JIT生产方式下物流管理的特征是什么？

第1题：

JIT采取的是多品种、小批量、短周期的生产方式，可大大消除库存，优化生产物流，减少浪费。

正确答案:正确

第2题：

简答JIT生产方式的管理目标。

正确答案: JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标：
（1）废品量最低。JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。
（2）库存量最低。JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的结果。
（3）准备时间最短。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。
（4）生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。
（5）搬运量最低。零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。
（6）机器损坏最低。
（7）生产批量最小。

第3题：

JIT生产方式的基本意义是什么？

正确答案: JIT生产方式的基本含义是依据（订单）确定出货日进行及时投产，因此不会有成品库存发生，前工序依据后工序需求指令而进行投产，因此不会有在制品库存积压。供料厂商当作本厂的前一工序，依据本厂前工序需求而投产和进料，绝对不做无谓的库存，包括半成品和在制品，当然也包括材料，应该最容易达成“快速因应市场变化”的境界。

第4题：

论述推动式和拉动式两种生产方式其物流管理特征的不同。

正确答案: （1）推动式物流管理的特征表现为：
A.在管理标准化和制度方面，重点处理突发事件。
B.在管理手段上，大量运用计算机管理。
C.在生产物流方式上，以零件为中心，强调严格执行计划，维持一定量的在制品库存。
D.在生产物流计划编制和控制上，以零件需求为依据，通过计算机编制主生产计划、物料需求计划、生产作业计划。执行中以计划为中心，工作的重点在管理部门。
E.在对待在制品库存的态度上，认为必要的库存是合理的。也即，为了防止计划与实际的差异所带来的库存短缺现象，编制物料需求计划时，往往采用较大的安全库存和留有余地的固定提前期，而实际生产时间又往往低于提前期，于是不可避免地会产生在制品库存。一方面，这些安全储存量可以用以调节生产和需求之间、不同工序之间的平衡；另一方面，过高的存储也会降低物料在制造系统中的流动速度，使生产周期加长。
（2）拉动式模式是日本制造业提出的以JIT技术为核心的生产物流管理模式，也称为“现场一个流”生产方式，表现为物流始终处于不停滞、不堆积、不超越、按节拍的贯穿于从原材料、毛坯的投入到成品的全过程。其基本思想是：在必要的时间将必要数量的物料送到必要的地点。理想的状态是整个企业按同一节拍有比例性、节奏性、连续性和协调性，根据后道工序的需要投入和产出，不制造工序不需要的过量制品（零件、部件、组件、产品），工序件在制品向“零”挑战。必要的生产工具、工位器具要按位置摆放挂牌明示，以保持现场无杂物。从最终市场需求出发，每道工序、每个车间都按照当时的需要由看板向前到工序、上游车间下达生产指令，前道工序、上游车间只生产后道工序、下游车间需要的数量。信息流与物流完全结合在一起，但信息流（生产指令）与物流（生产）方向相反。信息流控制的目的是要保证按后道工序要求准时完成物料加工任务。
（3）拉动式物流管理的特征表现为：
A.在管理标准化和制度方面，重点采用标准化作用。
B.在管理手段上，把计算机管理与看板管理相结合。
C.在生产物流方式上，以零件为中心，要求前一道工序加工完的零件立即加入后一道工序，强调物流平衡而没有在制品库存，从而保证物流与市场需求同步。在生产物流计划编制和控制上，以零件为中心，通过计算机编制物料生产计划并运用看板系统执行和控制；以实施为中心，工作的重点在制造现场。
D.在对待库存的态度上，认为基于整个生产系统而言，“风险”更多地来自于内部的在制品库存。库存的管理思想表现为：一方面强调供应对生产的保证，但另一方面强调对零库存的要求，以不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”为终极目标。

第5题：

“JIT”即Just in time，指的是什么？（）

A、准时生产方式
B、及时生产方式
C、刚好生产方式
D、仅仅生产方式

正确答案:A

第6题：

JIT、LP、AM、CIMS是一些现代生产方式及其管理技术的缩写，写出JIT、LP、AM、CIMS的代表的英文和中文翻译。

正确答案: JIT：Just-In-Time，准时生产；
LP：Lean Production，精细或精益生产；
AM：Agile Manufacturing，敏捷制造；
CIMS：Computer Integrated Manufacturing System，计算机集成制造系统。

