简述泵偷停的现象及处理方法。
题目
简述泵偷停的现象及处理方法。
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第1题：
简述离心泵抽空原因及处理方法。
正确答案:⑴吸入口漏气。
⑵入口管或叶轮内堵塞。
⑶灌注头不够，产生汽蚀。
⑷出口阀开得大，入口阀开得小。
⑸泵内存有空气。
⑹原料轻或有水产生气体。
⑺封油带水压力波动或量过大。
⑻因预热泵引起运转抽空。
处理：
⑴停泵检查入口管及法兰，叶轮清扫。
⑵改善吸入能力，提高液面。
⑶调节出入口阀。
⑷排出空气。
⑸停泵，加强脱水，排出轻组分。
⑹封油脱水，调好压力，调好封油量。
⑺查出原因处理。 -
第2题：
简述泵振动或异常声响的原因及处理方法。
正确答案: 原因及处理方法如下：
（1）过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
（2）密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。
（3）不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
（4）壳体变形，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是加固基础或管路。 -
第3题：
脱S循环泵偷停，液化气窜入再生塔如何处理？
正确答案: ①迅速关闭脱硫泵出口阀，再启动泵，待泵上量后，缓慢打开出口阀，再启用另一台泵，将偷停泵停掉，联系维修工查找原因；②如果偷停时间长造成液化气串入再生塔的处理：此时脱硫塔界位压空，液化气串入再生塔造成再生塔憋压，此时应降低塔底温度，让液化气缓慢，打开调节阀副线进压，打开胺液循环系统导凝，将管线内气体排出，待再生循环系统气体排尽后，循环泵上量后，将再生塔乙醇胺打入脱硫塔，适量补充新鲜乙醇胺，待两塔循环正常后，恢复生产。 -
第4题：
简述鼓风机偷停的后果？
正确答案:鼓风机偷停将造成鼓风机停连锁启动，加热炉快开门打开，主烟道挡板打开，引风机停，HV-1031、1032关闭，同时造成加热炉进炉空气压力低低联锁启动，主火嘴瓦斯切断阀UV-1006/1007关闭，加热炉熄火。 -
第5题：
简述瓦斯带油现象及处理方法？
正确答案: 现象：
1）炉膛温度上升，出口温度升高，控制不住。
2）炉底着火。
3）烟气轻微冒黑烟。
处理方法：
1）轻微带油，应首先稳住炉膛温度和出口温度，若瓦斯罐液面高带油，可及时降低液面，内外操岗位配合处理。
2）带油严重可适当关闭瓦斯阀门，减少瓦斯火咀。
3）若炉底漏汽油着火时，赶紧关闭阀门，可用蒸汽或泡沫灭火。着火严重时，可通知消防队。 -
第6题：
请简述离心泵不打量的原因及处理方法。
正确答案: 原因
（1）注入液体不够
（2）泵或吸管内存气或漏气
（3）吸入高度超过泵的容许范围
处理
（1）重新注满液体
（2）排除空气、修复漏处、重新注满液体
（3）降低吸入高度 -
第7题：
简述水冷壁管爆破的现象及处理方法。
正确答案: 现象：（1）汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量；
（2）火焰发暗，甚至灭火；
（3）炉内有响声，由检查孔向外喷出蒸汽和炉烟。
处理：（1）如管子损坏轻微，不致很快扩大事故，且能维持正常水位时，可一边降负荷运行，一边报单元长和车间以申请停炉；
（2）如损坏严重，不能维持正常水位或危及人身安全时，应立即停炉；
（3）停炉后，在不影响邻炉供水的情况下，可继续向锅炉补水；
（4）若管子损坏严重，开大引风机挡板仍不能维持炉膛负压时，应保留一台引风机运行；
（5）停炉后，快速消压。 -
第8题：
简述离心泵的汽蚀现象、气缚现象，当泵发生汽蚀、气缚现象时如何处理？
正确答案:1.当泵入口处压强小于液体饱和蒸汽压时，液体就在泵入口沸腾，产生大量气泡冲击叶轮，泵壳、泵体发生振动和不正常噪音，甚至使泵损坏，此时泵的流量、扬程、效率都急剧下降，这种现象称为泵的“汽蚀现象”。
