炉管烧穿的原因有哪些？如何处理？

第1题：

第2题：

简述加热炉炉管烧穿现象及处理方法？

正确答案: 现象：
1）呈微孔时，漏油从微孔处喷出着火，呈大孔时，油从破孔处急剧喷出燃烧。
2）漏油严重时，炉膛温度急剧上升，烟囱冒大量黑烟。严重时，入炉压力下降，出口
温度显著升高。
处理方法：
1）不严重时，按正常停炉处理，但不准维持生产。
2）着火严重，立即采取紧急停炉措施，停止向炉辐射内进油，提高注汽量。
3）炉膛内给蒸汽灭火。
4）全开烟道挡板。
5）风机停运。
6）若风道、炉底着火要用蒸汽灭火。
7）辐射炉管要进行全面扫线。

第3题：

辐射炉管结焦原因？如何处理？

正确答案: 原因：
①辐射出口温度过高或仪表指示温度偏低
②注水量不足或中断
③入炉原料中断或过小
④火焰控制不良造成炉管局部过热
⑤严重冲塔
⑥原料含盐量过大或性质变化太大
⑦炉管清焦不良
处理：
①适当降低炉出口温度，校验仪表查明温度过高的原因。
②适当降低温度，查明注水不足或中断原因，及时恢复正常注水
③暂时熄灭炉火，查找原因
④调整火焰
⑤塔-2底拿油出装置
⑥适当改变操作条件
⑦根据入炉压力及时停炉烧焦

第4题：

烟囱长时间冒黑烟，原因是（）

• A、烟道挡板调节不当
• B、风门调节不当
• C、炉管严重烧穿

正确答案:C

第5题：

如何判断炉管是否结焦？造成结焦的原因是什么？有什么防止措施？如何处理？

正确答案: 炉管结焦可以从下面几个方面去判断：
（1）在进料不变的情况下，炉管进出口压差是否曾大，若有变化应及时分析原因。
（2）炉出口温度下降，增加燃料量也很难把温度提上来。
（3）炉管表面有无发红表象，由于管内结焦，热阻增大，热量传不开去，于是管壁局部温度升高，使管壁发红。
造成炉壁结焦的原因有：
（1）为嘴燃烧不良，火焰直扑炉管，造成炉管局部过热。
（2）炉管内油流速过小，介质停留时间过长或进料中断造成干烧。
（3）仪表失灵，不能及时准确反映各点温度，选成管壁超温。
防止措施：
（1）保持炉膛温度均匀，防止炉管局部过热，应采用多火嘴、齐火苗、短火焰，炉膛明亮的燃烧方法。
（2）操作中对炉子进料量、压力及炉膛温度等温度等参数加强观察、分析和调节。
（3）严防物料偏流。

第6题：

防止炉排被烧穿有哪些原因及解决措施？

正确答案:原因：
（1）煤进炉速度快，
（2）停推时结焦，推动时煤赶堆，燃烧不均匀，
（3）进煤速度大于燃烧速度，燃烧不完全。
解决措施：
（1）降低推煤机转速，
（2）改用慢速连续进煤，不能间歇进煤，
（3）降低进煤速度。

第7题：

风口烧穿应该如何处理？

正确答案: （1）立即减风降压，力争风口少灌渣或不灌渣，避免烧坏风口二套，大套以及其它重要设备。
（2）迅速在封口外部喷水冷却。
（3）软水闭炉冷却风口迅速改为工业水冷却，并酌情控制冷却水量，直至全闭；如果烧穿喷射严重，可将围管上方进水球阀关到最小或关死，避免风口大量向炉内漏水。
（4）尽快组织出铁休风处理。

第8题：

下降管烧穿的原因有哪些？

正确答案:（1）激冷水流量低于设计的最低流量。
（2）激冷水管线或激冷环内有异物堵塞，导致激冷环布水不均匀。
（3）气化炉热负荷过大，破坏了下降管水膜。
（4）烧嘴偏喷，且火焰下移较大，直接破坏下降管水膜。
（5）灰渣粘温特性差，渣口积渣，渣口压差增大，渣堵塞激冷环。
（6）下降管材质选型不对或焊接质量有问题。

第9题：

加热炉炉管严重烧穿时处理方法是（）。

• A、降温停炉
• B、紧急停炉
• C、降温生产
• D、降量生产

正确答案:B

第10题：

炉管严重烧穿时，应按（）操作

正确答案:紧急停工

第11题：

加热炉炉管结焦的原因？有什么现象？如何处理？

正确答案: 原因：
①由于操作不稳，火焰过长，局部过热。
②各炉炉管内流量分布不均匀。
③进炉流量中断或偏低。
④原料性质变差。
现象：
①炉管阻力大，各路进料压力升高。
②炉膛温度上升。
③分支炉管出口温差大。
④炉出口温度下降。
⑤严重时炉管发生剥皮，出现纹路，变为粉红色。
处理方法：
①加强平稳操作，严格控制多火嘴，短火苗，齐火苗。
②严格控制分支炉管进料均匀，确保各分支出口温度的均衡。
③如进炉介质流量偏低，应降温操作。
④如结焦严重时，则汇报部门管理人员，按正常停炉处理。

第12题：

第13题：

炉管破裂有何现象？是何原因？如何处理？

正确答案: 1）现象：
不严重时，从炉管破裂处向外少量喷油，炉膛温度，烟气温度均上升，严重时，油大量从炉管内喷出燃烧，烟气从回弯管箱、管板、人孔等处冒出，烟囱大量冒黑烟，炉膛温度急剧上升。
2）原因：
炉管局部过热、结焦，在结焦严重处由鼓包变形以至破裂。高温氧化剥落或炉管材质不合适。检修质量低劣，腐蚀、冲蚀等。
3）处理办法：
炉管轻度破裂时，降温、降量，按正常停工处理。炉管破裂严重时，加热炉立即全部熄火，停止进料，向炉膛内吹入大量蒸汽，从炉入口给汽向塔内扫线（扫线时应注意炉膛内着火情况）

