问答题简述铸造生产有哪些特点。
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简述铸造生产有哪些特点。
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第1题：
铸钢有哪些铸造工艺特点？
正确答案:铸钢的熔点高（约1500℃）、流动性差、收缩率高（达到2％）。在熔炼时，易吸气和氧化，在浇注过程中易产生粘砂、浇不足、冷隔、缩孔、变形、裂纹、夹渣和气孔等缺陷。
用型（芯）砂须有良好的透气性、耐火性、强度和退让性，应遵守顺序凝固原则进行工艺设计。 -
第2题：
铸造生产具有哪些特点？
正确答案: 由于铸造成形是由液态凝结成固态的过程，故铸造生产具有以下特点。
1）成形方便
铸造成形方法对工件的尺寸形状几乎没有任何限制，铸件的尺寸可大可小，可获得形状复杂的机械零件。因此，形状复杂或大型机械零件一般采用铸造方法初步成形。在各种批量的生产中，铸造都是重要的成形方法。
2）适应性强
铸件的材料可以是各种金属材料，也可以是高分子材料和陶瓷材料。
3）成本较低
由于铸造成形方便，铸件毛坯与零件形状相近，能节省金属材料和切削加工工时；铸造原材料来源广泛，可以利用废料、废件等，节约国家资源；铸造设备通常比较简单，价格低廉。因此，铸件的成本较低。
4）铸件的组织性能较差
一般条件下，铸件晶粒粗大（铸态组织），化学成分不均，因此，受力不大或承受静载荷的机械零件，如箱体、床身、支架等常用铸件毛坯。 -
第3题：
问答题与砂型铸造相比金属型成型有哪些特点？这些成型特点对铸件的质量产生哪些影响？正确答案： 由金属型材料的导热性能所引起的铸件成型特点金属液浇入型腔，就把热量传递给金属型壁。
型壁有两方面变化
（1）蓄热：把热量积蓄起来，温度升高，发生膨胀
（2）传热：把热量散发到周围介质中去系统发生的变化
（1）液体金属通过型壁散失热量，凝固、收缩
（2）铸型获得热量，升高温度产生膨胀结果在铸件与型壁之间，形成了间隙。形成了铸件——间隙——金属型散热系统解析： 暂无解析 -
第4题：
问答题铸钢有哪些铸造工艺特点？正确答案： 铸钢的熔点高（约1500℃）、流动性差、收缩率高（达到2％）。在熔炼时，易吸气和氧化，在浇注过程中易产生粘砂、浇不足、冷隔、缩孔、变形、裂纹、夹渣和气孔等缺陷。
用型（芯）砂须有良好的透气性、耐火性、强度和退让性，应遵守顺序凝固原则进行工艺设计。解析： 暂无解析 -
第5题：
问答题熔模铸造的特点包含哪些？正确答案： （1）铸件的精度高，表面光洁
（2）可制造难以砂型铸造或者机械加工的形状很复杂的薄壁铸件
（3）适用于各种合金铸件
（4）生产批量不受限制
（5）生产工艺复杂且周期长，机械加工成本高，所用耐火材料、模料和粘结剂加个较高，铸造成本高解析： 暂无解析 -
第6题：
问答题简述石膏型铸造的工艺特点及应用范围。正确答案： 石膏型铸造的特点：
1）石膏浆料的流动性很好，凝结时有轻微的膨胀，所制铸型轮廓清晰、花纹精细。
2）石膏型溃散性好，易于清除。
3）石膏型的导热性很差，金属浇入后散热缓慢，流动性好，适于生产薄壁铸件。
4）石膏型的透气性极差，铸件易产生气孔、浇不足等缺陷。
5）石膏型耐火度低，适于生产铝、锌、铜、金、银等合金铸件。解析： 暂无解析 -
第7题：
问答题熔模铸造有哪些特点？正确答案： 铸件精度高，表面光洁。可制造难以砂型铸造或机械加工的形状复杂的薄壁铸件，生产工艺复杂且周期长，机械加工压型成本高，所用的耐火材料、模料和粘结剂价格贵，铸件成本高。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题简述熔模铸造的特点。正确答案： 1、铸件的精度高，表面光滑；
2、可制造难以砂型铸造或机械加工的形状很复杂的薄壁铸件；
3、适用于各种合金铸件；
4、生产批量不受限制；
