸汽温度急剧上升
5)蒸汽流量大于给水量。
原因：
1)司炉人员疏忽大意，忘记上水或自动控制系统失
2)用汽量增加后未加强给水;
3)给水设备损坏，或水源突然中断，停止给水;
4)排污阀泄漏或忘记关闭;
5)炉管或省煤器管破裂。
处理方法：
1)首先冲洗水位表，判断是否缺水;
2)采用“叫水法”判断轻微缺水或严重缺水。“叫水法”先开启水位表放水旋塞，再关闭汽旋塞，然后反复开关放水旋塞，如能见到水位为轻微缺水，这时可以缓慢上水，达到正常水位继续投入运行。如经叫水后仍不能见到水位，为严重缺水，应紧急停炉。

答案：

解析：

参考答案：现象：
1)位高于最高安全水位，或看不见水位;
2)低水位报警器高位发出讯号;
3)热蒸汽温度明显下降;
4)水流量大于蒸汽流量;
5)重时蒸汽大量带水，蒸汽管道内发出水击。
原因：
1)司炉工不注意监视水位，盲目进水、上水;
2)水位表放水旋塞漏水，形成假水位;
3)给水自动调节器失灵;
4)给水阀泄漏或关闭不严。
处理方法：
1)首先冲洗水位表，判断是否满水;
2)判断是轻微满水还是严重满水：
先关闭水旋塞，再开启放水旋塞，观察水位表内是否有水位出现，如果有水位出现为轻微满水，应开启排污阀，放出少量锅水，使水位降到正常水位线，恢复正常运行。如果只看见水位下流，而没有水位下降，表明严重满水应紧急停炉。

答案：A,B,C

解析：