简述ZX18型榨油机操作规程。
题目
简述ZX18型榨油机操作规程。
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第1题：
ZX18型榨油机的螺旋轴是（）由榨轴及套在榨轴上的（）组成。螺旋轴与榨笼配合时形成一个螺纹通道形成空间，俗称（），榨烙与榨笼内表面之间的缝隙一段为（）毫米。
正确答案:套装式；7节榨螺和六节距圈；榨膛；1.25~1.5 -
第2题：
ZX18型榨机采用（）调饼装置。
正确答案:可移调饼式 -
第3题：
简述副司机操作规程。
正确答案:1.乘务员在作业时，不得与别人闲谈和做与工作无关的工作。
2.乘务员在机车上作业时，不要穿带钉子鞋，敞怀露背，以防止撞伤、烫伤。
3.检查处理承受压力部件，必须首先遮断压力来源，放出剩余压力后方可进行，修理时保证人身安全。
4.更换机车闸瓦或调整机车楔铁时，注意防止机车滑走和挤伤，工作后注意清除止轮器和开发闸缸塞门。 -
第4题：
简述水泥磨安全操作规程
正确答案: （1）、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；
（2）、对所属设备进出口及风、油、水进行确认，使其达到正常值标准；
（3）、开机前必须检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物，方可关闭入孔门，附属设备无故障方可开机；
（4）、停机检修、检查时，应先和中控室值班人员取得联系，必须切断设备高压电源，将设备转换开关置于“OFF”位置；
（5）、进设备内部检查必须在两人以上，并配置36V以下低压照明或手电筒，并在设备控制盘上挂“禁止合闸”牌；
（6）、进磨前切断排风机电源，挂上“禁止合闸”警示牌；
（7）、进入磨机前，要在进料设备控制箱上挂上“禁止合闸” 警示牌；
（8）、进入磨机前，要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时，慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人时，方可慢转；进入磨内前必须检查钢爬梯是否安全，爬梯挂钩牢固。
（9）、开关磨门等高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以免锤头脱手或锤子打滑伤人；高空作业禁止向下扔杂物，以防伤人；
（10）、更换衬板时，注意碰撞，防止伤人或损坏设备；
（11）、开关磨门及吊运重物前必须对电动葫芦进行检查，确认钢丝绳、吊钩及电动葫芦本体完好。 -
第5题：
简述吊车操作规程？
正确答案: 1.在未启车前，目测一下各滚筒.钢丝绳的排列情况和死绳头固定情况，检查液压油箱的液位；
2.启车后，待控制压力上来，运行指示灯亮后方可操作；
3.扒杆从扒杆支架上初起时要慢，逐渐加快；
4.待扒杆起来后提升大钩，碰一下大钩的上限位器看是否正常；
5.点动一下指重表的试验按钮，看各指针所指的读数是否正常；
6.待一切正常后，鸣笛示意水手可以用车了。 -
第6题：
简述α、β表面污染测量时的操作规程。
正确答案: （1）应用一个合适的检验源校验仪器是否正常，仪器对检验源的读数变化超过±20％时必须重新校准。
（2）必须经常检查仪器本底计数率。
（3）测量前，必须测量被测场所的本底计数率。
（4）测量期间的几何条件应与仪器校准时所采用的几何条件尽可能保持一致，为此，可采用可移动的定位架。
（5）探测器在三倍响应时间内必须保持固定。
（6）采用和待测放射性核素相应的仪器效率。 -
第7题：
问答题动力螺旋榨油机是如何实现对榨料压缩的？正确答案： 螺旋榨油机对榨料实现压缩是由于：榨料在榨膛中受旋转螺旋轴向前推进的同时，由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短，对榨料的推进速度减慢，榨螺根圆直径的增大以及榨膛内径的减小，使榨膛空间体积不断缩小，出饼圈的阻力，对榨料产生的反压力等，对榨料产生压缩。榨料中的油脂被挤压出来与榨饼分离。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题液压榨油机的工作原理？正确答案： 液压榨油机是根据巴斯葛水力学原理而设计的：在密封的容器内平衡的液体中，任意一点的压力如果有变化，可把作用于它的压力用同样不变的压强传递到一切方向去解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述动力螺旋榨油机工作过程中榨料在榨膛中产生“回料”和“抱轴”现象的原因，如何克服？正确答案： 榨料在榨膛内的运动规律：榨料粒子的运动轨迹是一条螺距不断增加的螺旋线。
榨料随轴转动的原因及防止措施：原因-沿径向各榨料层随轴转动的不一致，尤其进料处松散料层中内摩擦力小；防止-榨膛内装置刮刀，轴表面磨光，榨笼内表面装置榨条时的“棘性”。
