机组运行中，主机润滑油压力下降如何处理？
题目
机组运行中，主机润滑油压力下降如何处理？
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第1题：
造成机组润滑油压力逐渐偏离整定值的原因有哪些？怎么处理？
正确答案: 除仪表误差原因外，如果油压逐步高上来，说明是自力式调节阀弹簧有问题，可以重新整定；
如果油压是逐步降低，说明是油过滤器的阻力增加，可以切换油过滤器。 -
第2题：
润滑油箱液面下降如何处理？
正确答案:⑴切换冷却器。
⑵放掉油箱的气体，并分析润滑油。
⑶检查漏点并进行处理。 -
第3题：
主机交流润滑油泵出口压力低为＜（）MPa时会联启备用交流润滑油泵和直流润滑油泵，主机润滑油母管压力低为＜（）MPa时同样会联启备用交流润滑油泵和直流润滑油泵，主机润滑油滤网出口压力低低＜（）MPa时也会联启备用交流润滑油泵和直流润滑油泵，主机润滑油滤网出口压力低低低＜（）MPa硬接线启动直流润滑油泵。
正确答案:0.53；0.53；0.25；0.22 -
第4题：
润滑油压下降如何处理？
正确答案: （1）当润滑油压下降至0.078MPa时，应立即启动BOP、SOB；下降至0.068MPa时，启动直流润滑油泵；如仍不能维持油压而继续下降至0.048MPa时，汽机应自动脱扣，否则应手动脱扣，破坏真空紧急停机，并立即启动顶轴油泵。
（2）当润滑油压下降至0.078MPa经启动润滑油泵后，油压有回升趋势时，应立即对下列设备进行检查：
1）检查主油泵进出口油压，若是主油泵或注油器工作失常，应及时汇报值长，申请停机处理；
2）对冷油器进行查漏，若为冷油器泄漏，应及时切换冷油器；
3）检查主油箱油位，如油位低应启动净油箱的净油泵向主油箱补油，并注意油箱油位及油温的变化。
4）立即投入冷油器出口旁路。
5）如BOP、SOB出口逆止门不严造成压力低应联系检修处理，若在运行中无法检修应在合适时间停机处理。
6）表计失灵时联系热工人员校对表计。 -
第5题：
机组正常运行中（330MW），轴封母管压力维持在多少？如何调整？
正确答案:0.105-0.115 MPa之间,低压轴封母管至#1低加溢流门调整. -
第6题：
汽轮机组停润滑油必定会发生的现象有（）
- A、机组联锁停机
- B、轴瓦温度瞬间大幅上升
- C、润滑油总管压力低报
- D、高位油箱油位开始下降
正确答案:A,C,D -
第7题：
造粒机组正常运行过程中，如果液压油系统压力突然下降，则造粒机组会联锁停车。
正确答案:错误 -
第8题：
主机正常运行中润滑油温高如何处理？
正确答案: ⑴立即检查各轴承温度和回油温度有无异常，注意各轴振动；
⑵夏季油温高，油温调整门开足，由于管径所限，开启旁路门是无效的，应投用备用冷油器，备用冷油器投用后，润滑油压力会上升0.02～0.03MPa，也有利于主机轴承安全运行；
⑶其余季节，润滑油温高，应先检查确认闭式水系统运行正常，立即至就地核对油温，检查油温设定是否正确，实际油温超过设定值后油温调整门动作是否正确，多数情况是调整门动作失常，应立即开启旁路门，待油温正常后再联系检修处理；
⑷闭式水系统运行正常，油温调整门动作正确，存在油温调整门及其隔离门阀芯脱落或冷油器堵塞的可能性，应试调换冷油器或开油温调整门旁路门；
⑸润滑油温、主机轴承温度超过规定值，应按规定停机。 -
第9题：
机组在运行中真空急剧下降如何处理？
正确答案: 1.立即核对排汽温度看是否确实下降，若确是真空下降，立即启备用真空泵，快速降低机组负荷。
2.检查轴封压力是否合适。
3.检查真空系统各阀门是否误开。
4.检查真空泵、凝结水泵、给水泵工作是否正常，若不正常立即切换备用泵。
5.检查上水箱水位是否过低，以及轴加水封筒注水放气门。
