简述取样操作的过程及注意事项？
题目
简述取样操作的过程及注意事项？
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第1题：
塑料粉末取样操作注意事项有哪些?
正确答案: 1.粉尘较大，戴口罩或防护面罩，为免吸入过多造成尘肺
2.粉尘达一定浓度时，与静电火花或明火，已发生着火或爆炸，取样时穿防静电工服，切不可穿化纤制品和钉子鞋。
3.管道堵塞时，可适当敲击管线但必须小心，防止损坏管线，堵塞物不易清除时，请操作工配合
4.取样时，应慢慢打开阀门，让物料流量小些，缓缓流出，防止物料和管线摩擦过大，造成危险。 -
第2题：
简述螺旋卸车机的操作步骤及操作注意事项。
正确答案: （1）开车前的检查与准备：
①大车行走要平稳，各提升机构灵活可靠，螺旋卸车机应保持水平状态。
②液压制动器应安装正确，油路畅通，灵活可靠。
③检查料仓内是否有料，防止混料。
④检查来料中是否有杂物。
（2）操作程序：
①开车前应发出开车信号。
②卸车前，试转大车行走机构，提升机构及螺旋旋转机构，检查是否运行正常，各润滑点油量是否充足。
③螺旋旋转机构需要运转时，按螺旋启动按钮，卸料时，要控制螺旋下降高度和下降速度，不准旋料太深。
④停车后必须将控制器打在“0”位。
⑤螺旋上升碰到极限开关，立即停机不准再强制上升。
（3）操作注意事项：
①设备运转中一旦线路发生故障，可按旁路事故按钮，此时大车行走机构、提升机构自动带电，可继续行走和提升（螺旋不转），但按事故按钮时不要松手，松手即断开了电源。
②提升机构在原始状态，不允许把控制器打到上升位置的任何一挡，如果操作人员误操作，极限开关可自动断开，防止事故的发生。
③司机在操作前首先检查各部位开关、刀闸、电铃是否灵敏可靠，电刷磨损程度，电动机温度是否正常。
④检查车皮内是否有障碍物或大块硬物料，螺旋能否通过。
⑤在放螺旋前必须和验收工取得联系，否则不准进车。
⑥如果货位没有对正，不能用螺旋顶带车皮。
⑦在卸车前必须把车皮固定好，严防卸车时，车皮溜跑，把卸车机带走。
⑧卸车时不能吃料太多，如果发现电机声音不正常，螺旋转速减慢，就是超负荷，应减少吃料厚度。
⑨卸完车后，必须把螺旋提到指定位置，以免机车通过时将卸车机带走。 -
第3题：
简述卷板操作过程的注意事项。
正确答案: 1.对中；
2.要多次弯卷；
3.预防筒节卷弯后的回弹；
4.大直径薄筒节的卷制；
5.检验曲率半径；
6.预防筒节出现锥度。 -
第4题：
简述取样装置PY-Gas的使用注意事项。
正确答案: ①清焦操作未及时关闭PY-Gas的根部截止阀，这是造成PY-Gas结焦和其他故障的重要原因之一；
②当取样点选在急冷器出口管道上时，应慎重选择PY-Gas之后的油气分离器和自动排油阀，尽可能将PY-Gas出口气体中可能夹带的油分除去，并应加强对此处的巡检维护，及时排除故障；
③及时发现并采取相应措施，避免带油样气进入色谱柱中造成危害；
④PY-Gas到分析仪之间的样品传输管线应采用3/8″或Φ10mm的不锈钢管，并应采取伴热保温措施，最好配备蒸汽吹扫系统；
⑤根据现场具体情况对系统配置加以改进和完善。 -
第5题：
简述热洗操作及注意事项。
正确答案: （1）热洗设备的停放位置应考虑安全；
（2）热洗前应测电机电流；
（3）热洗流程应试压10Mpa无渗漏，管线内无污物；
（4）按热洗参数热洗并记录热洗参数；
（5）热洗应连续进行，中途不准停顿；
（6）热洗标准：洗井后电机电流和产量恢复到油井原正常生产水平。 -
第6题：
简述君子兰换盆的操作过程以及注意事项。
正确答案: 1）右手托花盆，左手拍打盆壁，使土团松动，再用左手拇指从底孔推动盆里土壤，将植株和土团一起从原盆中倒出。倒盆时要扶好植株，免遭泥团压坏。
2）将换盆所用换盆清洗干净，待用。
