甲醇合成塔出口气体中CO+CO2含量超标的原因是什么？应如何处理？
题目
甲醇合成塔出口气体中CO+CO2含量超标的原因是什么？应如何处理？
相似考题
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第1题：
甲醇合成塔塔壁温度高的原因是什么？应如何处理？
正确答案: 原因：入塔主线流量过小；合成塔内件有缺陷。处理方法：
（1）根据操作工况，开大主阀，或关小冷副阀，提高主线流量，降低塔壁温度；
（2）在合成塔压差允许条件下，尽量用加大气体循环量的方法，控制催化剂床层温度；
（3）内件有缺陷，则应停车整修内件。 -
第2题：
分析合成塔出口氨含量的原理是什么？
正确答案:氨属于碱性气体，极易与酸反应生成盐。我们利用这一特性，量取一定体积的待测气体，用硫酸水溶液吸收氨气。根据吸收前后的体积变化计算混合气体的氨含量。 -
第3题：
甲醇合成塔出口气体中CO含量超标的原因是？
正确答案: （1）新鲜气中CO含量太高，与催化剂活性状态、能力不相适应；
（2）甲醇合成催化剂床层温度波动或垮炉温；
（3）甲醇合成系统压力低。 -
第4题：
循环气中惰性气含量升高，合成塔出口气中甲醇含量将（）。
正确答案:降低 -
第5题：
精甲醇水含量高是何原因造成的，应如何处理？
正确答案: （1）精甲醇冷却器漏，冷却水漏入精甲醇。需停车检修。
（2）采出温度高，采出量过大，回流量小，造成重组分上移。处理方法：降低采出量，加大回流量，降低采出温度。
（3）精甲醇泵密封填料漏，冷却水进入精甲醇。需倒泵检修。
（4）精甲醇槽上部有漏点，喷淋水进入精甲醇。需倒槽处理。 -
第6题：
造成产品甲醇中水含量超标的原因？
正确答案: 1）从工艺角度分析，塔底温度控制过高，回流比小，重组分上移可以造成水含量超标。
2）从设备角度分析，水换热器泄漏会造成产品中的水含量超标。
3）主精馏塔内件损坏，分离效率降低也会造成水含量增加。 -
第7题：
影响甲醇合成塔出口甲醇含量的因素有哪些？
正确答案: 温度、压力、空速、催化剂活性、入口气体成分、分离器液位及冷却器后温度。 -
第8题：
精馏废水中甲醇含量升高，原因是什么？如何处理？
正确答案: 废水中甲醇含量升高，主要是因为塔釜操作温度过低造成的。当进料量或回流量突然增大，或再沸器蒸汽加入量减小，会使精馏塔及塔釜操作温度降低，轻组分下移，造成废水中甲醇增多。操作上应稳定进料量或回流量，适当增大再沸器蒸汽加入量，提高塔釜温度，降低废水中的甲醇含量至指标范围内。 -
第9题：
已知甲醇合成塔进口气中甲醇的含量是2.5%，出口气中甲醇的含量是10%，请计算合成反应的醇净值？
正确答案: 由题意可得到：醇净值=出口甲醇含量-入口甲醇含量=10%-2.5%=7.5%
合成反应的醇净值为7.5%。 -
第10题：
DA201塔进料中甲醇含量超标的原因，怎样处理？
正确答案:原因：1）水洗塔界面波动大 2）萃取水中甲醇超标 3）萃取水温度高 4）萃取水量小
处理：1）控稳水洗塔界面 2）控好甲醇回收塔底温度 3）加大循环水量，降低萃取水温度 4）加大萃取水量 -
第11题：
试分析脱后气体中H2S含量超标的原因，如何调节？
正确答案: 原因：
①原料气中硫化氢含量增加；
②原料气量增大或流量不稳；
③胺液循环量不足，贫液中酸性气含量高或胺液浓度低；
④溶剂冷后温度高或压力波动导致吸收、抽提效果差；
⑤酸性气负荷过大；
⑥实际液面过低；
⑦溶剂发泡、跑胺冲塔；
⑧塔板结垢，堵塞或再生不正常，胺液脏等造成吸收、抽提效果差。
处理：
①适当增大胺循环量；
②根据进料或富液、贫液的情况，及时调节胺液循环量，调整好再生操作；