6.以上措施无效时，真空降至-78.5KPa应故障停机处理。 -
第10题：
机组运行时压油装置油压下降发出警报，如何处理？
正确答案: ①检查油泵电动机的电源是否停电或熔丝烧断，查明确认电气故障后，进行处理。如一时不能排除应将此油泵改为切的位置。同时启动备用泵恢复油压达正常，待故障泵修复后再切换使用。
②若两台油泵的电动机都在运行，油压还不能上升时，检查压油槽的油位检查压油槽的排气阀，如排气阀不严设法闭严，调整油位恢复油压。
③若油位过低时，且两台油泵都在运行，当低压力继电器动作时，检查接力器油管路是否破裂，如接力器操作油管跑油。可速关压油槽的出口阀切断油源，并关闭水轮机的进水阀门从而停机。 -
第11题：
机组运行中钠离子浓度高如何处理？
正确答案: 1、凝汽器钛管微漏标准：35PPb＞凝结水母管钠离子浓度＞10PPb，电导率＞0.3μS/cm。
2、采取措施：
（1）通知化学人员现场取样，判断数据真实，凝汽器钛管确实泄漏。
（2）通知化学运行人员密切监视化学精处理运行情况，确保精处理运行正常，精处理后钠离子浓度合格（＜3PPb），电导率合格（＜0.15μS/cm），给水电导率合格（＜0.15μS/cm），主蒸汽钠离子浓度合格（＜3PPb）。 （3）联系维护人员在循环水泵栏污栅前池倒入木屑，倒入木屑前，要用水浸泡后再加，运行人员观察凝结水母管钠离子浓度变化，凝结水母管钠离子浓度下降，则通过加木屑持续24小时内将凝结水母管钠离子浓度控制在35PPb以内运行，化学人员现场取样，判断数据真实，凝汽器钛管泄漏堵漏合格，维持机组运行。
二、凝汽器钛管泄漏处理措施
1、凝汽器钛管泄漏标准：400PPb＞凝结水母管钠离子浓度＞35PPb，电导率＞0.4μS/cm。
2、采取措施：
（1）通知化验人员现场取样，判断数据真实，凝汽器钛管确实泄漏。
（2）通知化学运行人员密切监视化学精处理运行情况，确保精处理运行正常，精处理后钠离子浓度合格（＜3PPb），电导率合格（＜0.15μS/cm），给水电导率合格（＜0.15μS/cm），主蒸汽钠离子浓度合格（＜3PPb）。 （3）通知化学专业就地检查凝汽器检漏装置运行情况，并关闭凝汽器检漏装置外圈取样电磁阀手动阀，测量内圈出结果后凝汽器检漏装置外圈取样电磁阀手动阀，关闭凝汽器检漏装置内圈取样电磁阀手动阀，测量外圈出结果。根据结果判断内圈还是外圈泄漏，为凝汽器半侧隔离提供依据，申请调度减负荷进行半侧隔离进行查漏堵漏。
（4）联系维护人员在循环水泵栏污栅前池倒入木屑，倒入木屑前，要用水浸泡后再加，运行人员观察凝结水母管钠离子浓度变化，凝结水母管钠离子浓度下降，则观察运行，通过加木屑将凝结水母管钠离子浓度控制在35PPb以内运行，化学人员现场取样，判断数据真实，维持机组运行，严格执行汽水系统三级处理标准。若经过加木屑4小时凝结水母管钠离子浓度控制大于35PPb，则进行半侧隔离，处理钛管泄露，严密监视精处理出口水质指标在合格范围内，根据实际情况若精处理单台高速混床出水不合格，钠离子浓度（＞3PPb），电导率（＞0.15μS/cm）退出失效床投入备用床，及时进行再生失效树脂。汇报值长，根据水质情况及时汇报相关领导。
三、凝汽器钛管破损处理措施
经过以上各阶段或各项措施处理，凝结水母管钠离子浓度＞400PPb，电导率＞0.5μS/cm，则申请停机处理。 -
第12题：
问答题锅炉运行正常，给水压力急剧下降时如何处理？正确答案： 联系水处理运行人员检查给水泵，若短时间内备用给水泵不能正常启动应立即启动蒸汽往复泵，并告知班长、车间主任；若给水泵运转正常，给水压力仍下降时应紧急停炉并告知班长、车间主任，同时锅炉运行人员及水处理运行人员检查给水管线。解析： 暂无解析 -
第13题：
机组在润滑油压力低跳车后怎么处理？
正确答案: 查备用泵是否自起动，要保证停机后的油循环冷却；