3）准备新基质，待用。
4）将基质装入花盆中到1/3的位置。
5）将所需换盆的植株从旧盆中取出，如是根部发黑，则对根部进行修理，剪去黑根，并将旧基质去除，根据其植株的大小分成两份，待用。
6）将植株放入花盆中央，左手扶好，右手添加基质到离盆沿0.5-1.0cm处，扶正植株，把单株的袖珍椰子相互分离，再用双手轻轻压实，基质沿下过多，再加。
7）用喷壶灌透完成。
8）将植株置于阴凉通风避光处，经常检查植株情况。
注意事项：所分株须有完整根系；伤口消毒增湿保墒。 -
第7题：
简述启动初期直流炉湿干转换的操作过程及注意事项。
正确答案:湿态转干态时负荷应控制在289MW以下完成，；稳定给水流量在最小流量以上，以820t/h为宜，上下有调节余量，给水旁路调节阀投自动，360阀投自动（注意360阀开度应保证BCP出口流量大于240t/h，否则360阀不能进行自动调节），361阀自动。开始转换时主汽压力在9.0Mpa左右；转干态前提前增加燃料，但是要控制燃料总量，在转换过程中可采用增投油枪来实现快速增加燃料。在转换前应多加煤，保持磨煤机高料位运行，同时配合缓慢增加磨煤机风量，确保燃料的均匀增加；转换结束过热度应为10～15度，且不宜反复；在转换过程中，如果压力升高，不宜采用开大汽机调门带负荷的方法来降压，因为负荷对水位的修正作用大大超过压力对水位的修正；转干态过程中要严密监视顶棚过热器温度，不可大幅下降；转换过程应及时停运BCP，确保BCP不汽化，转换前就地监视BCP的运行情况。 -
第8题：
简述出口绿通车操作步骤及注意事项。
正确答案: 操作步骤：
（一）输入车辆信息
（二）核实绿通车后，按【绿通】键
（三）刷卡，系统计算应收通行费为0元
（四）通行卡按【现金收讫】键，非现金卡按【鲁通卡】键放行车辆，通行灯变绿，栏杆抬起
（五）车辆离开车道，通行灯变红，栏杆落下
注意事项：
1）只有货车才能按鲁通车免费
2）超限超过5%以上的货车禁止使用绿通功能
3）绿通车可以使用非现金卡（含鲁通A卡、B卡以及外省非现金卡，但不含鲁通C卡）
4）MTC入口车道按【绿通】键无效 -
第9题：
简述取样操作过程及注意事项？
正确答案: 操作过程：
（1）打开取样阀门，把死油放进污油桶内。
（2）打开样桶盖，一手取样桶，一手开取样闸门。
（3）根据油井含水不同所取数量满足化验要求。
（4）取完后用棉纱擦净取样桶上的残油，盖好样桶盖。
注意事项：
（1）取样桶干净无渗漏。
（2）油样至少三次才能取完。
（3）雨天必须有防雨措施。 -
第10题：
简述冷却器的隔绝时的操作及注意事项。
正确答案:1.隔离时注油门的关闭严密。
2.冷油器切换过程应缓慢，油压平稳。
3.先隔离水侧，再隔离油侧。
4.检修过程注意跑油污染地面。 -
第11题：
问答题简述脊柱颤压法的操作及注意事项。正确答案： 患者取俯卧位。术者立于患者侧方，以重叠掌为着力点，上身前俯，两肘挺直，以上身体重加手臂按力，从上到下按压患者脊柱。按压时手臂要做小幅度快速弹性颤压。有胸腔及脊柱器性疾患者，此法忌用或慎用。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题叙述关键部位取样操作程序及注意事项正确答案： 减底渣油采样前条件确认
（P）－确认采样介质温度符合工艺指标
（P）－确认采样器标签与所采介质相符
采样
[P]－佩带好劳保护具
[P]－在化验室人员监护下采样
[P]－打开就近消防蒸汽阀
[P]－加热减底采样器
（P）－确认加热十分钟
[P]－关闭消防蒸汽阀
[P]－清除采样器上的水珠
[P]－打开采样瓶盖
[P]－采样瓶口对准采样器
[P]－缓慢打开采样器阀门
（P）－确认有样品流出
（P）－调节采样器阀门开度
（P）－确认采样瓶中样品无喷溅