榨膛内的回料现象的原因及防止措施：原因-榨螺螺旋齿的断续；榨螺螺纹边缘和榨笼内表面所形成的缝隙偏大；榨螺螺距偏大；榨料与榨笼内表面之间较大的摩擦；出饼口缝隙太小造成的“反压”。防止措施-当榨螺磨损后即及时更换，保持榨螺螺纹边缘和榨笼内表面所形成的缝隙在规定范围内；对新榨机进行磨膛。解析： 暂无解析 -
第10题：
螺旋榨油机可分为几个阶段？
正确答案:①进料（预压）段被挤紧，排空气、少量水分，发生塑变形成松饼开始出油。（此时防止回料）
②毛压榨段（出油段）形成高压大量出油段，这时，榨膛空间迅速有规律减少，料受强烈挤压，料粒结合，形成连续多孔物不在松散，大量油排出，同时，榨料还会因螺旋中断、刮刀、榨笼棱角的剪切作用，引起料层速差、位移、断裂、混合，使油路不断打开，油迅速排出。
③成饼段（ 后沥油段）料成瓦块状饼排出。 -
第11题：
简述抽油机井更换皮带操作规程？
正确答案: 1.检查确认皮带型号规格；
2.调小加热炉炉火，停抽、刹紧刹车，拉下空开断电；
3.松开电动机顶丝及固定（或滑道）螺丝，向前移动电动机；
4.取下旧皮带，安装新皮带；
5.利用顶丝向后移动电动机至皮带松紧合适，调整至两皮带轮“四点一线”；
6.对角上紧电动机固定（或滑道）螺丝；
7.确认抽油机周围无障碍物，松刹车，合空开送电，利用抽油机的惯性分2～3次启抽；
8.检查皮带松紧情况，调整加热炉炉火。
注意事项：
1.操作前必须检查刹车灵活牢靠，严禁盘皮带操作；
2.开配电箱门前要用试电笔验电。 -
第12题：
用于榨油机器或类似机器的滤布
正确答案:59114000 -
第13题：
简述速冻隧道热氨冲霜操作规程？
正确答案: A、速冻隧道停、供液需由生产车间的隧道工到制冷车间当面通知制冷人员并进行签字手续。
B、速冻隧道每运行一个班，必须进行一次热氨冲霜，避免积霜太多影响制冷效果并导致安全事故。
C、速冻隧道停液后，需进行30分钟的抽液和升温时间。
D、30分钟后由制冷车间操作人员对隧道进行热氨冲霜，操作过程必须缓慢，待冲霜回液管有结霜或听到管道里面有流动的声音，这时可以慢慢增加压力，压力不要超过6公斤，等回液管上的霜融化后，可以停止冲霜。
E、在冲霜过程中，要求工厂安排无关人员疏散，只留有熟知安全制度、冲霜规程及多次进行氨气泄露演习人员参与冲霜。
F、按62隧道正常的冲霜时间约为15～20分钟左右。
G、隧道冲霜时必须先用热氨将蒸发器上的霜层软化后，再用不高于40摄氏度的温水进行冲洗，绝不允许在不通热氨的情况下直接用热水或蒸汽冲霜。
H、冲霜结束后，开启风机将设备内部的水珠吹落，然后用抹布擦干托板、链条上的水分，清理干净地面的积水。
I、用低温润滑油滴加到链条上进行润滑，以保证设备正常工作，减少磨损。
J、润滑结束后隧道工通知制冷车间开始供冷生产。 -
第14题：
简述录音仪的安全操作规程。
正确答案: （1）使用前必须熟悉设备性能和状态，了解设备结构后方可进行作业。
（2）严格执行“三不动”、“三不离”的规定。
（3）定期对面板进行清洁和除尘，严格按照设备说明书操作方法进行操作。
（4）进行放音操作时，放音结束后必须按下“停止”键停止放音。
（5）操作人员不得随意更换录音通道。 -
第15题：
问答题简述动力螺旋榨油机的工作原理及影响取油因素。正确答案： 原理：由于螺旋轴在榨膛内的推动力使物料前进，同时由于榨螺螺底直径增加，螺距缩小，榨笼内径减小而造成空余体积的减小，油料体积被压缩，油料内部的胶体通道的油在液压力的推动下流出，穿过榨条间隙而排出。
因素：
1.榨膛压力：是空余体积的缩小而实现的，和物料的变性程度有关；
2.榨料体积的压缩：物料的压缩比与残油有一定关系；
3.榨油温度：不低于70-80℃；
4.压榨时间。解析： 暂无解析 -
第16题：
问答题古代压榨油脂是用卧式楔子榨油机。楔子榨油机是如何榨油的？正确答案： 在榨膛中装好油饼后，在油饼的一侧塞进木块，然后螺旋榨油机吊着的撞杆撞击木块之间的一个三角形楔块。随着楔块被打入榨膛，榨膛中横放的木块会对油饼发出挤压的力。正由于这种三角形的楔块在榨油的历程中具有紧张作用，这种榨油机才被称为楔式榨油机。解析： 暂无解析 -
第17题：
问答题简述影响螺旋榨油机榨膛中压力大小的因素。正确答案： 影响螺旋榨油机榨膛中压力大小的因素：榨机结构特性-不同榨油机的理论压缩比不同，工作时榨膛中产生的压力也不同；榨料机械性质-入榨料的水分、温度、含油量、蒸炒后蛋白质变性程度不同，榨料的机械性质即弹塑性不同，工作时榨膛中的压力不同；榨机工作条件-如进料多少，进料量大榨膛中压力增大，反之减小，调饼装置尺寸即出饼缝隙大小，出饼缝隙大，榨膛中压力小。解析： 暂无解析 -
第18题：
问答题螺旋式榨油机的主要部件及工作原理？正确答案： 工作原理：螺旋式榨油机的工作原理是利用榨螺的根径由小到大，从而使榨膛内的容积逐渐变小，压力逐渐增大，而使油料中的油脂被榨出来。
主要部件：机架、中体（榨螺、榨笼）、传动调节部分。解析： 暂无解析