如何调整给矿机跑偏?调整时应注意什么?
题目
如何调整给矿机跑偏?调整时应注意什么?
相似考题
参考答案和解析
正确答案：1.给矿机尾轮后两侧各有一个丝杠拉紧装置，当给矿机发生跑偏时，可分别调整这两个丝杠来进行效正给矿机。 2.当给矿机向一侧跑偏时，说明尾轮该侧靠前，该侧链结较松;应将该侧的丝杠适当拉紧。 3.应在给矿机运行的过程中进行调整，调整时应本着适当、逐步的进行;给矿机不能调的过紧，太紧会绷断链结或加重给矿机的磨损;也不能太松，太松会造成给矿机跑偏和链结板因脱节而出现暂停的情况发生。
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第1题：
加弹机龙带在运行过程中发生跑偏故障时，应调整（）。
- A、惰轮
- B、导轮
- C、电机转速
- D、二罗拉转速
正确答案:B -
第2题：
（）应定期检查皮带跑偏状态，调整跑偏机构，防止皮带擦边损坏。
正确答案:皮带称 -
第3题：
简述皮带机皮带跑偏的原因及调整方法。
正确答案: ①活动调节支架卡住，不能自动调芯。
②溜料斗下料不正，跑向一侧，需纠正下料，使料落在皮带中心。
③托辊掉落或多数不转，需恢复，更换托辊。
④尾轮或改向轮运转不正常，（窜动、挂泥、磨损）。
⑤皮带接头不正，偏料，需重新校正接头。
⑥头尾轮、改向轮不正，偏料，需调整头尾轮、改向轮位置。
⑦皮带机架下沉，偏料，需纠正、校平机架。
⑧槽辊大小不统一，需统一槽辊大小。
⑨平行纵梁不在同一平面，校正水平面。 -
第4题：
皮带跑偏自动调整失灵时，立即（）调整。
正确答案:进行人工 -
第5题：
由于托辊组轴线同胶带中心线不垂直而造成皮带跑偏，应如何调整？
正确答案: 由于托辊组轴线同胶带中心线不垂直而造成皮带跑偏的，应将跑偏侧的托辊向胶带前进方向调整，此时，往往需要调整相邻的几组托辊。 -
第6题：
皮带运输机调整跑偏的方法：利用（）调整跑偏，利用（）调整跑偏。
正确答案:托辊；滚筒 -
第7题：
根据《土建设施检修策略》，变电站大门驱动跑偏时应采取的策略是（）。
- A、给驱动齿轮加润滑油
- B、调整驱动轮角度
- C、调整限位器
- D、更换电机
正确答案:B -
第8题：
皮带跑偏的原因有哪些？如何调整？
正确答案:（1）原因：
①托辊中心位置不正；
②矿石负荷不均匀，下料偏；
③皮带接头不正；
④头尾轮轴线不平行；
⑤头尾轮、增面轮上有泥沙等。
⑥漏斗内有大块矿石卡皮带；
⑦重锤拉紧装置结构架变形；
⑧托辊脱落数量多。
（2）调整：
①调整托辊中心位置；
②调整给矿装置，保证均匀给矿；
③重新胶搂皮带；
④调整头尾轮轴线；
⑤清除轮上泥沙；
⑥清理漏斗内杂物；
⑦调整拉紧装置结构架或更换；
⑧补齐托辊。 -
第9题：
什么叫胶带跑偏？论述产生跑偏的原因？如何调整胶带跑偏现象？
正确答案: 在带式输送机运行过程中，有时胶带中心线脱离输送机中心线而偏向一侧，这种现象称为胶带的跑偏。
引起胶带跑偏的常见原因有：①胶带的制造质量不良；②在胶带胶接时，接口与胶带中心线不垂直；③传动滚筒、张紧滚筒、上托辊和下托辊中心线不平行；④往胶带上落料不正；⑤滚筒上粘煤等。
胶带运行中发生跑偏时，应首先检查落料是否正，滚筒是否粘煤，如落煤点不正则调整落煤点，若滚筒粘煤则清理滚筒。如不属于以上问题且自动调心托辊动作仍不能将胶带调到正常位置时，则要对滚筒或固定托辊进行调整。调整应在空载运行时进行，一般从机头卸料滚筒开始，先调整空载段，后调整重载段。在滚筒处跑偏，就调整滚筒；在其他地方跑偏就调整托辊。调整托辊应在一侧，切勿两侧同时调，调整托辊的原则与自动调心托辊的动作一致。在改向滚筒处，胶带在哪边跑偏即调紧其对边即可。 -
第10题：
问答题当给矿粒度增大或硬度变大，磨矿过程会出现什么情况？如何调整？正确答案： 突然出现给矿粒度增大的现象时，往往是由于破碎系统筛分设备出现故障或筛底有破漏，造成粒度增大。矿石硬度变化，则可能由于采面不同，配矿造成的。出现这两种情况，磨矿过程会出现排矿粒度变粗，返砂量增大。调整的办法是提高排矿浓度，增加分级机溢流浓度，才能使返砂量降下来。如果细度解决不了，可适当减少给矿量来处理。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题由于托辊组轴线同胶带中心线不垂直而造成皮带跑偏，应如何调整？正确答案： 由于托辊组轴线同胶带中心线不垂直而造成皮带跑偏的，应将跑偏侧的托辊向胶带前进方向调整，此时，往往需要调整相邻的几组托辊。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题皮带中间段跑偏时应如何调整三连辊或直托辊？正确答案： 当上皮带跑偏时，人站在皮带跑偏侧将三连辊向机头方向调，或站在另一侧向机尾方向调；当底皮带跑偏时，人站在皮带跑偏侧将直托辊向机尾方向调，或站在另一侧向机头方向调解析： 暂无解析 -