（P）－确认采样瓶中样品至2/3
[P]－关闭采样器阀门
（P）－确认采样器样品无滴落
[P]－移开采样瓶
[P]－盖好瓶盖交化验室人员
[P]－清理采样器处卫生
[P]－盘好消防蒸汽带解析： 暂无解析 -
第13题：
试论述称量法的基本操作及操作过程的注意事项。
正确答案: 称量分析的基本操作包括：样品溶解、沉淀、过滤、洗涤、烘干和灼烧等步骤。
注意事项：
（1）沉淀法测定，取供试品应适量。取样量多，生成沉淀量亦较多，致使过滤洗涤困难，带来误差；取样量教少，称量及各操作步骤产生的误差较大，使分析的准确度较低。
（2）不具挥发性的沉淀剂，用量不宜过量太多，以过量20～30%为宜。过量太多，生成络合物，产生盐效应，增大沉淀的溶解度。
（3）加入沉淀剂时要缓慢，使生成较大颗粒。
（4）沉淀的过滤和洗涤，采用倾注法。倾注时应沿玻璃棒进行。沉淀物可采用洗涤液少量多次洗涤。
（5）沉淀的干燥与灼烧，洗涤后的沉淀，除吸附大量水分外，还可能有其他挥发性杂质存在，必须用烘干或灼烧的方法除去，使之具有固定组成，才可进行称量。干燥温度与沉淀组成中含有的结晶水直接相关，结晶水是否恒定又与换算因数紧密联系，因此，必须按规定要求的温度进行干燥。
灼烧这一操作是将带有沉淀的滤纸卷好。置于已灼烧至恒重的坩埚中，先在低温使滤纸炭化，再高温灼烧。灼烧后冷却至适当温度，再放入干燥器继续冷至室温，然后称量。 -
第14题：
简述倒母线过程的操作注意事项。
正确答案: 对要停电的母线再检查一次.确认设备已全部倒至运行母线上，防止因“漏”倒引起停电事故。拉母联断路器前查停电母联断路器电流表应指示为零；拉母联断路器后查停电母线的电压表应指示零。倒母线操作必须先合上母联断路器并取下其控制熔断器，防止母联开关误跳闸，造成带负荷拉合隔离开关事故.保证母线隔离开关在合拉时满足等电位操作的要求；对母线保护做相应切换（如投入手动互联压板.或改投非选择方式）；当母联断路器的断口（均压]电容c与母线电压互感器的电感L可能形成串联铁磁谐振时，要特别注意拉母联断路器的操作顺序；先拉电压互感器，后拉母联断路器检查所倒线路刀闸辅助接点切换情况.防止辅助接点不正确切换造成线路保护异常。 -
第15题：
取样操作规程应当详细规定为取样注意事项，包括为降低取样过程产生的各种风险所采取的预防措施，尤其是无菌或有害物料的取样以及防止取样过程中（）的注意事项。
- A、人员受伤
- B、混淆
- C、污染和交叉污染
- D、物料受损
正确答案:C -
第16题：
简述催化干气水洗罐的操作要点及注意事项。
正确答案: 1）通过循环水洗，除去催化干气中乙醇胺。注意控制循环水洗量，定期排放、补充软化水，确保水洗效果。
2）水洗水分两股进入催化干气水洗罐，通常仅投用填料上层喷淋。
3）维持催化干气水洗罐顶压力稳定，确保丙烯吸收塔稳定运行。在装置引入或切断催化干气进料时，操作应尤其注意，对可能引起的催化、界外燃料气管网压力波动，应保持高度关注。
4）补水操作时，由于水洗循环泵扬程偏低，需水洗循环泵串联操作。
5）正常生产过程中，应严密监控催化干气水洗罐运行状况，当催化干气带液严重时，应及时联系调度处理，防止催化剂失活。 -
第17题：
叙述变压器油取样过程及注意事项有哪些？
正确答案: （1）取样前的准备工作：
A.清洗干净100ml注射器、完整小胶帽、取样器及胶皮管。
B.检查注射器、取样器、小胶帽的严密性，注射器活塞灵活。
C.将注射器、取样器、小胶帽装入专用的取样盒中，准备好废油桶和抹
布，并联系检修或运行人员协助取样。
（2）取样过程：
打开变压器油取样螺母，连接好取样器，打开取样阀，将“死油”排入废油桶中，用油润洗活塞后，将活塞插入注射器中，进行清洗注射器2～3次并排尽注射器内的气体，然后取足够的油样，排尽气泡用浸满油的小胶帽密封注射器，将注射器水平放置再取样盒中。关闭取样阀，卸下取样器，将变压器油取样螺母拧紧，用抹布擦干净漏油。
