问答题简述连铸三大件及损毁的原因？
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问答题
简述连铸三大件及损毁的原因？
相似考题
参考答案和解析
正确答案：
长水口：受到很强的热震和钢水冲刷及侵蚀之外，还受到中间包覆盖剂的侵蚀。
塞棒：长时间高温下内心的钢结构软化而控制失灵，再就是袖砖侵蚀过快。另外塞棒头部和水口碗部对接时被钢水冲刷得不圆滑导致了控制困难甚至关不住，制约了塞棒的寿命。
浸入式水口：一、受到很强的热震和钢水冲刷及侵蚀之外，还受到结晶器里保护渣的强烈侵蚀。
二、浇铸过程中浸入式水口表面氧化，从而失去强度而破坏。
三、含碳耐火材料导热太大，也造成钢水温度的下降而结瘤加剧。
塞棒：长时间高温下内心的钢结构软化而控制失灵，再就是袖砖侵蚀过快。另外塞棒头部和水口碗部对接时被钢水冲刷得不圆滑导致了控制困难甚至关不住，制约了塞棒的寿命。
浸入式水口：一、受到很强的热震和钢水冲刷及侵蚀之外，还受到结晶器里保护渣的强烈侵蚀。
二、浇铸过程中浸入式水口表面氧化，从而失去强度而破坏。
三、含碳耐火材料导热太大，也造成钢水温度的下降而结瘤加剧。
解析：
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第1题：
请简述影响连铸坯纯净度的若干因素。
正确答案: 机型对铸坯中夹杂物的影响；
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第2题：
薄板坯连铸连轧的三低是：（）、（）、（）。
正确答案:能耗低；投资低；成本低 -
第3题：
连铸坯产生“脱方”的主要原因有哪些？
正确答案: ⑴ 结晶器内腔变形、水缝间隙不均匀、冷却不均匀、造成四边凝固壳厚度不一样，使凝固坯壳收缩程度不均匀，从而使铸坯断面发生菱变；
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⑶钢水温度过高，拉速过快造成。 -
第4题：
简述转炉用耐火材料有哪些及工作层损毁原因分析？
正确答案: 转炉用耐火材料：炉底、炉帽、出钢口、炉身、耳轴、熔池、供气砖用镁碳砖，永久层用（烧成）镁砖，炉衬工作层用喷补料，工作层和永久层间隙用镁质捣打料，供气砖用镁碳砖，转炉炉身大面用镁炭质修补料，另外有镁碳质和镁质火泥配套使用。
工作层损毁原因：一、炉渣侵蚀：通过镁砂向炉渣中熔解、熔出和石墨的氧化而进行的。
二、氧化损毁：存在着因气氛而容易氧化的缺点，砖中的石墨一旦消失，MgO—C砖的特性将大幅度降低。
三、剥落损毁：由于急冷急热造成的热冲击而发生的热应力和来自结构上的不均衡的机械应力所致。
四、钢水磨损：在处于夹杂有炉渣的钢水流中的转炉熔池部位和出钢口，由钢水流造成的物理性损毁严重，再加上镁砂向炉渣中熔解、熔出等化学因素。（另加上机械磨损） -
第5题：
连铸过程用的保护渣有几种：简述各渣的作用？
正确答案: 连铸过程用的保护渣有两种：中间包覆盖剂和结晶器保护渣。
中间包覆盖剂的作用是：
1）绝热保温防止散热，以稳定中间包过热度；
2）吸收夹杂物；
3）隔绝空气，防止空气中的氧进入钢水避免二次氧化。
结晶器保护渣的作用：
1）绝热保温，防止散热；
2）隔绝空气，防止钢水二次氧化；
3）吸收溶解钢水中上浮的夹杂物，净化钢液；
4）在结晶壁与凝固壳之间形成渣膜起润滑作用，减小拉坯阻力，防止粘连；
5）充填坯壳与结晶器壁之间的气隙，改善传热条件 -
第6题：
简述连铸的优越性？
正确答案: （1）工艺流程简单，节约投资；
（2）提高金属收得率和成材率；
（3）机械化、自动化程度高，降低劳动强度；
（4）能耗低等优点。 -
第7题：
简述连铸“三电”系统的概念。
正确答案: 连铸生产过程中的“三电”系统是指计算机控制系统、电气传动控制系统、仪表控制系统三部分的总称。 -
第8题：
简述连铸对钢水的基本要求。
正确答案: 连铸对钢水的基本要求是：（1）钢水质量：稳定和一定的浇注温度、纯净度、成分和可浇性；（2）钢水供应节奏：稳定和一定的钢水量和供应时间 -
第9题：
连铸漏钢的原因有哪些？
正确答案:连铸漏钢的原因主要有：开浇漏钢、悬挂漏钢、裂纹漏钢、夹渣漏钢、切断漏钢、粘结漏钢。 -
第10题：
连铸漏钢的主要形式有哪些？原因是什么？
正确答案: 所谓漏钢是凝固坯壳出结晶器后，抵抗不住钢水静压力的作用，在坯壳薄弱之处断裂而使钢水流出。主要的形式有：
（1）开浇漏钢：开浇起步不好而造成漏钢；
（2）悬挂漏钢：结晶顺角缝大，铜板划伤，致使结晶顺拉坯阻力增大，极易导致悬挂漏风钢；
