机组运行中投入高加如何操作及注意事项？
题目
机组运行中投入高加如何操作及注意事项？
相似考题
参考答案和解析
检查关闭高加管道及水室各放水门，开启水室放空气门，开启高加注水一、二次门向高加水侧注水，空气门见水后关闭，水侧压力达到给水压力时进口联成阀及出口逆止门应开启，关闭注水门后水侧压力不应下降，开启高加进出口电动门后关闭旁路门。关闭高加汽侧放水，开启抽汽管道疏水，开启高加疏水至热井门，开启抽汽管道逆止门后从低压至高压逐渐缓慢开启抽汽电动门，控制给水温升率不超过每分钟3~5度，直至抽汽门全开，根据#2（老机#1）高加汽侧压力将疏水切换至除氧器，开启高加空气门，关闭管道疏水门。
略
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第1题：
机组运行中3号高加的停止和投入操作过程。
正确答案: 一、投入
⑴检查各阀门、仪表正常，控制气源投入。
⑵关闭汽侧、水侧放水阀，开启汽侧放气阀。
⑶稍开加热器注水阀，水侧放空气阀连续见水后关闭。
⑷逐渐开大注水阀（注意加热器应无水位出现），当高加压力达到旁路管道压力时，全开水侧入口阀。
⑸关闭注水阀。
⑹缓慢打开出水阀，控制出口阀前给水温度变化率≤56℃／h。
⑺全开出水阀，就地确认出、入口阀全开后，关闭加热器给水旁路阀。
⑻投入#3高加事故疏水，开启启动放气及连续放气阀。
⑼稍开加热器进汽阀，暖器并监视出口水温度变化率≤56℃／h。
⑽逐渐开大进汽阀直至全开，启动放气阀见汽后关闭，注意疏水阀动作正常。
⑾投入上级至本级加热器疏水，关闭抽汽电动阀前、后疏水阀。
⑿加热器水位稳定后投#3高加至除氧器疏水阀自动，观察调节正常。
二、停止
⑴逐渐关闭加热器进汽阀，严格控制高加出口水温度变化率≤56℃／h。
⑵逐渐关闭#2高加至本级疏水调节阀，注意#2高加事故疏水动作正常。
⑶关闭本级正常疏水隔离阀及事故疏水隔离阀。
⑷关闭#3高加连续放气至除氧器一、二次阀。
⑸开启#3高加给水旁路阀，并就地确认其全开。
⑹关闭#3高加给水进口阀，注意给水流量变化。
⑺关闭#3高加给水出水阀。
⑻开启加热器汽侧、水侧放气阀。
⑼开启汽侧、水侧放水阀。 -
第2题：
高加临机加热操作方法及注意事项？
正确答案: 机组在启动前，为了提高给水温度，对#2高加汽侧接入临机加热管道，利用临机的冷再蒸汽对给水进行加热。投入方法及注意事项：
1）确认高加水侧投运正常，#2高加各阀门检查完毕，热工表计、信号、联锁保护齐全并投运。检查投入高加水位保护正常。
2）确认临机加热管蒸汽压力、温度正常，相关疏水门开启。
3）开启临机加热至#2高加进汽气动逆止门。
4）微开临机加热至#2高加进汽电动门暖管，高加投运初期采用危急疏水调整门控制加热器水位。
5）当临机加热管和#2高加的温度相同时暖管结束；逐渐开大3A高加进汽电动门，直至全开，控制高加温升速度不大于3℃/min；
6）整个过程用#2高加危急疏水调节门调节#2高加水位在正常范围内。 -
第3题：
机组正常运行中，定期切换凝结水泵如何操作？机组正常运行中，定期切换凝结水泵如何操作？
正确答案: 运行方式：A凝结水泵变频运行，B凝结水泵工频备用；
1、将A凝结水泵缓慢升速至额定转速，通过主调调整除氧器、凝结器水位正常；
2、启动B凝结水泵工频运行；