第7题：

问答题

JIT生产方式的实施要素有哪些？它们的作用和效果是什么？

正确答案：拉动式物流方式：JIT生产方式中所采用的物流方式为拉动式，即最后一道工序的生产由顾客对产品的需求来启动，前道工序根据后道工序对物料的需要而生产，后道工序需要多少前道工序就生产多少，整个企业以市场需要为目标组织准时化生产。在制品库存数量可大大减少，避免超量生产，有利于对生产及库存的控制。
生产批量小量化与降低库存：生产周期的降低与在制品库存的减少之间常存在着较紧密的关系，大的生产批量导致库存增加，延长生产周期，造成不必要的浪费。因此，在JIT体系中，产品生产分成小批量进行，在允许的情况下每批产品的数量应尽可能的减少。
缩短作业更换时间：产品生产分成小批量进行，使生产的次数增加，因而导致操作准备的次数增加。若每次生产所需作业更换时间长，如设备转换和调试占用相当长的时间，则花费成本高，从经济角度考虑不利于实行小批量作业。

解析：暂无解析

第8题：

名词解释题

浪费（JIT生产方式下）

正确答案：浪费被定义为生产和服务过程中不对产品增添价值的任何活动、行为或事物。15物资周转量物资吞吐量也称为周转量，是指计划期内仓库进出库物资数量的总和。

解析：暂无解析

第9题：

问答题

简答JIT生产方式的管理目标。

正确答案： JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标：
（1）废品量最低。JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。
（2）库存量最低。JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的结果。
（3）准备时间最短。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。
（4）生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。
（5）搬运量最低。零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。
（6）机器损坏最低。
（7）生产批量最小。

解析：暂无解析

第10题：

判断题

精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：JustInTime（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。（）

A

对

B

错

正确答案：错

解析：暂无解析

第11题：

多选题

及时制（JIT）生产方式消除库存、改善物流的关键做法是：（）。

A

计算机控制

B

生产流程化

C

生产标准化

D

生产均衡化

E

看板管理

正确答案： B,D

解析：暂无解析

第12题：

问答题

JIT生产方式追求的具体目标是什么？

正确答案：基于JIT的思想理念，其目标是通过生产经营体系本身的不断完善，降低成本，满足顾客需求，提高效益。从生产操作角度而言，JIT生产方式所追求的具体目标包括：
1.消除无效劳动和浪费，
2.零库存，
3.零次、废品率（零缺陷），
4.生产批量为一个产品，
5.百分之百的准时供货服务。
上述目标体现了生产操作过程的完美境界。尽管在实际中难以达到，但这些目标为企业提供了为之奋斗的方向，提供了为始终保持竞争优势而努力进取，不断改进的氛围和环境。

解析：暂无解析

第13题：

看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此可以把JIT生产方式与看板方式等同起来。

正确答案:错误

第14题：

及时制（JIT）生产方式消除库存、改善物流的关键做法是：（）。

A、计算机控制
B、生产流程化
C、生产标准化
D、生产均衡化
E、看板管理

正确答案:B,D,E

第15题：

精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：JustInTime（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。（）

