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第1题：
涂料是防止铸件粘砂、夹砂、砂眼，减少落砂和清理工作量最有效的措施之一。
正确答案:正确 -
第2题：
试述化学粘砂形成机理及防止措施。
正确答案: 当金属液浇入铸型后，表面生成的氧化物（主要由氧化铁组成）与型砂形成铁硅酸盐。铁硅酸盐熔点低，它在铸件凝固后仍能形成，并渗入砂型孔隙，将砂粒粘结在铸件上，造成粘砂缺陷，即所谓的化学粘砂。
防止化学粘砂的措施是将金属液完全脱氧，低温浇注；铸型应采用较纯的石英砂和粘结性较好的粘土，合金钢铸件可用锆砂、镁砂等做面砂和涂料。 -
第3题：
砂型表面刷涂料的目的，主要是防止铸件产生（）。
- A、夹砂
- B、气孔
- C、夹渣
- D、表面粘砂
正确答案:D -
第4题：
如何防止有机酯水玻璃自硬砂铸件冲砂、夹砂？
正确答案: 防止措施：1、设置浇注系统时不使金属液直冲砂型（芯），在直浇道底部垫耐火砖片。
2、大、中铸件浇注系统采用耐火砖。
3、调整型砂配比，加强造型操作管理。
4、合型时吹净浇道和型腔中的浮砂。 -
第5题：
有机酯水玻璃自硬砂砂型（芯）产生蠕变、塌落防止措施是什么？
正确答案: 防止措施：1、调整配比，增加有机酯量，或适当调高水玻璃模数。
2、加强对原材料的检测、监控，不用不合适的原材料。
3、加强对混砂机定量系统监控，保证原材料定量准确。
4、注意小试样强度性能的假象（受空气中CO2和风干影响）。 -
第6题：
试述夹渣的产生原因和防止措施？
正确答案: 所谓夹渣就是焊后残留在焊缝中的熔渣。产生夹渣的原因有：（1）上层焊缝清理不干净，再施焊时滞留在焊缝金属中；（2）焊接过程中工艺因素不当如坡口角度过小，焊接电流过小，运条不当、熔池不够充分搅拌，溶渣没有足够的时间浮出熔池表面，残留在焊缝中形成夹渣。
防止措施有：（1）彻底清净渣壳，防止外来夹渣；（2）正确选择焊接规范，适当增加线能量，防止焊缝冷却过快，改善熔渣浮出条件。（3）改进坡口设计，有利于清除坡口面与焊道间的熔渣；（4）提高焊接技术，正确运条有规则的摆动焊条，搅动熔池，使铁水与熔渣分离。 -
第7题：
试述压气机喘振产生的原因以及防止喘振采取的措施。
正确答案: 当压气机转速低于额定转速的一定范围时，由于速度过低，气流将与压气机叶片表面分离，这样就会造成压气机前几级上的气动负荷过高。这时，超负荷的压气机就不能提供所需的增压比，气流变得不稳定。流动方式的破坏导致空气周期性倒流，其外部特征是：压气机末级出现明显的周期性压力波动，机组剧烈振动并随着压力的波动发生脉动噪声，这使得压气机承受较高的交变弯曲应力和高温，这一现象称为喘振。
防范措施：一旦达到喘振临界转速范围，就从压气机的某几级处放气，防止喘振的发生。 -
第8题：
煤粉在湿型砂中的作用是（）。
- A、防止铸铁件产生粘砂和夹砂，提高型砂溃散性
- B、提高型砂粘结性
- C、增加传热性能
- D、增加透气性
正确答案:A -
第9题：
单选题较大的内应力易使铸件产生（）缺陷。A夹砂
B夹渣
C胀砂
D裂纹
正确答案： D解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题试述防止混凝土构筑物产生裂缝的控制措施。正确答案：解析： -
第11题：
单选题防止夹砂结疤的措施有（）。A用钙基膨润土
B使用煤粉
C提高型砂水分
D降低浇注速度
E提高原砂中二氧化硅的含量
正确答案： D解析： 暂无解析 -
第12题：
单选题适当降低浇注速度，有利于防止铸件产生（）缺陷。A气孔
B缩孔
C夹砂
正确答案： B解析： 暂无解析 -
第13题：
型砂耐火性不好，容易产生（）。
- A、夹砂
- B、砂眼
- C、粘砂
正确答案:C -
第14题：
防止喷焊层产生夹渣的措施有控制（）。
正确答案:重熔温度 -
第15题：
在铸型型壁容易产生夹砂的部位（），可防止铸件产生夹砂和鼠尾缺陷。
- A、刷涂料
- B、插钉
- C、烘干
正确答案:B -
第16题：
砂型表面刷涂料主要是防止铸件产生（）。
- A、夹砂
- B、气孔
- C、夹渣
- D、表面粘砂
正确答案:B -