3、按变频器“停运”按钮，停止A凝结水泵变频运行，断开变频器低压侧开关，再断开变频器高压侧开关；
4、启动A凝结水泵工频运行，停运B凝结水泵运行；
5、合变频器高压侧开关，再合上变频器低压侧开关，按变频器“启动”按钮，启动B凝结水泵变频运行，缓慢将转速升转速至额定转速；
6、停运A凝结水泵工频运行；
7、逐渐将主调缓慢开完，同时注意汽泵密封水差压变化及时调整，根据除氧器水位调整B凝结水泵转速，以满足除氧器水位需求；
8、投入A凝结水泵工频备用。 -
第4题：
阳离子交换器在再生后投入运行中，出水钠含量高，模拟如何操作？
正确答案: （1）可能是再生过程中发生了乱层现象，重新进行再生。
（2）加酸量不足，这时需要重新再生。
（3）重新再生的加酸量，应为正常用量的50%即可。 -
第5题：
简述机组正常运行时高加的停用操作。
正确答案: （1）机组减负荷70MW以下时停高加；
（2）高加停用过程中，应注意监视段压力及负荷变化，解除高加与除氧器差压低联锁开关；
（3）交替缓慢关闭#1、#2高加进汽电动门，控制给水温降率小于1.7℃／min；
（4）根据高加水位变化情况，将#1、#2高加疏水调整门切为手动；
（5）当#1高加汽侧压力小于除氧器压力0.3Mpa时，关闭高加进汽门，关闭#1高加疏水至除氧器隔离门及调整门和#1、#2高加至除氧器空气门，开启#1、#2高加底部放水门；
（6）开启一、二段抽汽逆止门前后疏水门；
（7）如要隔离水侧，按高加电磁阀按钮，检查高加联成阀应动作正常，注意给水压力、流量变化，先关给水进口门强制手轮，后关出口门强制手轮；
（8）解除高加保护开关，根据需要汽水侧泄压放水，并开启放空气门。 -
第6题：
机组运行中高加停用如何操作？
正确答案: 操作步骤如下：
1）、高加退出，汽机应减负荷到规定的数值。
2）、关闭高加连续排气至除氧器的手动隔离阀。
3）、缓慢关闭抽汽电动阀，注意汽机胀差、轴向位移的变化在控制范围内，加热器出水温降率≯3℃/分。4）、当汽侧退出后，可开启水侧旁路阀，关闭高加进出口阀，退出水侧，应注意给水流量正常，管道无振动。
5）、在打开放水门和排气门之前，应关闭所有高加到凝汽器的事故疏水手动隔离门。
6）、做好检修工作的其他隔离措施。 -
第7题：
机组正常运行中，定期切换凝结水泵如何操作？
正确答案: 运行方式：A凝结水泵变频运行，B凝结水泵工频备用；
1、将A凝结水泵缓慢升速至额定转速，通过主调调整除氧器、凝结器水位正常；
2、启动B凝结水泵工频运行；
3、按变频器“停运”按钮，停止A凝结水泵变频运行，断开变频器低压侧开关，再断开变频器高压侧开关； 4、启动A凝结水泵工频运行，停运B凝结水泵运行；
5、合变频器高压侧开关，再合上变频器低压侧开关，按变频器“启动”按钮，启动B凝结水泵变频运行，缓慢将转速升转速至额定转速；
6、停运A凝结水泵工频运行；
7、逐渐将主调缓慢开完，同时注意汽泵密封水差压变化及时调整，根据除氧器水位调整B凝结水泵转速，以满足除氧器水位需求；
8、投入A凝结水泵工频备用。 -
第8题：
机组运行中，检修后的高加如何投用？
正确答案: 投用步骤如下：
1）、有关检修工作已结束，检修现场清扫干净，且无任何妨碍系统启动的物品。
2）、系统启动前的检查与操作已完成。
3）、开启事故疏水手动隔离门时应注意凝汽器真空变化。
4）、高加水侧投入时加热器水侧应注水、排空气充分，从旁路切至主回路时应注意锅炉给水流量正常。