第13题：
当给矿粒度增大或硬度变大，磨矿过程会出现什么情况？如何调整？
正确答案: 突然出现给矿粒度增大的现象时，往往是由于破碎系统筛分设备出现故障或筛底有破漏，造成粒度增大。矿石硬度变化，则可能由于采面不同，配矿造成的。出现这两种情况，磨矿过程会出现排矿粒度变粗，返砂量增大。调整的办法是提高排矿浓度，增加分级机溢流浓度，才能使返砂量降下来。如果细度解决不了，可适当减少给矿量来处理。 -
第14题：
皮带跑偏时应（）。
- A、马上调整
- B、立即停机
- C、汇报调度
正确答案:A -
第15题：
如何调整输送带跑偏？
正确答案: 当皮带位置偏移后，应当首先检查皮带有无破损和接口是否完好，主被动滚筒和各托辊位置和运行状况是否符合计术要求和有无粘上异物，以及整体机架有无变形扭曲，在上述状态良好的情况下，调节偏移一边的皮带张紧器和导向辊的角度，即可调整输送带的跑偏。 -
第16题：
皮带运输机跑偏的原因是什么？通常有哪些调整方法？
正确答案: 皮带跑偏的原因：
①皮带尾部漏斗黏料，下料不正；
②尾部漏斗挡皮过宽或安装不正；
③掉托辊或托辊不转；
④尾轮或增面轮不正或黏料；
⑤皮带张紧装置调整不适当或掉道；
⑥皮带接头不正或皮带机架严重变形。
皮带跑偏调整方法：
①查头尾轮、增面轮及上下托辊是否黏料，若黏料应立即清除；检查挡皮是否适当，若过宽要割去一部分至适当为止；检查托辊是否完好，若有不转的或缺托辊，要及时更换，补齐；检查张紧装置是否适当，可用管钳调节尾部张紧装置，至皮带走正为止。
②上层皮带向行人走廊一侧跑偏时，将可移动的托辊支架顺皮带运转方向移动。
③下层皮带跑偏时，用扳手移动下托辊吊挂位置，移动的方向与调上托辊的方向一样，视尾轮为头轮。 -
第17题：
皮带中间段跑偏时应如何调整三连辊或直托辊？
正确答案: 当上皮带跑偏时，人站在皮带跑偏侧将三连辊向机头方向调，或站在另一侧向机尾方向调；当底皮带跑偏时，人站在皮带跑偏侧将直托辊向机尾方向调，或站在另一侧向机头方向调 -
第18题：
加弹机发生移丝跑偏缺陷时应当（）。
- A、立即调整
- B、待停机后调整
- C、调整正常后，拉断丝条或重新换筒
- D、立即拉断丝条调整
正确答案:C -
第19题：
胶带输送机的跑偏如何来调整？
正确答案: 胶带输送机跑偏的原因：滚筒磨损不均或粘有附着物，头尾滚筒安装不符合要求，皮带接头中心线不符合要求，下料偏，托辊位置不当等。
调整措施：清理滚筒的附着物，按要求安装头尾滚筒，调整皮带街头中心线，调整下料角度及托辊的正确位置。 -
第20题：
胶带在滚筒处跑偏可以调整滚筒，在其他地方跑偏就调整托辊。（）
正确答案:正确 -
第21题：
输煤皮带运行中应注意监视、调整，使得皮带跑偏位移不超过（）mm。
- A、50；
- B、100；
- C、200；
- D、250。
正确答案:B -
第22题：
问答题皮带跑偏的原因有哪些？如何调整？正确答案： （1）原因：
①托辊中心位置不正；
②矿石负荷不均匀，下料偏；
③皮带接头不正；
④头尾轮轴线不平行；
⑤头尾轮、增面轮上有泥沙等。
⑥漏斗内有大块矿石卡皮带；
⑦重锤拉紧装置结构架变形；
⑧托辊脱落数量多。
（2）调整：
①调整托辊中心位置；
②调整给矿装置，保证均匀给矿；
③重新胶搂皮带；
④调整头尾轮轴线；
⑤清除轮上泥沙；
⑥清理漏斗内杂物；
⑦调整拉紧装置结构架或更换；
⑧补齐托辊。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题胶带输送机的跑偏如何来调整？正确答案： 胶带输送机跑偏的原因：滚筒磨损不均或粘有附着物，头尾滚筒安装不符合要求，皮带接头中心线不符合要求，下料偏，托辊位置不当等。
调整措施：清理滚筒的附着物，按要求安装头尾滚筒，调整皮带街头中心线，调整下料角度及托辊的正确位置。解析： 暂无解析