激光打孔与传统打孔相比，激光打孔只可在硬材料上打孔。
题目
激光打孔与传统打孔相比，激光打孔只可在硬材料上打孔。
相似考题
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第1题：
中国电子版护照透光观察可见激光打孔数字。
正确答案:正确 -
第2题：
（）渐进镜片开孔处的边厚应不小于1.5—2.0mm。
- A、树脂打孔
- B、玻璃打孔
- C、水晶打孔
- D、变色打孔
正确答案:A -
第3题：
（）不是大型播种线打孔器不能打孔的原因。
- A、传动部件发生故障
- B、打孔刀具损坏
- C、打孔深度调节太低
- D、打孔器位置不对
正确答案:D -
第4题：
激光打孔的概念？
正确答案: 激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展，主要体现在打孔用YAG激光器的平均输出功率已由5年前的400w提高到了800w至1000w。国内目前比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。目前使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主，也有一些准分子激光器、同位素激光器和半导体泵浦激光器。 -
第5题：
激光打孔时光束一般聚焦在（）。
正确答案:工件的表面或略低于工件表面 -
第6题：
激光焊接与激光切割、打孔有什么不同？影响激光焊接的因素有哪些？
正确答案: 与切割打孔不同，焊接只需将材料熔化即可.因而必须严格控制能量输出，升温控制在熔化与蒸发之间，只有这样才能达到高质量的焊接效果。
影响激光焊接的因素有光功率密度、作用时间、材料性质、焊接方式等。 -
第7题：
处理盲炮时可在残眼上打孔。
正确答案:错误 -
第8题：
常见的激光加工有（）等。
- A、激光打孔
- B、激光切割
- C、激光焊接
- D、激光热处理
正确答案:A,B,C,D -
第9题：
多选题常见的激光加工有（）等。A激光打孔
B激光切割
C激光焊接
D激光热处理
正确答案： A,B,C,D解析： 暂无解析 -
第10题：
填空题激光传统加工技术有：（）、激光打孔、（）、激光表面热处理、（）。正确答案： 激光切割,激光焊接,激光打标解析： 暂无解析 -
第11题：
填空题在激光打孔中，材料上表面与聚焦透镜焦点之间的距离称（）。正确答案： 靶距解析： 暂无解析 -
第12题：
单选题工业上的激光应用有很多种，其中最广泛的应用是（）。A激光焊接
B激光切割
C激光表面处理
D激光打孔
正确答案： A解析： 暂无解析 -
第13题：
工业上的激光应用有很多种，其中最广泛的应用是（）。
- A、激光焊接
- B、激光切割
- C、激光表面处理
- D、激光打孔
正确答案:B -
第14题：
激光加工一般用于切割、焊接、（）。
- A、打孔和表面处理；
- B、熔炼和打孔；
- C、切削和打孔。
正确答案:A -
第15题：
连续激光气化、切割、打孔的原理是什么？
正确答案:一般讲的“气化”，是指对病灶及赘生物进行烧灼，即进行表面气化。若为线状汽化即称为切割，若为点状气化即称为打孔。对于吸收相应能量的特定组织，进行气化时的深度与激光照射的时间和功率密度成正比。造成气化的原因主要是光致热作用，但光致化学分解也可切开组织，而眼科治疗时用的透切，则更主要的是由于压强作用或激光的高电场击穿所致。 -
第16题：
激光打孔机与传统打孔工艺相比，具有哪些优点？
正确答案: （1）激光打孔速度快，效率高，经济效益好。
（2）激光打孔可获得大的深径比。
（3）激光打孔可在硬、脆、软等各类材料上进行。
（4）激光打孔无工具损耗。
（5）激光打孔适合于数量多、高密度的群孔加工。
（6）用激光可在难加工材料倾斜面上加工小孔。
激光打孔技术具有精度高、通用性强、效率高、成本低和综合技术经济效益显著等优点，已成为现代制造领域的关键技术之一。 -