第17题：
煤粉在潮模砂的主要作用是防止铸件产生（）缺陷。
- A、气孔和砂眼
- B、粘砂和气孔
- C、粘砂和砂眼
- D、夹砂和粘砂
正确答案:D -
第18题：
简述产生夹渣的原因及防止措施。
正确答案: 产生原因：焊接电流太小，以致液态金属和熔渣分不清，焊接速度过快，使熔渣来不及浮起，多层焊时清渣不干净，焊缝成形系数过小以及手弧焊时焊条角度不正确等。
防止方法：采用具有良好工艺性能的焊条，正确选用焊接电流和运条角度，焊件坡口角度不宜过小，多层焊时认真做好清渣工作等。 -
第19题：
试述豆乳中豆腥味产生的原因和防止措施。
正确答案: 豆腥味产生的原因：大豆中脂肪氧化酶催化不饱和脂肪酸氧化的结果。脂肪氧化酶在整粒大豆中活性很低，当大豆被破碎后，由于氧气的存在和与底物的充分接触，使油脂氧化、产生豆腥味。
防止措施：
（1）钝化脂肪氧化酶脂肪氧化酶，如采用加热法、调节PH质、高频电场处理等方法；
（2）采用真空脱臭法除去脂肪氧化酶；
（3）采用酶法脱腥，通过生化反应把臭腥味成分转化为无臭成分；
（4）添加咖啡、可可、香料物质掩盖豆腥味。 -
第20题：
单选题适当加快浇注速度，有利于防止铸件产生（）缺陷。A气孔
B粘砂
C夹砂结疤
正确答案： C解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题试述防止低速运动部件产生爬行的措施。正确答案： 1、应减少静、动摩擦系数之差；
2、提高传动机构的刚度；
3、降低移动部件的质量
4、增大系统阻尼。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题用湿型铸造时，常发生夹砂结疤，鼠尾和沟槽，分析其产生的原因及防止措施？正确答案： 金属液急剧加热湿型时，从表面起按次序有完全烘干区D，水分凝聚区Ｍ和水分未受影响的原来湿砂型区Ｇ等，其中Ｍ区温度为100℃以下，比D区温度低，因此热膨胀可以忽略，而G区仍保持室温没有变化，一方面D区加热到高温时，朝横向的整体膨胀由于受到G区的限制而成为受限膨胀，因此D区及G区内产生压缩应力，而且该应力对M区起着剪切作用，因此M区内发生滑移，产生裂纹，成为产生夹砂结疤的起因。要防止夹砂结疤类缺陷，可以从以下两方面着手：一方面，设法减少型砂受热后的膨胀量以减少膨胀应力和提高型砂强度，以免型砂表面层脱离本体而拱起，另外工艺方面可以采取以下措施：
1，浇注时间尽可能短些
2，注意浇注系统的设计使铁液进入型腔时平稳而冲力不大，内浇口的布置适当的分散一些，以免造成局部过热，同时尽可能快地覆盖住下型平面
3，平板铸件可以采用倾斜浇注
4，铸型上扎气眼以利于水蒸气及其他气体的排出
5，修型时避免用压勺来回压大平面，防止分层
6，在容易夹砂的地方划出小沟槽或插钉子。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题试述夹砂的形成机理及预防措施。正确答案： 铸型表面沙层受热发生膨胀，再砂层表面产生压缩应力，沙粒不能重新排列时砂型表面就会受到破坏而发生夹砂结疤缺陷。（2）铸型中浇入金属后，铸型表面产生很薄的干燥层，紧接干燥层产生高水层，其强度远比湿型本体底。铸型表层受热膨胀，强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹，由鼠尾进一步发展成夹砂结疤。（3）因为铸型的高水层强度较低，以及由于铸型表面干燥层膨胀而与铸型本体分离，能自由滑动，所以就夹砂结疤而言，其最容易产生的条件是浇注时间过长、铸件壁厚和外形平坦处。
措施：造型材料方面：①原砂；选用力度分散的硅砂做原砂、选用热膨胀系数小和烧结点低的石英—长石砂、非石英质砂；②粘结剂：选用热湿拉强度高、热压应力低的膨润土；增加膨润土、有效粘土含量；采用水玻璃、树脂砂等③水分：尽量降低型砂含水量；④附加物：加入一定量的煤粉、木屑等
造型方面：①对于回用砂应保证有效粘土、有效煤粉含量；控制含泥量；②应保证混砂时间③避免压勺来回压大平面、少涮水多扎通气孔、在容易夹砂部分划出沟槽或插钉子浇注方面：应快浇使金属再型内有一定的上升速度，避免高温金属液长时间烘烤型腔解析： 暂无解析