2.由于泵内气体未排干净，而造成泵打不上压的现象叫气缚现象。
3.处理方法：
（1）出现汽蚀时，提高泵入口压力，降低入口温度，清理检查入口滤网。
（2）出现气缚时，立即停泵，重新排气后再启动。 -
第9题：
试分析油隔离泵泵体振动大，油水分离罐温度高的现象、原因及处理方法。
正确答案: 出现的现象为：
（1）出入口压力表指针摆动幅度大；
（2）活塞缸内工作声音清脆，振动大；
（3）出入口阀箱内有明显滋水声。
产生原因：
（1）吸入条件不好，阻力大；
（2）出入口阀卡住；
（3）吸入空气聚积在分离缸内。
处理方法为：
（1）及时排出油水分离缸内气体；
（2）停泵打开出入口阀箱，取出杂物或更换阀芯。 -
第10题：
试分析油隔离泵活塞缸串油的现象、原因及处理方法。
正确答案: 油隔离泵活塞缸串油的现象：
（1）油水分离制式油位上升或下降；
（2）油盅油位上升；
（3）加油阀、排气阀返油，上油箱油位上升；
（4）活塞缸端盖漏油；
（5）活塞杆向外拉油。
原因：
（1）运行时间长，活塞密封圈磨损；
（2）加油阀、排气阀关不严；
（3）活塞杆密封圈磨损；
（4）活塞套损坏、裂缝、脱皮等；
（5）活塞缸压盖松或损坏。
处理方法：
（1）上紧活塞杆压兰或活塞缸端盖；
（2）更换活塞及活塞缸套或活塞杆；
（3）更换活塞密封圈或活塞杆密封圈。 -
第11题：
试分析油隔离泵启动不起来的现象、原因及处理方法。
正确答案: 油隔离泵启动不起来的现象是：
（1）启动后泵不转，保护动作；月（2）皮带倒转，电机声音异常。
原因是：（1）停泵前未冲洗，Z形管积灰；（2）出、入口门关不严；（3）电气部分接触不良；（4）减速箱或皮带轮处有异物卡住。
处理方法为：
（1）检查皮带轮、减速箱，取出异物；（2）电工检查控制箱，清除缺陷；（3）打开出、入口阀箱，冲通Z形管。 -
第12题：
问答题简述稳压泵频繁启动的原因及处理方法。正确答案：解析： -
第13题：
简述泵轴承发热的原因及处理方法？
正确答案: 原因及处理方法如下：
（1）轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。
（2）轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。
（3）润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。
（4）轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
（5）冷却水断路。处理方法是检查、修理。
（6）轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。
（7）泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
（8）甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。
（9）联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。 -
第14题：
简述生水预处理异常现象及处理方法。
正确答案:1.出水质量不合格：
反洗效果不好集水箱内有沉积物生水水质严重恶化。
2.出水流量降低：
滤层阻力增大阀门开度不够。
3.反洗效果不好：
生水水质恶化严重空气擦洗时间、强度不足滤料被污染。 -
第15题：
简述气阀故障的现象、原因及处理方法。
正确答案: 1）现象
（1）气阀处温度升高。
（2）排气温度上升。
（3）有异常声音产生。
（4）排气量下降。
2）原因
（1）气阀阀片、弹簧和气阀阀座使用时间长碰撞损坏。
（2）阀片、弹簧材质使用不当或热处理不当。
（3）阀片升程过高
（4）气阀螺帽松脱或螺帽开口销脱落。
3）处理方法
停机检修 -
第16题：