5）、高加投入时应暧管充分，注意控制好投入加热器的出口水温的温升率小于3℃/min。其它操作同汽侧的正常投入。 -
第9题：
机组运行中钠离子浓度高，如何判断泄漏位置？
正确答案: 1、凝汽器钛管微漏标准：35PPb＞凝结水母管钠离子浓度＞10PPb，电导率＞0.3μS/cm。
2、采取措施：
（1）通知化学人员现场取样，判断数据真实，凝汽器钛管确实泄漏。
（2）通知化学运行人员密切监视化学精处理运行情况，确保精处理运行正常，精处理后钠离子浓度合格（＜3PPb），电导率合格（＜0.15μS/cm），给水电导率合格（＜0.15μS/cm），主蒸汽钠离子浓度合格（＜3PPb）。
（3）联系维护人员在循环水泵栏污栅前池倒入木屑，倒入木屑前，要用水浸泡后再加，运行人员观察凝结水母管钠离子浓度变化，凝结水母管钠离子浓度下降，则通过加木屑持续24小时内将凝结水母管钠离子浓度控制在35PPb以内运行，化学人员现场取样，判断数据真实，凝汽器钛管泄漏堵漏合格，维持机组运行。
二、凝汽器钛管泄漏处理措施
1、凝汽器钛管泄漏标准：400PPb＞凝结水母管钠离子浓度＞35PPb，电导率＞0.4μS/cm。
2、采取措施：
（1）通知化验人员现场取样，判断数据真实，凝汽器钛管确实泄漏。
（2）通知化学运行人员密切监视化学精处理运行情况，确保精处理运行正常，精处理后钠离子浓度合格（＜
3PPb），电导率合格（＜0.15μS/cm），给水电导率合格（＜0.15μS/cm），主蒸汽钠离子浓度合格（＜3PPb）。
（3）通知化学专业就地检查凝汽器检漏装置运行情况，并关闭凝汽器检漏装置外圈取样电磁阀手动阀，测量内圈出结果后凝汽器检漏装置外圈取样电磁阀手动阀，关闭凝汽器检漏装置内圈取样电磁阀手动阀，测量外圈出结果。根据结果判断内圈还是外圈泄漏，为凝汽器半侧隔离提供依据，申请调度减负荷进行半侧隔离进行查漏堵漏。
（4）联系维护人员在循环水泵栏污栅前池倒入木屑，倒入木屑前，要用水浸泡后再加，运行人员观察凝结水母管钠离子浓度变化，凝结水母管钠离子浓度下降，则观察运行，通过加木屑将凝结水母管钠离子浓度控制在35PPb以内运行，化学人员现场取样，判断数据真实，维持机组运行，严格执行汽水系统三级处理标准。若经过加木屑4小时凝结水母管钠离子浓度控制大于35PPb，则进行半侧隔离，处理钛管泄露，严密监视精处理出口水质指标在合格范围内，根据实际情况若精处理单台高速混床出水不合格，钠离子浓度（＞3PPb），电导率（＞0.15μS/cm）退出失效床投入备用床，及时进行再生失效树脂。汇报值长，根据水质情况及时汇报相关领导。
三、凝汽器钛管破损处理措施
经过以上各阶段或各项措施处理，凝结水母管钠离子浓度＞400PPb，电导率＞0.5μS/cm，则申请停机处理。 -
第10题：
机组运行中钠离子浓度高如何处理？
正确答案: 1、凝汽器钛管微漏标准：35PPb＞凝结水母管钠离子浓度＞10PPb，电导率＞0.3μS/cm。
2、采取措施：
（1）通知化学人员现场取样，判断数据真实，凝汽器钛管确实泄漏。