5、生产工艺复杂且周期长，机械加工压型成本高，所用的耐火材料、模料和粘结剂价格较高，铸件成本高。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述铸造的特点。正确答案： 铸造的特点是使金属一次成形，工艺灵活性大，各种成分，形状和重量的铸件几乎都能适应，且成本低廉，对于不宜锻压生产和焊接的材料，铸造生产方法具有特殊的优势。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题铸造碳钢生产中常见的铸态组织缺陷有哪些？正确答案： 晶粒粗大、魏氏组织、表面脱碳组织、非金属夹杂物和气体。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述熔模铸造的工艺过程、生产特点？正确答案： 工艺过程：母模—压型—融蜡—铸造蜡模—单独蜡模—组合蜡模—结壳、溶出蜡模—填砂、浇注。
生产特点：可生产形状复杂、轮廓清晰、薄壁铸件；铸件精度高，表面质量好；能够铸造各种合金铸件；生产批量不受限制；工序繁多，生产周期较长，铸件不能太长、太大，铸件成本比砂型铸件高。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述砂型铸造和特种铸造的特点。正确答案： 砂型铸造适应性广，技术灵活性大，不受零件的形状、大小、复杂程度及金属合金种类限制，生产过程简单，但其尺寸精度低及表面粗糙度高；铸件内部品质低；技术经济指标低。特种铸造尺寸精度高，表面粗糙度低，具有较高的技术经济指标材料消耗少，老大条件好。生产过程易实现自动化和机械化。但其适应性差，上次准备工作量大，技术装备复杂。解析： 暂无解析 -
第13题：
熔模铸造有哪些特点？
正确答案:铸件精度高，表面光洁。可制造难以砂型铸造或机械加工的形状复杂的薄壁铸件，生产工艺复杂且周期长，机械加工压型成本高，所用的耐火材料、模料和粘结剂价格贵，铸件成本高。 -
第14题：
问答题铸造生产中为了得到细晶粒的铸件，常采取的方法有哪些？正确答案： （1）增加过冷度
（2）变质处理
（3）振动处理解析： 暂无解析 -
第15题：
问答题简述熔模铸造的特点和适用范围。正确答案： 1，铸件的精度高，表面光洁；
2，可制造难以砂型铸造或机械加工的形状很复杂的薄壁铸件；
3，适用于各种合金铸件；
4，生产批量不受限制；
5，生产工艺复杂且周期长，机械加工压型成本高。解析： 暂无解析 -
第16题：
问答题简述低压铸造的特点。正确答案： 1、液体金属与气体排出的方向一致，避免产生气孔
2、省去了冒口，金属的利用率得到提高
3、由于提高了充型能力，有利于形成轮廓清晰，表面光洁的铸件
4、减轻劳动强度，改善劳动条件，且设备简易，易实现机械化和自动化解析： 暂无解析 -
第17题：
问答题非石英质铸造用砂的主要特点有哪些？举例说明之？正确答案： 非石英质原砂是指矿物组成中不含或只含少量游离二氧化硅的原砂，大多数都有较高的耐火度、热导率、热扩散率和蓄热系数，热膨胀系数低而且膨胀均匀，无体积突变，与金属氧化物的反应能力低等优点，能得到表面质量高的铸件并改善清砂工作条件，但有的价格较高，比较稀缺。例如：镁砂的蓄热系数约为硅砂的1.5倍，热胀系数比石英小，没有因相变而引起的体积突然变化。橄榄石砂的烧结点约为1200，比硅砂低，但但它不为金属液润湿，具有化学惰性，因此认为其耐火性还是好的，当与钢液接触时，其砂粒表面熔化烧结，形成形成致密层，可防止铸件粘砂和毛刺脉纹。锆砂的热胀系数只有硅砂的1/3~1/6，能避免铸件产生夹砂结疤等缺陷。热导率是硅砂的两倍多，因此冷却凝固速度很快，可细化金属组织，提高铸件的力学性能热化学稳定性高几乎不被熔化金属或金属氧化物侵润，有利于阻止金属液侵入铸型孔隙，可防止化学粘砂，减少机械粘砂缺陷。解析： 暂无解析 -
第18题：
问答题铸造生产具有哪些特点？正确答案： 由于铸造成形是由液态凝结成固态的过程，故铸造生产具有以下特点。
1）成形方便
铸造成形方法对工件的尺寸形状几乎没有任何限制，铸件的尺寸可大可小，可获得形状复杂的机械零件。因此，形状复杂或大型机械零件一般采用铸造方法初步成形。在各种批量的生产中，铸造都是重要的成形方法。
2）适应性强