（3）裂纹漏钢：在结晶顺器坯壳产生严重纵裂，角裂或脱方，出结晶器造成的漏钢；
（4）夹渣漏钢：由于结晶器渣块或异物裹小凝固壳局部区域，使坯壳厚度太薄而造成的漏钢；
（5）切断漏钢（漏液芯）：拉速过快，二次冷却水太弱，使液相穴过长，铸坯切割时，中心液体流出。
（6）粘结漏钢，坯壳粘结在结晶器壁而拉断造成的漏钢。 -
第11题：
连铸产量是（）
- A、各类连铸坯产量之和
- B、合格连铸坯产量之和
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正确答案:B -
第12题：
薄板坯连铸连轧新工艺具有的三高是：（），（）、（）三少是：（），（），（）。
正确答案:装备水平高；自动化水平高；劳动生产率高；流程短工序少；布置紧凑占地少；环保好污染少 -
第13题：
简述连铸表面横裂纹产生的原因及防止措施。
正确答案: 产生的原因：由于振幅大，频率低，负滑动时间长而使得振动痕迹如深，较深的振动痕迹在二次冷却过程中以及铸坯矫直过程中进一步加深，形成了横向裂纹。
防止措施：减少振幅，提高频率，缩短负滑动时间。 -
第14题：
我国连铸技术的发展，总体而言，经历了达产、全连铸及当前正在进行的（）等几个阶段。
正确答案:铸机高效化 -
第15题：
连铸与模铸相比，连铸的优点有哪些？
正确答案: ①节省工序，缩短流程；②提高金属收得率10～14%；③降低能耗减少1/2～1/4；④机械化自动化程度高；⑤产品质量好。 -
第16题：
简述连铸三大件及损毁的原因？
正确答案: 长水口：受到很强的热震和钢水冲刷及侵蚀之外，还受到中间包覆盖剂的侵蚀。
塞棒：长时间高温下内心的钢结构软化而控制失灵，再就是袖砖侵蚀过快。另外塞棒头部和水口碗部对接时被钢水冲刷得不圆滑导致了控制困难甚至关不住，制约了塞棒的寿命。
浸入式水口：一、受到很强的热震和钢水冲刷及侵蚀之外，还受到结晶器里保护渣的强烈侵蚀。
二、浇铸过程中浸入式水口表面氧化，从而失去强度而破坏。
三、含碳耐火材料导热太大，也造成钢水温度的下降而结瘤加剧。 -
第17题：
连请简述铸机的主要设备
正确答案: 钢水包；
钢包回转台；
中间包及其运载设备；
连铸结晶器；
二次冷却装置；
拉坯矫直装置；
引锭装置；
铸坯的切割设备。 -
第18题：
连铸起步后发生漏钢的原因有哪些？
正确答案: 连铸起步后发生漏钢的原因有：（1）“出苗”时间不够；（2）起步升速过快；（3）铁钉屑撒的太少或撒放不均匀；（4）堵引锭头钢板未放好，落入格栅内与坯壳间卡住；（5）保护渣加的过早且大量推入造成卷渣；（6）结晶器与二冷区首段不对弧等都可能导致开浇漏钢。 -
第19题：
连铸坯鼓肚是造成铸坯严重中心偏析的重要原因。
正确答案:正确 -
第20题：
连铸坯角部纵裂纹形成原因及防止措施有哪些？
正确答案: 角部纵裂纹可能位于宽面与窄面交界棱边附近，有的离棱边10—15mm，有的刚好位于棱边上，严重时会造成漏钢。
形成的原因：对于方形，可能时沿结晶器高度水缝厚度不均匀，造成结晶器角部冷却不良；结晶器锥度太小，结晶器圆角半径太小。对于板坯，可能时由于
（1）窄面支撑不当造成窄面鼓肚。窄面有6—12mm的鼓肚伴随有角部裂纹导致漏钢。
（2）锥度不合适。
（3）窄面冷却水不足。
防止措施：对于方坯
1）控制好结晶器几何形状防止变形。
2）合适的圆角半径。
3）装配结晶器时，保持冷却水缝厚度一致，使冷却均匀。
对于板坯
1）调整窄面足辊间隙使其向内1—2mm限制鼓肚。
2）合适锥度（1.0%/m）。
3）合适冷却水量。
4）水口与结晶 -
第21题：
沸腾钢不能连铸的主要原因（）
正确答案:因为沸腾影响坯壳质量，造成液位难控和漏钢事故 -
第22题：
按浇注设备不同可将钢液浇注方法分为（）。
- A、模铸
- B、连铸
- C、半连铸
- D、半模铸
- E、模铸加连铸
正确答案:A,B -
第23题：
连铸坯热送热装工艺可大幅度降低生产成本。根本原因就是连铸坯热送热装或直接轧制充分利用了连铸坯的物理显热。
正确答案:正确 -
第24题：
问答题简述连铸三大件及损毁的原因？正确答案： 长水口：受到很强的热震和钢水冲刷及侵蚀之外，还受到中间包覆盖剂的侵蚀。
塞棒：长时间高温下内心的钢结构软化而控制失灵，再就是袖砖侵蚀过快。另外塞棒头部和水口碗部对接时被钢水冲刷得不圆滑导致了控制困难甚至关不住，制约了塞棒的寿命。
浸入式水口：一、受到很强的热震和钢水冲刷及侵蚀之外，还受到结晶器里保护渣的强烈侵蚀。
二、浇铸过程中浸入式水口表面氧化，从而失去强度而破坏。
三、含碳耐火材料导热太大，也造成钢水温度的下降而结瘤加剧。解析： 暂无解析