要检查自力式调节阀是否有问题；
要查油过滤器的压差是否正常；
要查蓄压器的氮压力是否正常；
要查压力开关的动作情况是否正常。 -
第14题：
锅炉运行正常，给水压力急剧下降时如何处理？
正确答案: 联系水处理运行人员检查给水泵，若短时间内备用给水泵不能正常启动应立即启动蒸汽往复泵，并告知班长、车间主任；若给水泵运转正常，给水压力仍下降时应紧急停炉并告知班长、车间主任，同时锅炉运行人员及水处理运行人员检查给水管线。 -
第15题：
机组在运行中冷却水中断，应如何处理？
正确答案: 严密监视机组各部冷却水压、流量情况，监视各导轴承及推力瓦、主轴密封温度。派人到现地检查并根据不同情况分别处理：
1）、阀门被误关，则应迅速开启被误关阀门，检查各部流量、压力正常。
2）、机组技术供水管路爆管，则应迅速联系调度转移负荷停机，全关有关阀门（必要是落快闸，蜗壳排水），截断水流并采取有关措施防止水淹厂房。
3）、若查各部压力、流量正常，可判断为信号回路问题，通知自动化人员处理。 -
第16题：
机组正常运行中，一台送风机跳闸如何处理？
正确答案: （1）正常运行中，单侧送风机跳闸时，A或B引风机应联跳，否则，应立即视炉膛负压情况停运对侧引风机，出口挡板应联锁关闭。
（2）解除机组协调，送、引风机自动；手动调整炉膛负压、送风量正常，监视运行侧送、引风机电流不超限，轴承温度均正常。
（3）立即减负荷至400～360MW之间，根据制粉系统运行方式，有选择的手动跳闸磨煤机，若燃烧不稳定，及时投油助燃。
（4）调整主、再热汽温至正常，汽包水位至正常。
（5）通知检修，查明原因后，恢复跳闸风机运行和调度负荷。 -
第17题：
机组正常运行时，如何切换润滑油泵？
正确答案: ⑴备用泵盘车
⑵把备用泵从“远方”打到“就地”
⑶启动备用泵
⑷备用泵油压正常后，停主泵
⑸把主泵从“就地”打到“远方” -
第18题：
压缩机在加油过程中润滑油压力低报如何处理？
正确答案: 机组在加油过程中如果润滑油压力低报，要立即停止加油，确认报警原因，检查润滑油泵入口滤网和油过滤器是否堵，如果堵了，要立即倒泵清理，如果是其他原因，要待报警因素消除后方可再此加油。 -
第19题：
下列描述中，对机组运行时的振动没有影响的是（）。
- A、机组对中不好
- B、转子动平衡破坏
- C、润滑油的压力和温度正常
- D、管线受力变形
正确答案:C -
第20题：
空压机运行中润滑油压力突然下降，可能是油泵出了故障。
正确答案:正确 -
第21题：
机组正常运行中，机组突然发生强烈振动或轴承振动超过130um应如何处理？
正确答案:破坏真空紧急停机。 -
第22题：
机组正常运行中氢纯度下降的原因和处理？
正确答案: 原因：
⑴空、氢侧油压力不平衡，空侧油窜入氢侧油中，带入空气；或氢侧油窜入空侧油中，氢侧油损失，氢侧油箱油位下降，空侧油自动补入氢侧油箱，将空气带入；
⑵润滑油、密封油含水超标，或其它原因使发电机氢湿度大；
⑶氢侧油箱自动供、排油阀任一内漏；
⑷供氢纯度不合格的可能性很小。
处理：
⑴调节氢侧油泵再循环门，始终保持氢侧母管油压高于空侧母管油压0.02～0.05MPa，保持微差压计指示在0±5cm水柱以内，汽、励两端不一致时应联系检修调整；
⑵发电机氢压变动较大时，应检查油氢差压正常，并及使调整氢侧母管油压，维持空、氢侧密封油压平衡；
⑶注意检查氢侧油箱自动补、排油阀的严密性；
⑷保持发电机氢湿度合格。视情况投用氢干燥装置除油、除水。调节轴封汽，加强滤油，保证透平油含水合格。 -
第23题：
问答题机组在润滑油压力低跳车后怎么处理？正确答案： 查备用泵是否自起动，要保证停机后的油循环冷却；
要检查自力式调节阀是否有问题；
要查油过滤器的压差是否正常；
要查蓄压器的氮压力是否正常；
要查压力开关的动作情况是否正常。解析： 暂无解析