第17题：
激光打孔时，单次打孔一般用在什么情况下？
正确答案:单脉冲打孔存在着一些问题不好解决，例如液态材料未被喷出，出现再凝固问题就不好解决，因此单脉冲打孔仅用在薄板零件上打盲孔，其它情况均采用多脉冲打孔。 -
第18题：
激光打孔的直径可以小到（）以下，深径比可达（）。
正确答案:0.01mm；50：1 -
第19题：
在任何材料上打孔，且孔径可以小到0.01mm的加工方法是（）。
- A、超声加工
- B、激光加工
- C、电火花加工
- D、机械加工
正确答案:B -
第20题：
翡翠优化处理的方法有（）
- A、激光打孔
- B、染色
- C、注胶
- D、热处理
正确答案:B,C -
第21题：
问答题简述影响激光打孔质量的因数，并举例说明采用什么措施可以提高激光打孔的工艺质量？正确答案： 1）光打孔工艺规律：若激光照射能量大，照射时间长，工件表面所获得的能量多，则所加工的孔大而深。但时间过长，不仅损耗大，加工面积变大，使得能量密度降低，精度降低。
2）聚焦与发散角：发散角小的激光束，经短焦距聚焦后可以获得较高的功率，穿透力大，不仅深而且锥度小，要设法减小激光的发散角，并尽可能采用短焦距加工。但短焦距不适合加工深孔。
3）焦点的位置：当焦点的位置何地时，通过工件表面的光斑面积很大，若提高焦点位置，由于光斑直径变小，能量密度增加，孔的深度得到加深。
4）光斑内能量的分布：激光束经聚焦后光斑内各部分的光强是不同的，若光强以焦点中心对称分布。称为基模光束。这时光强最大，打出的孔是圆形的。
5）激光照射次数：激光束照射一次，加工深度大约为孔径的五倍左右，但如多次加工后，加工可以大大增加《比例接近20：1》但多次加工后加工量将逐渐减小。
6）工件材料：工件的热学物理常数对加工有有影响。如熔点沸点，导热系数高的难以加工，另工件表面粗糙度值越小，其吸收率就越低，加工出的深度状态明显。解析： 暂无解析 -
第22题：
判断题激光打孔与传统打孔相比，激光打孔只可在硬材料上打孔。A对
B错
正确答案： 错解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述激光打孔工艺。正确答案： 方式：复制法（脉冲器广泛采用）、轮廓迂回法（以一定的位移量连续彼此叠加形成所需要的轮廓）。
工艺规律：
1）激光照射能量和照射时间照射能量大，时间长，加工的孔就大而深，但导致热量损耗大，加工面积增大，能量密度低，液相多，使加工精度降低，表面质量恶化。照射时间0.2~1μm；
2）聚焦和发散角发散角小的激光束，经短焦距聚焦后，可获得很小的光斑，很高的功率密度，故对工件穿透力大，打出的孔不仅深，且锥度小。但焦距过短，光束锥度大，不适合加工深孔，而且光束离开焦点时光的散射大，功率密度会降低；
3）焦点的位置焦点位置很低时，工件表面光斑面积很大，呈锥形。逐渐提高焦点位置，由于光斑直径逐渐减小，能量密度逐渐增大，孔的深度加深，直径逐渐减少。如果焦点位置很高，光过焦点后的散射增大，蚀除面积增大，光能密度减小，孔深度减小，最后可能无法加工。焦点位置在工件的表面上，或稍低于工件表面；
4）光斑内能量的分布若光强以焦点中心对称分布称为基模光束，此时焦点中心光强最大，打出来的孔时圆形。光斑内光强分布不均匀，则加工出的孔不圆；
5）激光照射次数照射一次深度是孔径的5倍，但锥度较大，若采用多次照射，孔深大大增加，锥度减小，孔径几乎不变。孔深与照射次数不成正比，当加工到一定深度后，由于孔壁的反射、投射及激光的散射或吸收等因素，使孔的前端能量减小，排屑更加困难，使加工过程难以持续。多次照射能在不扩大孔径的情况下，将孔逐渐打深，这是因为单脉冲的脉宽窄、能量不稳定性减小，不产生或很少产生液相，还由于多次打孔的光管效应；
6）工件材料熔点、沸点、导热系数高的材料难加工。表面粗糙度越小，吸收率就越低，加工孔越小。增大表面粗糙度值，吸收率就增加，但不是表面粗糙度值越大越好。对高反射率及投射率的材料应打毛、黑化、加热氧化，提高其吸收率。解析： 暂无解析