精馏操作中易发生哪些不正常操作现象？
题目
精馏操作中易发生哪些不正常操作现象？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
淹塔、雾沫夹带、冲塔、泄露等现象
原因有两方面：
①设备方面
②操作方面
原因有两方面：
①设备方面
②操作方面
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第1题：
精馏塔运行操作过程中液体、气体调节阀调节幅度（）都易造成精馏塔液漏。
正确答案:过快 -
第2题：
实际操作中操作工常易发生哪些违章的错误操作？
正确答案: 1）错误操作阀门；
2）带压紧固螺栓和法兰紧固结构；
3）快开式压力容器紧固啮合不到位升压，开盖时表压不为零开盖；
4）用安全泄压装置进行工艺排放；
5）擅自运行缺陷和故障设备；
6）颠倒工艺程序或改变工艺条件。 -
第3题：
精馏塔操作过程中主要干扰有哪些？
正确答案: 1）进料量波动的影响
2）塔的蒸气速度和压力波动的影响
3）回流量及冷剂量波动的影响
4）塔顶（或塔底）产品量的影响 -
第4题：
精馏操作中，操作回流比小于最小回流比时，精馏塔不能正常操作。
正确答案:错误 -
第5题：
在精馏塔操作中若因操作不正常引起塔顶产品中重组分浓度增加时，可采用（）办法，使之合格。
- A、减少回流
- B、适当提高操作压力
- C、适当降低操作压力
- D、提高塔顶温度
正确答案:B -
第6题：
（）操作，多半用于精馏塔不正常操作时期。
正确答案:全回流 -
第7题：
分馏塔在操作中易发生哪些不正常现象？有哪些原因引起的？
正确答案: 分馏塔在操作中易发生淹塔，过量雾沫夹带，冲塔，泄漏等不正常操作现象，其原因有两方面。
（1）设备结构方面，塔盘开孔率，溢流面积，塔板间距，塔盘水平度等结构因素都对塔盘操作有很大影响，均可能引起上述不正常操作现象。
（2）操作方面原因：
A、气相负荷过大，气液两相在塔盘上搅拌加剧形成很高泡沫层，使气体夹带许多液沫，气体速度增加，夹带量猛增，造成过量雾沫夹带，当气体线速达到极限时，就造成冲塔，分馏作用完全破坏。
B、液相负荷过大，使液体在降液管，中流速加快，停留时间短，使液体夹带气泡来不及分离就到下层塔盘，产生不正常降液管超负荷现象，降低分离效果。
C、气液相负荷都大，使降液管中液面高及塔板压力降增加，当液体充满整个降液管，使上下层塔盘液体连成一片造成“淹塔”此时精馏作用完全破坏。
D、气相负荷过小，处理量小时，塔内气速很低，大量液体由于重力作用，从舌孔中漏下来，造成泄漏，降低了塔盘效率，影响分馏效果。 -
第8题：
精馏塔开车时升温过速易发生（），破坏塔的正常操作。
- A、漏液
- B、液沫夹带
- C、泡沫夹带
- D、液泛现象
正确答案:D -
第9题：
精馏操作应掌握哪些平衡？
正确答案: 物料平衡，热量平衡，气液平衡。 -
第10题：
精馏塔内上升汽速超过最大操作速度、将发生气液夹带现象。
正确答案:正确 -
第11题：
发生操作有哪些不正常情况及产生原因？
正确答案:不正常情况：（1）发生器温度偏高；（2）发生器压力低；（3）发生器压力高（4）安全水封跑气；（5）排渣时排出生电石；（6）溢流管无溢流。
原因：（1）电石块度太小，加料速度太快，水温高、加水量小，加水管堵，液位过低。（2）排渣速度太快，排渣阀关不死，逆水封液面过高，水环泵抽力太大，气柜管道积水，气柜滑轮卡住，电石质量差，搭桥或加料不及时，安全水封液位低。（3）电石块度太小、用料速度太快，正水封液面过高，气柜管道积水，气柜滑轮卡住，冷却、水洗塔液封，发生器液位过高。（4）正水封液面过高，冷却塔液封；用料速度太快；安全水封液位过低。（5）电石块度大；搅拌耙齿部分松脱；电磁加料速度太快。
（6）异物堵塞，发生器液位低，水阀加不进水。 -
第12题：
问答题发生操作有哪些不正常情况及产生原因？正确答案： 不正常情况：（1）发生器温度偏高；（2）发生器压力低；（3）发生器压力高（4）安全水封跑气；（5）排渣时排出生电石；（6）溢流管无溢流。