（2）通知化学运行人员密切监视化学精处理运行情况，确保精处理运行正常，精处理后钠离子浓度合格（＜3PPb），电导率合格（＜0.15μS/cm），给水电导率合格（＜0.15μS/cm），主蒸汽钠离子浓度合格（＜3PPb）。 （3）联系维护人员在循环水泵栏污栅前池倒入木屑，倒入木屑前，要用水浸泡后再加，运行人员观察凝结水母管钠离子浓度变化，凝结水母管钠离子浓度下降，则通过加木屑持续24小时内将凝结水母管钠离子浓度控制在35PPb以内运行，化学人员现场取样，判断数据真实，凝汽器钛管泄漏堵漏合格，维持机组运行。
二、凝汽器钛管泄漏处理措施
1、凝汽器钛管泄漏标准：400PPb＞凝结水母管钠离子浓度＞35PPb，电导率＞0.4μS/cm。
2、采取措施：
（1）通知化验人员现场取样，判断数据真实，凝汽器钛管确实泄漏。
（2）通知化学运行人员密切监视化学精处理运行情况，确保精处理运行正常，精处理后钠离子浓度合格（＜3PPb），电导率合格（＜0.15μS/cm），给水电导率合格（＜0.15μS/cm），主蒸汽钠离子浓度合格（＜3PPb）。 （3）通知化学专业就地检查凝汽器检漏装置运行情况，并关闭凝汽器检漏装置外圈取样电磁阀手动阀，测量内圈出结果后凝汽器检漏装置外圈取样电磁阀手动阀，关闭凝汽器检漏装置内圈取样电磁阀手动阀，测量外圈出结果。根据结果判断内圈还是外圈泄漏，为凝汽器半侧隔离提供依据，申请调度减负荷进行半侧隔离进行查漏堵漏。
（4）联系维护人员在循环水泵栏污栅前池倒入木屑，倒入木屑前，要用水浸泡后再加，运行人员观察凝结水母管钠离子浓度变化，凝结水母管钠离子浓度下降，则观察运行，通过加木屑将凝结水母管钠离子浓度控制在35PPb以内运行，化学人员现场取样，判断数据真实，维持机组运行，严格执行汽水系统三级处理标准。若经过加木屑4小时凝结水母管钠离子浓度控制大于35PPb，则进行半侧隔离，处理钛管泄露，严密监视精处理出口水质指标在合格范围内，根据实际情况若精处理单台高速混床出水不合格，钠离子浓度（＞3PPb），电导率（＞0.15μS/cm）退出失效床投入备用床，及时进行再生失效树脂。汇报值长，根据水质情况及时汇报相关领导。
三、凝汽器钛管破损处理措施
经过以上各阶段或各项措施处理，凝结水母管钠离子浓度＞400PPb，电导率＞0.5μS/cm，则申请停机处理。 -
第11题：
330MW机组在高加正常运行时，点击“（）”按钮，无论高加保护投入与否高加保护都会动作。
正确答案:手动解列 -
第12题：
问答题简述机组正常运行时高加的停用操作。正确答案： （1）机组减负荷70MW以下时停高加；
（2）高加停用过程中，应注意监视段压力及负荷变化，解除高加与除氧器差压低联锁开关；
（3）交替缓慢关闭#1、#2高加进汽电动门，控制给水温降率小于1.7℃／min；
（4）根据高加水位变化情况，将#1、#2高加疏水调整门切为手动；
（5）当#1高加汽侧压力小于除氧器压力0.3Mpa时，关闭高加进汽门，关闭#1高加疏水至除氧器隔离门及调整门和#1、#2高加至除氧器空气门，开启#1、#2高加底部放水门；
（6）开启一、二段抽汽逆止门前后疏水门；
（7）如要隔离水侧，按高加电磁阀按钮，检查高加联成阀应动作正常，注意给水压力、流量变化，先关给水进口门强制手轮，后关出口门强制手轮；
（8）解除高加保护开关，根据需要汽水侧泄压放水，并开启放空气门。解析： 暂无解析 -
第13题：
写出#1机#3高加检修结束，投入运行的操作程序。
正确答案: ①确证检修工作结束，工作票终结
②通知锅炉投用#1机#3高加
③开启#3高加水控分门
④稍开#3高加进汽门暖高加5分钟
