简述滚动轴承的拆装工艺过程？
题目
简述滚动轴承的拆装工艺过程？
相似考题
参考答案和解析
滚动轴承的拆装工艺过程如下：
（1）、拆卸轴承前、撬开止动垫，用园螺母扳手或用手锤及专用齐头铁扁铲打下轴承降母。
（2）、为方便拆卸轴承以及避免损失轴颈配合面，在拆卸时应用螺旋或油压拆卸器，轴承应用矿物油加热，加热到110—120oC，加热时为使大部分热油浇在轴承内套上，应采用长咀壶，为防止热油落在轴上、可用胶皮或石棉带将轴径裹盖严，为了不错过轴承内径松动最好时机，在浇热油前，应将拆卸工具装好，使其予先有拉力，当轴承内套受热膨胀时，就会自然退下。
（3）、更换的轴承，应进行全面解体检查，。（必要时包括金相探伤检查），符合质量标准方可使用，并作好记录。
（4）、用细锉清理轴头，轴肩处的飞边毛刺，用砂布将轴颈轻轻打磨光洁，将轴颈及轴承用干净煤油冲洗，并用于净白布按拭干净。
（5）、用塞尺或压铅法测量轴承间隙；将轴承立放，内套摆正，让塞尺片或铅丝通过轴承液道，每列要多测几点，以最小的数值为该轴承的间隙值。
（6）、测量轴颈与轴承内套的尺寸公差范围，以确定配合紧力，配合紧力符合质量标准方可使用。为测量准确，配合处沿轴向分成三段测量，每段测量不少于2点。
（7）、若因轴颈尺寸小，配合紧力不能达到质量标准时可根据具体情况选用轴径喷镀、喷涂、衬厌氧胶装配等方法。
（8）、轴承应采用油温或水温加热的方法装配，用细铅丝将轴承外套捆梆牢固，吊悬在加热油中，不许轴承与加热器皿的外壳接触，以免金属导热使轴承超温退火。
（9）、加热中要随时测油温，不许超温，当加热到合适温度后，应迅速将轴承套装在轴颈上，其内套要与轨肩紧密接触。若轴承末装到家而开始抱轴时，应迅速用备好的专用套桶及大锤强迫打进，有降母的轴承可装上止动垫，降紧圆螺母，热装轴承等温度降到室温后再把园螺母上上劲，以防冷却后发生松动现象。
（10）、用干净汽油清洗轴承，进行装配后的检查，是否有破损胀裂现象，转动是否灵活，并测量轴承间隙，记录热装后间隙缩小值。
略
（1）、拆卸轴承前、撬开止动垫，用园螺母扳手或用手锤及专用齐头铁扁铲打下轴承降母。
（2）、为方便拆卸轴承以及避免损失轴颈配合面，在拆卸时应用螺旋或油压拆卸器，轴承应用矿物油加热，加热到110—120oC，加热时为使大部分热油浇在轴承内套上，应采用长咀壶，为防止热油落在轴上、可用胶皮或石棉带将轴径裹盖严，为了不错过轴承内径松动最好时机，在浇热油前，应将拆卸工具装好，使其予先有拉力，当轴承内套受热膨胀时，就会自然退下。
（3）、更换的轴承，应进行全面解体检查，。（必要时包括金相探伤检查），符合质量标准方可使用，并作好记录。
（4）、用细锉清理轴头，轴肩处的飞边毛刺，用砂布将轴颈轻轻打磨光洁，将轴颈及轴承用干净煤油冲洗，并用于净白布按拭干净。
（5）、用塞尺或压铅法测量轴承间隙；将轴承立放，内套摆正，让塞尺片或铅丝通过轴承液道，每列要多测几点，以最小的数值为该轴承的间隙值。
（6）、测量轴颈与轴承内套的尺寸公差范围，以确定配合紧力，配合紧力符合质量标准方可使用。为测量准确，配合处沿轴向分成三段测量，每段测量不少于2点。
（7）、若因轴颈尺寸小，配合紧力不能达到质量标准时可根据具体情况选用轴径喷镀、喷涂、衬厌氧胶装配等方法。
（8）、轴承应采用油温或水温加热的方法装配，用细铅丝将轴承外套捆梆牢固，吊悬在加热油中，不许轴承与加热器皿的外壳接触，以免金属导热使轴承超温退火。
（9）、加热中要随时测油温，不许超温，当加热到合适温度后，应迅速将轴承套装在轴颈上，其内套要与轨肩紧密接触。若轴承末装到家而开始抱轴时，应迅速用备好的专用套桶及大锤强迫打进，有降母的轴承可装上止动垫，降紧圆螺母，热装轴承等温度降到室温后再把园螺母上上劲，以防冷却后发生松动现象。
（10）、用干净汽油清洗轴承，进行装配后的检查，是否有破损胀裂现象，转动是否灵活，并测量轴承间隙，记录热装后间隙缩小值。
