分别简述车、铣、钻床夹具的设计特点。

参考答案：1.车床夹具的特点：(1)整个车床夹具随机床主轴一起旋转，要求它结构紧凑，轮廓尺寸尽可能小，质量小，而且重心尽可能靠近回转轴线，以减少惯性力和回转力矩。(2)应有平衡措施消除回转中不平衡现象，以减少震动等不利影响。平衡块的位置应根据需要可以调整。(3)与主轴端联接部分是夹具的应定位基准，所以应有较准确的圆柱孔(或锥孔)，其结构和尺寸，依据其使用的机床主轴端部结构而定。(4)高速回转的夹具，应特别注意使用安全，应尽可能避免带有尖角或凸出部分，夹紧力要足够大，且自锁可靠等，必要时回转部分外面可加罩壳，以保证操作安全。
2.铣床夹具：(1)铣床加工中切削力较大，振动也较大，故需要较大的夹紧力，夹具刚性也要好。(2)借助对刀装置确定刀具相对夹具定位元件的位置，此装置一般固定在夹具体上。(3)借助定位键确定夹具在工作台上的位置。(4)由于铣削加工中切削时间一般较短，因而单件加工时辅助时间相对较长，故在铣床夹具设计中，需特别注意降低辅助时间。
3.钻床夹具——钻套高度要适中，过低导引性能差，过高会增加磨损。钻套装在钻模板上后，与工件表面应有适当间隙，以利于排屑，一般可取所钻孔径的0.3-1.5倍。钻套材料一般为T10A或20钢，渗碳淬火后硬度为58-64HRC。必要时可采取合金钢。