⑤开启#3高加至除氧器疏水门
⑥关闭#3高加汽侧放水门
⑦全开#3高加进汽门
⑧开启#4--#3高加疏水串联门
⑨关闭#4高加至除氧器疏水门
⑩关闭Ⅱc逆止门 -
第14题：
机组进相运行该如何操作（只叙述1#发电机并网后的操作）？有哪些注意事项？
正确答案:将操作模式选择开关43-2打到“MANUAL”（手动），调节电压/无功控制开关90VC，降低发电机电压，使无功达到指定值，无功达到指定值后，通知值长，观察发电机各项温度变化。 -
第15题：
如何投入机组CCS运行？
正确答案: 投入锅炉引、送风机动叶自动方式运行，一次风机变频自动方式运行。至少投入一台给煤机给煤量自动控制方式，投入锅炉给煤量自动控制方式运行。投入锅炉燃烧主控手操自动方式运行，投入锅炉主控手操自动方式运行，机组就转换为锅炉跟随方式运行。机组处于锅炉跟随方式运行时，点击CCS遥控方式请求按钮，汽机盘上DEH主控盘上遥控请求按钮灯亮，点击DEH主控盘上遥控方式按钮，#1机组负荷控制中心画面汽机主控手操器为手动方式运行。投入其汽机主控手操自动方式运行。机组就转换为CCS协调控制方式运行。 -
第16题：
阳离子交器在再生投入运行中，出水的含钠量高，模拟操作如何处理？
正确答案: 阳离子交换器在再生后投入运行中，出水含钠量高
①可能是再生过程中发生了乱层现象，重新进行再生
②加酸量不足，这时需重新再生。
③重新再生的加酸量，应为正常用量的50％即可。 -
第17题：
正常运行中#3高加转检修的注意事项？
正确答案: ⑴转检修前确认#1、#2高加危急疏水动作正常；
⑵注意凝结水流量、凝泵出口压力、真空、给水温度变化，检查高扩温度及减温水动作正常。
⑶开启#3高加汽侧放水门之前抽汽逆止门后疏水必须关闭。 -
第18题：
高加投入率较低时会严重影响汽轮机组的运行经济性。
正确答案:正确 -
第19题：
机组运行中高加的投入操作？
正确答案: 1） 联系锅炉，准备投高加。
2） 开启高加汽侧放水门、放气门。开启一、二、三抽逆止门前、后疏水门，进行暖管。开启高加水侧放空气门。
3） 稍开＃3、2、1高加进汽电动门，开启蒸汽冷却器后三抽管道疏水门，放尽空气后关闭高加汽侧放气门，进行高加预热30分钟，关闭汽侧放水门及蒸汽冷却器后管道疏水门。
4） 稍开高加水侧入口电动门，节流声消失后，全开高加出、入口电动门。
5） 开启高加注水门，高加水侧空气放净后关闭水侧放空气门。
6） 当高加水侧压力达到给水压力后，检查高加入口联成阀开启。若高加入口联成阀未开启，关闭高加联成阀控制水进水总门，关闭高加联成阀控制水回水门，开启反顶门。高加联成阀开启后，关闭反顶门，开启高加联成阀控制水回水门，开启高加联成阀控制水进水总门。关闭高加旁路电动门和高加注水门。
7） 将高加旁路控制开关打至“自动”位置。逐渐开大＃3、#2、#1高加进汽电动门，直至全开。控制给水温升不大于5℃／min，高加疏水逐级自流，调整各高加水位正常。
8） 当＃2高加汽侧压力高于除氧器压力0.33MPa时，将＃2高加疏水切换至除氧器。
9） 当＃3高加汽侧压力高于除氧器压力0.33MPa时，将其疏水导入除氧器；＃2高加疏水导入＃3高加。
10） 各高加水位正常后，投入高加水位自动调节及抽汽逆止门保护。
11） 高加投入后关闭抽汽逆止门前后疏水门。 -
第20题：
如何完成机组运行中高加的停止操作？