原因：（1）电石块度太小，加料速度太快，水温高、加水量小，加水管堵，液位过低。（2）排渣速度太快，排渣阀关不死，逆水封液面过高，水环泵抽力太大，气柜管道积水，气柜滑轮卡住，电石质量差，搭桥或加料不及时，安全水封液位低。（3）电石块度太小、用料速度太快，正水封液面过高，气柜管道积水，气柜滑轮卡住，冷却、水洗塔液封，发生器液位过高。（4）正水封液面过高，冷却塔液封；用料速度太快；安全水封液位过低。（5）电石块度大；搅拌耙齿部分松脱；电磁加料速度太快。
（6）异物堵塞，发生器液位低，水阀加不进水。解析： 暂无解析 -
第13题：
全回流操作多半用于精馏塔不正常操作时期。
正确答案:正确 -
第14题：
精馏操作中出现液泛现象如何处理？
正确答案: 精馏操作中出现液泛现象时，正常的操作要受到破坏，这时要分析产生液泛的原因，做出相应的处理。若是设备问题引起的，应该停车检修；若是操作不当，釜温突然上升引起的，则应停止或减少进料量，稍降釜温，停止塔顶采出，进行全回流操作，使带到塔顶去的难挥发组份慢慢地流到塔釜。当生产不允许停止进料时，可将釜温控制在稍低于正常的操作温度下，加大塔顶的采出量，减小回流比，当塔压降至正常值后，再将操作条件恢复正常。这种操作只能保证产品的数量，而不能保证产品的质量。 -
第15题：
全回流操作，多半用于精馏塔不正常操作时期。
正确答案:正确 -
第16题：
精馏塔的不正常操作现象有液泛、泄漏和气体的不均匀分布。
正确答案:错误 -
第17题：
精馏操作生产过程中，常见的事故有哪些？
正确答案: 精馏操作生产过程中，常见的事故主要有：
（1）原料、回流打上水
（2）原料、回流中断
（3）窜油、跑油
（4）塔板堵塞
（5）突然停电、停水、停汽
（6）由于操作不当引起塔压波动
（7）塔顶产品不合格
（8）塔底、塔顶产品均不合格
（9）上下产品均不合格
（10）塔顶温度和塔底温度变化等 -
第18题：
随着汽、液相负荷的变动，操作会出现哪些不正常的现象？
正确答案: 随着塔内汽、液相负荷的变化，操作会出现以下不正常的现象：
（1） 雾沫夹带：物沫夹带是指塔板上的液体被上升的气流以雾滴携带到上一层塔板，从而降低了塔板的效率]影响产品的分割。塔板的间距越大、液滴沉降时间增加雾沫夹带量可相应减少，与现场生产操作有关的是气体流速变化的影响，气体流速越大空塔气速均相应上升会使雾沫夹带的数量增加。除此之外雾沫夹带还与液体流量、汽、液相粘度、密度、界面张力等物性有关。
（2） 淹塔：淹塔是发生在塔内汽、液相流量上升造成塔板压降随之升高，由于下层塔板上方压力提高，如果要正常地溢流，入口溢流管内液层高度也必然升高。当液层高度升到与上层塔板出口持平时，液体无法下流造成淹塔的现象。
（3）漏液：塔板漏液的情况是在塔内气速过低的条件下产生的。浮阀、筛孔、网孔、浮喷等塔板当塔内气速过低板上液体就会通过升气孔向下一层塔板泄漏，导致塔板分离效率降低。漏液的现象往往会在开、停工低处理量操作时出现，有时也与塔板设计参数选择不当有关。
（4） 降液管超负荷及液层吹开：液体负荷太大而降液管面积太小，液体无法顺利地向下一层塔板溢流也会造成淹塔。液体流量太小，容易造成板上液层被吹开气体短路影响分离效果。这一现象生产操作时极少发生。 -
第19题：
当精馏塔开车时升温过速易造成的后果下列叙述错误的是（）。
- A、大量重组分带至塔顶
- B、将大量轻组分带至塔釜
- C、易发生液泛现象
- D、破坏塔的正常操作
正确答案:B -
第20题：
精馏操作中引起塔压变化的因素有哪些？
正确答案:主要因素有：进料量、进料组成、进料温度的变化，塔釜加剂加热量或压力的改变，回流量、回流温度、冷剂压力温度的改变及冻塔、液泛、塔板堵塞等都能引起压力的波动，在操作塔压力一旦波动，应找到准确的原因及时处理，使操作恢复正常。 -
第21题：
精馏操作中，若气相负荷过小易造成液泛现象。
正确答案:错误 -
第22题：
在交班时如发生事故或操作不正常现象，应处理正常后方可交班。
正确答案:正确 -
第23题：
问答题实际操作中操作工常易发生哪些违章的错误操作？正确答案： 1）错误操作阀门；
2）带压紧固螺栓和法兰紧固结构；
3）快开式压力容器紧固啮合不到位升压，开盖时表压不为零开盖；
4）用安全泄压装置进行工艺排放；
5）擅自运行缺陷和故障设备；
6）颠倒工艺程序或改变工艺条件。解析： 暂无解析