乙苯装置10月份生产乙苯产品6000t，当月消耗的各种能源折合成能量为1683474㎏标油，则生产每吨产品的能耗为多少。
题目
乙苯装置10月份生产乙苯产品6000t，当月消耗的各种能源折合成能量为1683474㎏标油，则生产每吨产品的能耗为多少。
相似考题
更多“乙苯装置10月份生产乙苯产品6000t，当月消耗的各种能源折合成”相关问题
-
第1题：
控制好乙苯精馏塔灵敏板温度是保证乙苯产品合格的关键。（）
正确答案:正确 -
第2题：
苯∕乙烯比小，（）的生成量多，烷基转移反应的负荷将增大。
- A、多乙苯
- B、乙苯
- C、二乙苯
- D、三乙苯
正确答案:A -
第3题：
乙苯催化脱氢生产苯乙烯的过程，考虑到能源消耗及反应系统压力等因素，水蒸汽和进料乙苯的质量比通常控制在（）以上。
- A、1.3：1
- B、2.3：1
- C、3.2：1
- D、3.7：1
正确答案:A -
第4题：
工业上怎样实现以CH3OH和固体NaOH生产CH3ONa的？乙烯与苯合成乙苯时怎样防止二乙苯的生成？
正确答案: （1）不断分馏出含水甲醇使平衡向生成CH3ONa的方向移动；
（2）含水甲醇精馏出甲醇，循环套用。
（3）乙烯与苯的配料比拉大（如0.4/1）；
（4）回收苯循环套用。 -
第5题：
简述可能造成乙苯精馏塔塔顶乙苯产品中丙苯含量高的原因及处理方法。
正确答案: 原因：①塔顶回流量不足。
②塔底控制温度高
处理方法：①检查乙苯塔操作参数，适当增大塔顶回流量。
②检查塔底乙苯含量，适当降低塔底温度。 -
第6题：
乙苯乙苯精馏塔进料9t/h，其中苯含量1%，甲苯含量0.5%，乙苯含量65%，其他为丙苯及比丙苯重的组分，若分离后，塔釜物料中不含乙苯，塔顶产品中无丙苯，请计算塔顶产品产量及组成。
正确答案: 进料中苯=9×1%=0.09t
进料中甲苯=9×0.5%=0.045t
进料中乙苯=9×65%=5.85t
塔顶产品=0.09+0.045+5.85=5.985t
苯含量=0.09/5.985×100%=1.5%
甲苯含量=0.045/5.985×100%=0.75%
乙苯含量=5.85/5.985×100%=97.75%
产量5.985t/h，其中苯1.5%，甲苯0.75%，乙苯97.75% -
第7题：
已知乙苯精馏塔进料14t/h，乙苯含量65%，塔顶产出8.5t/h，乙苯精馏提取率为93.22%，求塔顶产出产品中乙苯含量。
正确答案: 进料中乙苯=14×65%=9.1t
塔顶产乙苯=9.1×93.22%=8.483t
塔顶乙苯含量=8.483/8.5×100%=99.8%
塔顶产品乙苯含量99.8%。 -
第8题：
乙苯装置储备足够烃化液开工的优点为：开工时间短，过程容易控制，软化水消耗少。
正确答案:正确 -
第9题：
苯∕乙烯比大，在系统中循环的（）流量较大，能耗增加。
- A、苯
- B、乙苯
- C、二乙苯
- D、三乙苯
正确答案:A -
第10题：
如果产品PX中只有乙苯含量高，提高精制区回流比，总能降低产品PX中的乙苯含量。（）
正确答案:正确 -
第11题：
简述乙苯的生产原理。为防止生成多取代乙苯，工业上采取哪些措施？
正确答案: （1）乙苯生产
Ar+CH2=CH2→Ar－CH2CH3+113.8kJ/mol
副反应：
Ar－CH2CH3+CH2=CH2
→CH2CH3－Ar－CH2CH3+Ar
→2Ar－CH2CH3
①低乙烯/苯比
乙烯：苯=0.35~0.55（0.6），苯过量，抑制多乙苯的生成；
②控制较低的转化率
例如转化率为52~55%，使反应在浅度停止，少产生副反应，不易生成多乙苯；③多乙苯循环
产物中分离出的多乙苯，重回反应器，与过量苯再生成乙苯。 -
第12题：
问答题简述乙苯的生产原理。为防止生成多取代乙苯，工业上采取哪些措施？正确答案： （1）乙苯生产
Ar+CH2=CH2→Ar－CH2CH3+113.8kJ/mol
副反应：
Ar－CH2CH3+CH2=CH2
→CH2CH3－Ar－CH2CH3+Ar
→2Ar－CH2CH3
①低乙烯/苯比
乙烯：苯=0.35~0.55（0.6），苯过量，抑制多乙苯的生成；
②控制较低的转化率