（3）注意事项：
A.取油样时不能施加外力，靠油压将活塞推出，注意不能使速度过快。B.油样＞80ml
C.取好油样不能被太阳曝晒 -
第18题：
简述渗漉法操作过程中的注意事项有哪些？
正确答案: 1、药材放入渗漉筒前要先润湿药物使其膨胀；
2、粉碎药物，粒度适宜，以中等粉或粗粉为宜；
3、排除气泡，防止溶剂冲动粉柱，影响渗漉效果；
4、收集渗漉液，控制适当速度，不宜太快或太慢。 -
第19题：
叙述关键部位取样操作程序及注意事项
正确答案: 减底渣油采样前条件确认
（P）－确认采样介质温度符合工艺指标
（P）－确认采样器标签与所采介质相符
采样
[P]－佩带好劳保护具
[P]－在化验室人员监护下采样
[P]－打开就近消防蒸汽阀
[P]－加热减底采样器
（P）－确认加热十分钟
[P]－关闭消防蒸汽阀
[P]－清除采样器上的水珠
[P]－打开采样瓶盖
[P]－采样瓶口对准采样器
[P]－缓慢打开采样器阀门
（P）－确认有样品流出
（P）－调节采样器阀门开度
（P）－确认采样瓶中样品无喷溅
（P）－确认采样瓶中样品至2/3
[P]－关闭采样器阀门
（P）－确认采样器样品无滴落
[P]－移开采样瓶
[P]－盖好瓶盖交化验室人员
[P]－清理采样器处卫生
[P]－盘好消防蒸汽带 -
第20题：
简述汽车人员促销的过程及注意事项。
正确答案: 促销过程：
⑴售前：寻找潜在消费者→访问准备工作。销售人员在这一阶段要有选择地联系老客户，走访新的潜在用户，特别是对重要的大客户要定期走访，向客户介绍新产品、新款车型和新政策，认真了解客户需求，听取客户对产品和服务质量的意见，并积极为客户出谋划策。
⑵售中：接待和顾客甄别→车辆介绍→车辆演示→车辆选购→销售核准→交车。
⑶售后：售后服务和售后跟踪。 -
第21题：
简述阴阳床大反洗的操作步骤及注意事项。
正确答案: 1、在控制盘上打开反洗排水门、小反洗入口门。2、先进行10~20min小反洗。3、小反洗排水清澈透明后，关小反洗入口门。4、就地手动慢开大反洗入口门，使反洗流量缓慢增大，每增大一次流量，应稳定5~8min，最后流量稳定在45t/h左右。5、严密监视树脂膨胀高度，同时从反洗排水取样监督，不得有正常粒度树脂跑出。6、反洗排水清澈透明后，大反洗结束，关大反洗入口门，反洗排水门。 -
第22题：
单选题取样操作规程应当详细规定为取样注意事项，包括为降低取样过程产生的各种风险所采取的预防措施，尤其是无菌或有害物料的取样以及防止取样过程中（）的注意事项。A人员受伤
B混淆
C污染和交叉污染
D物料受损
正确答案： C解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述启动初期直流炉湿干转换的操作过程及注意事项。正确答案： 湿态转干态时负荷应控制在289MW以下完成，；稳定给水流量在最小流量以上，以820t/h为宜，上下有调节余量，给水旁路调节阀投自动，360阀投自动（注意360阀开度应保证BCP出口流量大于240t/h，否则360阀不能进行自动调节），361阀自动。开始转换时主汽压力在9.0Mpa左右；转干态前提前增加燃料，但是要控制燃料总量，在转换过程中可采用增投油枪来实现快速增加燃料。在转换前应多加煤，保持磨煤机高料位运行，同时配合缓慢增加磨煤机风量，确保燃料的均匀增加；转换结束过热度应为10～15度，且不宜反复；在转换过程中，如果压力升高，不宜采用开大汽机调门带负荷的方法来降压，因为负荷对水位的修正作用大大超过压力对水位的修正；转干态过程中要严密监视顶棚过热器温度，不可大幅下降；转换过程应及时停运BCP，确保BCP不汽化，转换前就地监视BCP的运行情况。解析： 暂无解析