正确答案: 1） 联系锅炉，准备解列高加。
2） 将高加水位自动调节改为手动。
3） 逐渐关闭#1、2、3高加进汽门，控制给水温降率小于2℃/min（约50分钟）。
4） 当#3高加汽侧压力与除氧器压差降至0.31MPa，切换#3高加疏水至#5低加，#2高加疏水至除氧器。
5） 当#2高加汽侧压力与除氧器压差降至0.31MPa时，切换#2高加疏水至#3高加。
6） 各高加进汽门关闭后，关闭高加疏水至#5低加门，稍开1～3抽逆止门前、后疏水，开启各高加、蒸汽冷却器汽侧放水门。
7） 手动开启高加旁路电磁阀，给水走小旁路，逐渐全开高加旁路电动门后，关闭高加给水出、入口电动门，注意监视给水流量变化。关严各进汽电动门，开启高加水侧放水门，防止高加水侧超压。 -
第21题：
如何完成机组运行中低加的投入操作？
正确答案: 1） 开启抽汽逆止门前、后及抽汽管道疏水门暖管。
2） 关闭低加水侧泄压门，稍开低加凝结水进水门，节流声消失后，全开其进、出水门，缓慢关闭低加凝结水旁路门。
3） 关闭低加汽侧放水门，略开空气门，注意凝汽器真空变化。
4） 稍开低加进汽门，暖体10分钟以上，逐渐全开进汽门，控制低加出口凝结水温升不大于5℃/min，（#1轴加进汽门全开前，
关闭轴封二漏至#8低加门），关闭抽汽逆止门前、后及抽汽管道疏水门。
5） 调整低加水位正常后，投入水位自动调整，投入抽汽逆止门保护。 -
第22题：
330MW机组供热投入及带供热运行时注意事项？
正确答案: 1、四抽对外供热管路系统暖管时，开启四抽对外供热快关阀前应先关小供热蝶阀使四抽压力高出供热母管压力0.05MPa，防止对外供热电动门关闭不严发生供热倒灌（供热倒灌带水时可能发生小汽轮机水冲击，轴向位移大跳小机，进而造成锅炉汽包水位低保护动作，引发机组全停事故）。
2、投供热暖管期间，注意对供热管道的检查，发现异常振动时，立即停止暖管，查明原因，消除不正常振动后再继续暖管。
3、投供热时，注意检查对外供热管道系统各法兰、各阀门门杆有无刺汽情况，如有刺汽，及时联系检修处理，刺汽严重时停止投供热操作；对-1四抽电动门、-2四抽电动门、四抽对外供热电动门门杆、供热蝶阀前后法兰要加强检查。
4、投供热时，增减热负荷率不得大于4--5t/min。
5、投供热时，炉侧监盘人员注意保持电负荷、主再热汽参数、汽包水位稳定。
6、投供热时，机侧监盘人员注意监视TSI内各参数（轴向位移、胀差、轴振、瓦振、推力瓦温度、轴承温度等）的变化。
7、带供热运行时，机侧监盘人员注意监视热井、除氧器运行水位，根据电热负荷情况及时调整热井、除氧器水位，水位维持不住时及时启动化补水泵，向除氧器直接补水时注意检查除氧器振动情况。
8、带供热运行时，机侧监盘人员注意四抽压力变化，电负荷增加时，适当开大供热蝶阀；机组电负荷减少时及时关小供热蝶阀。应特别注意四抽压力要始终高出母管压力0.05MPa，严防供热倒灌。
9、带供热运行时，供热蝶阀卡涩，四抽压力超过1.20MPa时，应迅速降低机组负荷；四抽压力超过1.35MPa供热安全阀未动作时，立即手动紧急停机。
10、带供热运行时，任何工况下应保证供热蝶阀后压力≥0.216MPa，以保证冷却低压缸的蒸汽流量大于90t/h，确保低压缸末级叶片的安全运行。 -
第23题：
330MW机组启动过程中，高加跟随机组启动一起投入。（）
正确答案:错误