略
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第1题：
拆装水泵滚动轴承时，应注意哪些事项？
拆装时应注意的事项有：
（1）施力部位要正确，原则是与轴配合打内圈，与外壳配合打外圈；
（2）要对称施力，不可只打一方，否则引起轴承歪斜、啃伤轴颈；
（3）拆装前，轴和轴承要清洁干净，不能有锈垢和毛刺等。
略 -
第2题：
简述滚动轴承安装工艺的要求。
正确答案: （1）清洗轴承和要与其配合的零件；
（2）对新轴承进行全面检查，符合质量标准时方可使用；
（3）使用工具装轴承，严禁直接敲击，尤其是对外圈；
（4）在安装前，先用80－100℃油预热18－20分钟。 -
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正确答案:铜棒手锤法、套管手锤法 -
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在精密夹具装配的过程中，将便于拆装的零件作为补偿环，有利于简化装配工艺。
正确答案:正确 -
第5题：
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正确答案:错误 -
第6题：
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- C、随机的整机、部件的装配图、电气原理及接线图
- D、已有的拆装工艺及过去拆装作业中积累的技术资料
- E、其他单位的拆装工艺或有关资料
正确答案:A,B,C,D -
第7题：
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正确答案: ⑴要使用专用工具，不要手锤敲击，以免用力不均，轴承局部受 伤或直接损坏。
⑵作用力要加在紧配合圈上，不要加在松配合圈上，以免轴承接触面产生凹坑，使轴 承提前损坏。
⑶作用力分布要对称、均匀，并垂直于紧配合套圈端面，以免局部应力过大。 -
第8题：
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（2）用洗油清洗掉润滑油脂；
（3）检验各部磨损情况，确认修复或更换；
（4）将修复后的轴承压入轴箱，为与轮对组装做准备。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题滚动轴承的拆装方法主要有哪些？正确答案： 注意事项如下：
（1）施力部位要正确，原则是与轴配合打内圈，与外壳配合打外圈。
（2）要对称施力，不可只打一方，引起轴歪斜、轴颈啃伤。
（3）拆装前轴和轴承要清洗干净，不能有锈垢和毛刺等。解析： 暂无解析 -
第10题：
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（1）铜棒手锤法。用手锤垫以铜棒进行敲击。
（2）套管手锤法。用一端封闭的套管套在轴上，套管的另一端面与轴承的固定圈均匀接触，用手锤敲击套管的封闭端，使敲击力均匀的分布在滚动轴承的端面上。
（3）加热法。将轴承放在油中加热，然后迅速取出套轴，再用铜棒敲击到位。加热时油温不宜超过120°C，轴承应悬在油中，使其均匀受热。
（4）扒钩螺杆法。扒钩钩在轴承圈上，通过转动顶在轴上的螺杆将轴承拔出。
拆装注意事项：
（1）拆装时的施力位臵要正确，其原则是：与轴配合时打内圈，与外壳配合时打外圈，要避免滚动体与滚道受力变形或压伤。
（2）施力要对称，不要偏打，以免引起轴承歪斜或啃伤轴颈。
（3）拆装前轴和轴承要清洗干净，不能有锈垢等等污物。解析： 暂无解析 -
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第13题：
拆装滚动轴承时应注意什么？