正确答案:正确

第16题：

论述人类生产方式的变革及其典型生产方式的物流管理特征。

正确答案: 迄今为止，人类生产方式的变革经历了四个阶段，其不同方式的特点以及物流管理的特征如下：
（1）作坊式生产模式，又称为单件生产模式。这种方式诞生于17世纪的欧洲。在这种模式下，生产的重复率低，物料的需求和具体产品制造存在一一对应的相关需求关系，但由于是单件生产，产品设计和工艺设计重复性低，物料的消耗定额不能准确制定。因此，作坊式的单件生产模式下，生产物流主要依靠劳动经验和师傅定的行规进行管理，个人的经验智慧和技术水平起着决定性的作用。产量低、成本高。
（2）大批量生产方式。这种模式诞生于19世纪末。泰勒制定工序标准，提出了以劳动分工和计件工资制为基础的科学管理方法。福特建立了大量生产廉价的T型汽车的专用流水线，标志着大批量生产模式的诞生。这种模式又被称为“底特律式自动化”。福特模式迅速成为当时各国纷纷效仿与学习的对象。这一学习过程的完成，标志着人类实现了制造模式的第一次大转换，即由单件小批量生产模式发展为以标准化、通用化、集中化为主要特征的大批量生产模式，形成了社会化的大生产。
这种方式下，由于产品、零部件高度标准化，降低了装配作业的难度；在劳动组织上，最大限度地采用分工的原则；此外，采用流水生产线生产方式，总装每辆轿车的工时由750分下降到93分，减少88％；每台发动机所需要的工时由750分下降到226分，减少62％；在组织结构上，追求纵向一体化。
这种生产方式其物流管理的特征表现为：首先，加工重复度高，物料需求的外部独立性和内部相关性易于计划和控制。其次，产品设计和工艺设计相对稳定，物料的消耗定额容易准确制定。再次，生产产品品种单一，供应商有限，外部采购物流容易控制。因此，大批量生产的物流管理是建立在科学管理基础之上的，事先制定物料消耗定额，编制各级生产计划对生产物流进行控制，并利用库存对整个生产过程的物流进行调节，保证生产过程的稳定性。
（3）准时制生产方式。即多品种、小批量的生产模式，诞生于20世纪70 年代初期。方先进的制造业只是着眼于提高制造的效率，减少生产准备时间，却忽略了可能增加的库存而带来的成本的增加。同时，大量生产方式无奈于新的需求多变、生产能力过剩、全球经济环境，原来的劳动分工、层次管理和扩大批量降低成本的方法非但不能继续支撑制造业的发展，在很多方面还暴露了它在新市场环境中的弱点。
准时制生产方式的物流管理特征表现为：
第一，准时制生产模式的生产重复程度介于单件生产和大量生产之间，一般设定生产频率、采用混流生产。借助于并行工程，产品设计与工艺设计并行处理，因此可以准确制定物料的消耗定额。
第二，由于物流需求种类多导致供应商多，给外部的物流控制带来了一定的困难。
第三，准时制生产模式下的物流管理要借助于先进的生产物流组织系统。
（4）大规模定制生产方式。大规模定制生产方式诞生的背景是，传统的相对稳定型市场已经演变成多变型市场，产品生产周期缩短，客户需求多样化，交货期成为主要的竞争因素，多品种小批量生产比例增大。大批量定制生产的基本思想是，将定制产品的生产通过产品重组和过程重组转化为或部分转化为批量生产问题。对客户而言，所得到的产品是定制的、个性化的；对制造商而言，该产品是采用大批量生产方式制造的成熟产品。
大批量定制生产是一种在系统思想指导下，用整体优化的观点，通过对企业的产品结构和制造过程重组，充分合理地使用企业内部外部资源，以大批量生产的效率提供定制产品的生产模式。按照客户不同层次的需求，可以将大批量定制生产粗略分成三种模式，即：面向订单装配（Assembly to Order， ATO）；面向订单制造（Making to Order， MTO）；面向订单设计（Engineering to Order， ETO）。
大批量定制生产的核心策略是增加订单生产中库存生产的比例，将客户订单分离点尽可能向生产过程的下游移动，减少为满足客户订单中的特殊需求而在设计、制造和装配等环节中增加的各种费用。
所谓客户订单分离点是指企业生产过程中由基于预测的库存生产转向响应客户需求的定制生产的转换点。在具体实现方面，即根据市场预测，按照大批量生产模式生产中性的基型产品，在此基础上，客户订单的实际要求通过对基型产品的重新配置和变型为客户提供个性化的定制产品，从而实现大批量生产和传统定制生产的有机结合。
大规模定制生产方式的物流管理特征体现为：
第一，在大规模定制生产模式下，生产物流管理以编程自动化为手段，建立起以计算机网络、生产物料管理、决策支持系统与库存决策系统等为代表的先进物流组织系统。
第二，具体组织中需要的现代化信息技术和物流技术，包括电子数据交换（EDI）、条形码、电子自动订货系统（EOS）、GIS 、RFID等。
第三，这些技术使企业能采用先进的管理方法，如快速反应（QR）、有效客户反应（ECR）等，并支持工厂和仓库中各种物流活动，如越库（cross-docking）操作、运输调度及回程安排等。

第17题：

小张刚到生产制造企业工作，其所在的企业为了提高效率，提高物流管理水平，计划实施JIT，让小张负责JIT实施项目的前期准备工作。请帮小张分析一下实施JIT的支持手段是什么?

正确答案: JIT有三种手段达到其目标：
(1)生产同步化。即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使半产品立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。
(2)生产均衡化。生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须全面考虑，然后将其体现在产品生产顺序计划之中。
(3)弹性配置作业人数。根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。