排液泵偷停时会造成吸收塔液位下降。
正确答案:错误 -
第17题：
简述顶回流泵波动或抽空（现象、原因及处理）。
正确答案: （1）原因
①分馏塔顶负荷不足，或中段温度压得过低。
②冷回流带水。
③分馏塔顶温度过高，调节不及时，使顶回流抽出层集油箱存油减少。
④机泵故障，仪表失灵。
（2）处理方法
①在顶回流量波动时，应及时降量，并适当提高冷回流，以保证粗汽油干点。适当提高轻柴油抽出塔盘温度，逐步增加顶部负荷。
②及时切换备用泵，应先打入冷回流，以压住塔顶温度，但必须注意系统压力，当机泵上量后，逐步提量至正常，若分馏塔顶温度没有控制住。引起冲塔，必要时还可降低反应进料量，然后采取措施进行处理。
③若仪表失灵，应及时改用手操作器，或用副线操作，并联系修理。 -
第18题：
简述夹套漏水现象及处理方法是？
正确答案: a、炉内部局熄灭，灰中残碳量高。
b、灰锁温度下降，灰潮湿、排灰困难。
c、锅炉给水消耗量增加。
确定是夹套漏水，应立即停车处理。 -
第19题：
简述离心泵的端面密封嗤开的原因及处理方法。
正确答案:原因：
1.两个密封环不平或损坏。
2.动环卡住。
3.密封圈没拧紧或损坏。
4.弹簧损坏。
5.冷却水突然中断。
现象：
1.端面漏油严重。
2.热油泵端面冒烟以至着火。
3.流量压力下降。
处理方法：
1.司泵岗位：发现漏油严重，及时汇报班长，作好切换备用泵的准备工作，准备好消防工具，蒸汽带。密封嗤开，立即停泵，并关闭泵出入口阀。
2.常减压岗位：立即停泵，关闭泵出入阀，切换备用泵，调节正常，迅速平稳操作。 -
第20题：
简述离心泵抽空的原因及处理方法。
正确答案:原因：
1.入口堵塞。
2.入口漏气或漏水。
3.泵叶轮腐蚀坏。
4.入口压力不够
5.塔、容器内无液面
6.泵缸内有水或气体。
7.泵轴断。
8.刚开时电机接线方向错了，泵反转。
处理方法：
1.换泵处理检查。
2.检查扫线口或停冷却水试验查找原因。
3.放掉缸内水和气，将泵内罐满油。
4.预热泵一定要有充分的时间，将泵内存有的气体全部排尽。
5.泵抽空时关小出口阀门进行憋压，压力上升后再慢慢开大出口阀。 -
第21题：
试分析油隔离泵动力端有异常响声的现象、原因及处理方法。
正确答案: 有异常响声的现象为：孔板处溅油，有撞击声；泵体振动大；冲次明显下降，下油孔无油滴出。
原因为：润滑油不足，油质太脏；十字头销松动或间隙过大；曲柄轴承压螺圈板松动；活塞杆顶销螺圈松动。
处理方法为：更换新油阀加足油量；调整间隙拧紧螺圈；拆开动力端箱上盖进行检查。 -
第22题：
试分析柱塞泵跳闸的原因、现象及处理方法。
正确答案: 柱塞泵跳闸原因为：
（1）电气故障或电源中断；
（2）机械部分损坏造成卡死；
（3）操作不当；
（4）继电器误动作。
现象为：
（1）电流回零、红灯熄灭、绿灯亮、事故警报响；（2）泵停止运行，出口压力表指示降低。
处理方法为：
（1）立即拉回开关；
（2）启动备用泵运行；
（3）停泵后将阀门关闭，防止漏灰造成堵塞；
（4）报告上级，通知检查跳闸原因，并做好记录；
（5）电源短时不能恢复，无备用泵时，通知灰浆泵停止进浆；
（6）故障消除后，按正常启动恢复运行，开下浆门后的冲洗门，打清水20min后输送灰浆。 -
第23题：
简述凝泵汽化现象、原因、及处理。
正确答案:（1）象征：
A.凝泵出口压力摆动，流量不稳或到零，电流下降并摆动；
B.凝泵出口母管振动，逆止门发出撞击声。
（2）原因：
A.凝汽器水位低；
B.进口管漏入空气。
（3）处理：
A.发现凝泵有汽化象征，立即检查凝汽器水位、玻璃管水位计、基调仪水位与集控室内CRT画面、BTG盘凝汽器水位表，发现水位低应大量补水，增开补水泵，开启启动补水门，将水位补至正常，关启动补水门；
B.打开凝结水泵出、入口放气门，放气后关闭出口放气门；如系凝结水泵出力过大造成振动过大，关闭入口放气门。
C.检查凝泵进口门盘根及密封水密封情况，调整盘根紧力及密封水量；
D.经上述调整无效，启动备用泵，停止故障泵。