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（2）、必须准备好专用拆装工具。
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（4）、拆装时应注意压力要直接加在轴承的套圈上，不要经过滚珠传递力。 -
第14题：
滚动轴承的拆装方法主要有哪些？
正确答案: 注意事项如下：
（1）施力部位要正确，原则是与轴配合打内圈，与外壳配合打外圈。
（2）要对称施力，不可只打一方，引起轴歪斜、轴颈啃伤。
（3）拆装前轴和轴承要清洗干净，不能有锈垢和毛刺等。 -
第15题：
滚动轴承在拆装时，如果是滚动轴承与轴配合应打（）。
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正确答案:C -
第16题：
滚动轴承拆装常用哪些方法？拆装时应注意哪些事项？
正确答案: 滚动轴承拆装常用的方法有：
（1）铜棒手锤法。用手锤垫以铜棒进行敲击。
（2）套管手锤法。用一端封闭的套管套在轴上，套管的另一端面与轴承的固定圈均匀接触，用手锤敲击套管的封闭端，使敲击力均匀的分布在滚动轴承的端面上。
（3）加热法。将轴承放在油中加热，然后迅速取出套轴，再用铜棒敲击到位。加热时油温不宜超过120°C，轴承应悬在油中，使其均匀受热。
（4）扒钩螺杆法。扒钩钩在轴承圈上，通过转动顶在轴上的螺杆将轴承拔出。
拆装注意事项：
（1）拆装时的施力位臵要正确，其原则是：与轴配合时打内圈，与外壳配合时打外圈，要避免滚动体与滚道受力变形或压伤。
（2）施力要对称，不要偏打，以免引起轴承歪斜或啃伤轴颈。
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第17题：
简述轮对滚动轴承的检修过程。
正确答案: （1）将轴承从轴箱中压出；
（2）用洗油清洗掉润滑油脂；
（3）检验各部磨损情况，确认修复或更换；
（4）将修复后的轴承压入轴箱，为与轮对组装做准备。 -
第18题：
水泵用滚动轴承拆装方法有哪些？
正确答案: （1）铜棒手锤法。
（2）套管手锤法。
（3）加热法。
（4）掳子法。 -
第19题：
机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和（）。
- A、装配工艺过程
- B、拆装工艺过程
- C、生产过程
- D、拆卸工艺过程
正确答案:A -
第20题：
问答题滚动轴承在拆装时注意哪些事项？正确答案： 1）施力部位要正确，原则是轴配合打内圈，与外壳配合打外圈，避免滚动体与滚道受力变形或磕伤。
2）要对称施力，不可只打一侧，引起轴承偏斜，啃伤轴颈。
3）拆装前，轴与轴承要清洗干净，不能有锈垢和毛刺等。解析： 暂无解析 -
第21题：
填空题滚动轴承的拆装方法有（）、（）、加热法和掳子法。正确答案： 铜棒手锤法、套管手锤法解析： 暂无解析 -
第22题：
多选题下列哪些是塔式起重机拆装工艺编制的主要依据？（）A国家有关塔式起重机的技术标准和规范、规程
B随机的使用、拆装说明书
C随机的整机、部件的装配图、电气原理及接线图
D已有的拆装工艺及过去拆装作业中积累的技术资料
E其他单位的拆装工艺或有关资料
正确答案： D,B解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述生产过程、工艺过程、工艺规程的内涵？正确答案： 制造机器时，由原材料制成各种零件并装配成机器的全过程，称为生产过程。其中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程是工艺过程，而规定产品或零部件制造过程和操作方法等的工艺文件，称为工艺规程，工艺规程是进行生产活动的基础资料。解析： 暂无解析