铸件的材料可以是各种金属材料，也可以是高分子材料和陶瓷材料。
3）成本较低
由于铸造成形方便，铸件毛坯与零件形状相近，能节省金属材料和切削加工工时；铸造原材料来源广泛，可以利用废料、废件等，节约国家资源；铸造设备通常比较简单，价格低廉。因此，铸件的成本较低。
4）铸件的组织性能较差
一般条件下，铸件晶粒粗大（铸态组织），化学成分不均，因此，受力不大或承受静载荷的机械零件，如箱体、床身、支架等常用铸件毛坯。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题简述铸造工艺图在实际生产中的作用。正确答案： 铸造工艺图是指导模样设计、生产准备、铸型制造和铸件检验的重要基本文件。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题简述大量流水生产具有哪些特点？正确答案： 流水生产：生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照统一的速度完成工艺作业的生产过程。
特点：
①专业化程度高；
②工艺过程是封闭的；
③工作地按工艺过程的顺序排列；
④各工序按节拍生产（节奏性、平行性）；
⑤连续性。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题特种铸造的基本特点是什么？对铸件生产有什么影响？正确答案： 1）改变铸型的制造工艺或材料，如：熔模铸造；金属型铸造；压力铸造；离心铸造；陶瓷型铸造等（2）改善液体金属充填铸型及随后的冷凝条件，如：压力铸造；金属型铸造；离心铸造等对铸件生产的影响包括：（1）改善铸件的表面质量，包括尺寸精度及表面光洁度，（2）提高铸件的内部质量，包括内部缺陷、晶粒尺寸和机械性能解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述铸造生产的方法？正确答案： 铸造生产的方法包括
⑴制备成分、温度均合格的液体金属；
⑵制造具有和零件形状相适应的空腔的铸型；
⑶将液体金属浇铸入铸型腔内；
⑷取出铸件并清理其表面及内腔。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题常见的特种铸造方法有哪些？各有何特点？正确答案： A.金属型铸造：
1、可重复使用，生产效率高，劳动条件好；
2、铸件精度高，表面粗糙度较低；
3、金属散热性能好，晶粒细化，力学性能好；
4、不透气且无退让性，易造成浇不足或开裂。
5、适于生产大批量有色金属铸件。
B.熔模铸造/失蜡铸造：
1、铸件尺寸精度高，表面光洁；
2、可铸造形状复杂零件；
3、工艺过程复杂，生产周期长，成本高；
4、适于铸造小尺寸的各类合金铸件，特别是少切削或无切削精密铸件。
C.压力铸造（卧式压铸、立式压铸、热室压铸）
1、浇注时间短，易于机械化、自动化作业；
2、铸型散热快，晶粒细化，耐磨、耐蚀性好；
3、铸件尺寸精度高，表面光洁；
4、凝固速度快，排气困难，易形成缩松和缩孔；
5、模具成本高，铸件尺寸受限；
D.低压铸造
1、充型压力和速度易于控制，气孔、夹渣较少，组织致密，力学性能好；
2、无需冒口设置，金属利用率高；
3、适应性强，金属型、砂型和熔模型均可使用；
4、铸件尺寸精度高，表面光洁；
5、适用于质量要求高的铝、镁等有色金属铸件。
6、适于有色金属薄壁复杂铸件的大批量生产。
E.离心铸造
1、离心力改善金属的流动性，提高了充型能力，改善了补缩条件，缩孔等缺陷减少；
2、简化了中空圆柱形铸件的生产过程；
3、成分偏析严重，尺寸难以控制；
4、内表面质量较差、内孔不准确、加工余量较大；
5、特别适于横截面呈圆柱的铸件生产，如套、环、管、筒、辊和叶轮等，多用于黑色金属及铜合金
F.消失模铸造
1、不分型，不起模，工艺简化，精度提高；
2、能制造形状复杂的铸件和工艺品；
3、冒口可自由设置，不易产生缩孔、缩松等；
4、易产生有害气体，铸件易增碳，表面质量降低；
5、适于生产起模困难，形状复杂的铸件，例如汽车发动机进排气歧管、缸体等。解析： 暂无解析