例如转化率为52~55%，使反应在浅度停止，少产生副反应，不易生成多乙苯；③多乙苯循环
产物中分离出的多乙苯，重回反应器，与过量苯再生成乙苯。解析： 暂无解析 -
第13题：
乙苯装置开工时的新鲜苯充装的主要步骤。
正确答案: 1）检查确认新鲜苯罐具备收料条件。根据指令打开新鲜苯入装置总阀，改好新鲜苯罐（D-104）收料流程。
2）确认循环苯罐具备收料条件。改好新鲜苯罐至循环苯罐（D-105）垫料流程。
3）通知罐区送料，手动打开LV-11001，新鲜苯罐开始进料，当新鲜苯罐液位出现后，LIC11001投自动，设定值为50％。
4）打开新鲜苯泵（P-105）出口最小回流线，投用该泵，自控手动打开FV-11002阀门，循环苯罐开始收料，至液位50％关闭现场阀门。
5）打通新鲜苯罐至循环苯塔顶回流罐（D-107）垫料流程，D-107开始收料。至50％液位，关闭现场阀门。
6）通知罐区停止送料。停相关机泵并关闭界区阀门。 -
第14题：
原料乙苯产品中必须控制二乙苯含量的目的是（）。
- A、防止二乙苯的浪费损失
- B、降低装置的能耗
- C、防止重组分带入塔顶
- D、防止苯乙烯单元中形成难溶的聚合物
正确答案:D -
第15题：
一精馏塔用于分离乙苯-苯乙烯混合物，进料量3100Kg/h，其中乙苯的质量分率为0.6塔顶，底产品中乙苯的质量分别为0.95，0.25，塔顶底产品的摩尔流量为（）。
正确答案:14.8Kmol/h -
第16题：
乙苯装置10月5日进新鲜苯87吨，产出乙苯98.5吨，外送烃化液2.5吨，烃化液中含苯40%，含乙苯60%，请计算当日乙苯产品的苯耗为多少？
正确答案: 装置消耗苯=87-2.5×40%=86t
装置产乙苯=98.5+2.5×60%=100t
产品苯耗=装置消耗苯/装置产乙苯=86/100=0.86
装置苯耗为0.86 -
第17题：
已知乙苯精馏塔进料14t/h，乙苯含量65%，乙苯精馏提取率为93.22%，塔顶产出产品中乙苯含量99.8%，求塔顶产品产量。
正确答案: 进料中乙苯=14×65%=9.1t
塔顶产乙苯=9.1×93.22%=8.483t
塔顶产品产量=8.483/99.8%=8.5t
塔顶产品产量8.5t。 -
第18题：
已知乙苯精馏塔进料14t/h，乙苯含量65%，塔顶产出8.5t/h，乙苯含量99.8%，计算乙苯精馏提取率。
正确答案: 进料中乙苯=14×65%=9.1t
塔顶产乙苯=8.5×99.8%=8.483t
乙苯提取率=8.483/9.1×100%=93.22%
乙苯提取率为93.22%。 -
第19题：
关于乙苯产品存度太低的原因，下列说法错误的是（）。
- A、乙苯精馏塔塔顶压力低
- B、乙苯精馏塔进料中苯含量高
- C、乙苯精馏塔进料量大
- D、乙苯精馏塔进料量小
正确答案:A,C,D -
第20题：
苯乙烯产品纯度太低的原因是（）。
- A、来自粗苯乙烯塔的釜液中乙苯过高
- B、来自乙苯/苯乙烯分离塔的釜液中乙苯过低
- C、有乙苯冲洗漏入塔内
- D、苯乙烯塔进料量大
正确答案:A,C -
第21题：
异构化乙苯转化率是指（）。
- A、异构化产品中乙苯含量与反应进料中乙苯含量之比
- B、异构化反应进料中乙苯含量与产品中乙苯含量之比
- C、异构化反应进料中转化的乙苯含量与原料中的乙苯含量之比
- D、异构化反应进料中乙苯含量和产品中乙苯含量的差值与异构化反应进料中乙苯含量之比
正确答案:C -
第22题：
苯、甲苯、乙苯的沸点比较，苯>甲苯>乙苯。
正确答案:错误 -
第23题：
问答题运用烷基化法制备乙苯的原理在工业上生产乙苯。正确答案： 烷基化法利用取代反应或加成反应，在有机化合物分子中的N、O、C或S、Si等原子上引入烷基R-或芳香烃的反应，苯与乙烯经过烷基化反应生成乙苯。 烷基化法制备乙苯分为液相法和气相法。
液相烷基化法：以苯和乙烯为原料，在常压和反应温度85~90℃下，采用AlCl3络合物为催化剂，助催化剂HCl或RCl，进行液相烷基化反应生成乙苯，采用高的苯/乙烯原料比，可防止生成更多的二乙苯和多乙苯。
气相烷基化采用ZSM-5分子作催化剂，在370~425℃、1.4~2.8MPa下，以乙烯和苯为原料合成乙苯，在转化率为85%时，乙苯选择性为98%。解析： 暂无解析