第14题：

对流辐射炉管烧穿如何发现？怎样处理？

正确答案: 发现：
①进口压力下降
②炉膛可看到火焰
③不严重时炉管局部破裂喷出着火，炉膛温度烟气温度上升。
④严重时大量从破裂处喷出着火，烟囱冒黑烟，炉膛温度急剧上升，出口温度直线上升。
处理：
①通知消防队及生产调度和有关单位。
②熄灭全部火嘴，打开烟道挡板使炉膛不成正压，由消防蒸汽管线向炉膛内吹蒸汽。
③停止加热炉进料，关闭炉管破裂那一路进出口阀门。
④停止注水，将注水过热蒸汽改放空。
⑤管内压力低于蒸汽压力，灭火后，炉膛温度降至200℃时，燃料油线、炉管扫线后进行检修。
⑥如果热油从孔眼小股喷出，火焰不超过1米可按正常工处理
⑦如果辐射炉管漏油，可适当降低那一路注水量。

第15题：

加热炉烟囱长时间冒黑烟，原因可能是（）。

• A、风门开度过大
• B、烟道挡板开度过大
• C、炉管严重烧穿

正确答案:C

第16题：

引起热媒炉管温度高的原因有（）。

• A、油枪喷嘴稍堵，火焰偏烧
• B、炉管有泄露
• C、炉管堵塞
• D、热媒循环量大

正确答案:A,B,C

第17题：

出炉口上部炉墙烧穿或坍塌是什么原因造成的？如何处理？

正确答案: 烧穿和坍塌的主要原因是炉墙砌筑材料或工艺不符合要求，电石炉运行过程中出炉口上部产生的空洞未及时处理，造成炉墙热胀冷缩移位或高温烧损。
在炉墙砌筑过程中一定要严格按照密闭电石炉其主要求砌筑，严格控制耐火材料的质量，新开炉过程中要随炉温逐渐提高定期检查炉墙周边炉料的密实程度，发现松散或空洞要用炉料捣实，防止炉墙耐材松动。

第18题：

风管烧穿如何处理？

正确答案: 不管什么原因造成的风口烧穿事故，都应立即将风减到其它风口不灌渣的水平，并积极组织打水，视其具体情况再作减风处理。切不可盲目的一下把风量减到零。
1、烧穿部位发生在风管后部喇叭口与弯头法兰之间时，炉渣已进入风管内，在这种情况下减风不易过急，减到其它风口不灌渣的水平，外部用水强行冷却。必要时可稍回风顶，将渣子软回，待铁后休风处理。
2、烧穿部位发生在风管前部钢圈处时，应及时减风到0.05Mpa以下，尽量保持风口不灌渣，风管不掉下来，若这类事故发生在铁前。及时组织出铁，铁后休风。若发生在铁后短时间内，应立即休风。若铁后时间较长，抓紧组织出铁，铁后休风。
3、烧穿风管的位置若在泥炮、开口机、液压站等要害部位，应尽快减风，防止烧坏设备，避免事故扩大化，这是宁肯风口灌渣，也要迅速减风保护设备。如果风口灌渣不可避免，在休风后应迅速将视孔大盖打开，使渣子流出。
4、当风管烧穿时，拉风应尽量避免其它风口灌渣，低压时间要稍长，先正常休风，待渣子沉下再改倒流休风。
5、高炉日常操作，要把炉况搞好，不要做低炉温，及时出净渣铁。

第19题：

产生焊接塌陷与烧穿缺陷有哪些原因？

正确答案: 1、气焊火焰能率过大；
2、焊接电流过大；
3、焊接速度过慢；
4、焊件间隙过大。

第20题：

什么是烧穿？其产生的原因和防止方法有哪些？

正确答案: 烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
（1）产生的原因对焊件加热过甚。
（2）防止方法正确选择焊接电流和焊接速度，严格控制焊件的装配间隙。另外，还可以采用衬垫、焊剂垫、自熔垫或使用脉冲电流防止烧穿。

第21题：

如何判断炉管是否结焦？造成结焦的原因有哪些？

正确答案: 炉管是否结焦可以从以下几方面去判断，
①在进料不变的条件下，炉管进出口压差是否增大，若有变化要及时分析原因；
②炉出口温度下降，增大燃料量也很难提上来；
③观察炉管表面有无发红现象，由于管内结焦、热阻增大、热量传不开去，于是管壁局部温度升高，使管壁烧红
造成炉管结焦的原因有：
（1）管内油流速小，停留时间长或进料中断造成干烧。
（2）火焰直扑炉管，造成局部过热。
（3）仪表失灵，不能及时准确反映各点温度，造成管壁温度超高。

第22题：

炉管局部过热，火焰直扑炉管，易造成炉管结焦和结焦处被烧穿。（）

正确答案:正确

第23题：

加热炉炉管结焦的原因有哪些？如何预防炉管结焦？

正确答案: 原因：
（1）火焰不均匀，使炉膛内温度不均匀，造成局部过热。
（2）进料量变化太大或突然中断。
（3）火焰偏舔炉管，造成局部过热。
预防措施：
（4）保持炉膛温度均匀。
（5）保持进料稳定，进料中断时，及时熄火。
（6）调整火焰，做到多火嘴、齐火焰、短火苗、炉膛明亮、火焰垂直，不燎烧炉管，不产生局部过热区。
（7）各路进料量及出口温度均匀。