③增大贫液冷却器冷却水量，或适当降胺液循环量，控制好塔的压力；
④维持设计负荷或适当提高胺液浓度或溶剂循环量；
⑤控制好塔液面至正常位置；
⑥原料气暂时改出装置，溶剂进行再生处理；
⑦适当置换3胺液，控制稳定再生塔操作。 -
第12题：
问答题简述泵出口压力超指标的原因应如何处理？正确答案： 原因：
1.出口管线或换热器堵。
2.出口阀柄脱落。
3.炉管结焦。
4.原油含水量太大。
5.压力表失灵。
处理方法：
1.蒸汽扫线或清扫换热器。
2.检查更换阀门。
3.降量或停工烧焦
4.联系切换原油罐。
5.更换压力表。解析： 暂无解析 -
第13题：
合成塔进口气体氨含量高的原因是什么？应如何处理？
正确答案:合成塔进口气体氨含量高的原因如下：
①冷交换器的热交换器部分内漏，含氨高的管内气体漏入分离液氨后去合成塔的气体中；
②冷交换器的氨分离器部分损坏，或油污堵塞造成氨分离效率低，或液位控制过高气体带液氨，使合成塔进口气体氨含量上升；
③氨冷凝温度高，影响气氨冷凝为液氨，使合成塔进口气体氨含量上升。
处理方法如下：
①检修冷交换器；
②加强冷交换器排油，必要时停车热洗；
③降低氨冷凝温度。 -
第14题：
烷后气（CO+CO2）超标如何处理，正确的是（）
- A、处理甲醇化系统降低CO含量
- B、调整温度
- C、查明原因，停车处理
- D、联系合成工序或压缩工段切气
正确答案:A,B,C,D -
第15题：
新鲜气中惰性气体含量增加，合成塔出口氨含量（）。
- A、升高
- B、降低
- C、不变
- D、无关
正确答案:B -
第16题：
精甲醇乙醇含量超标应如何处理？
正确答案:加大杂醇油采出量；减少精甲醇采出量；减负荷生产。 -
第17题：
甲醇合成塔超温事故的处理方法是降低反应的活化能。
正确答案:错误 -
第18题：
常压塔底残液中甲醇含量超标的原因？
正确答案: 原因：①采出不完全。
②再沸器热负荷小或压力低。
③塔顶压力偏高。
④塔底液面偏高。 -
第19题：
甲醇合成单元夏季运行中，合成塔出口循环气水冷却出口温度高，易造成（）。
- A、合成塔触媒超温
- B、循环压缩机喘振
- C、合成甲醇副反应增加
- D、循环机大量不足
正确答案:C -
第20题：
甲醇合成塔入口气体分析的主要意义是（）。
- A、分析甲醇含量
- B、分析合成气的H/C
- C、分析氢气含量
- D、分析惰性气含量
正确答案:B -
第21题：
甲醇回收塔塔底甲醇含量超标的原因和处理方法?
正确答案: 原因
1.进料甲醇浓度太高。
2.进料温度太低。
3.塔底温度低或塔底温度波动。
4.塔顶回流量太大。
5.塔底压力偏高。
处理方法
1.提高进料量。
2.提高进料温度。
3.稳定塔底温度。
4.减小塔顶回流。
5.控制塔底压力在控制指标之内。 -
第22题：
甲醇回收塔塔顶甲醇带水超指标的原因和处理方法？
正确答案: 甲醇含水超标会直接影响反应系统操作，所以要及时调整操作。
原因
1.塔顶温度高。
2.回流量小或回流温度过高。
3.塔底温度高。
4.塔超负荷。
5.进料温度高。
处理方法
1.降低塔顶温度。
2.增大回流量，或增大塔顶冷却器循环冷却水量。
3.降低塔底重沸器蒸汽流量。
4.减小进料，联系反应岗位调整甲醇量。
5.调整进料温度，不得高于控制指标。 -
第23题：
简述泵出口压力超指标的原因应如何处理？
正确答案:原因：
1.出口管线或换热器堵。
2.出口阀柄脱落。
3.炉管结焦。
4.原油含水量太大。
5.压力表失灵。
处理方法：
1.蒸汽扫线或清扫换热器。
2.检查更换阀门。
3.降量或停工烧焦
4.联系切换原油罐。
5.更换压力表。