化学制药工艺条件和影响因素有哪些？
题目
化学制药工艺条件和影响因素有哪些？
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第1题：
影响药物合成工艺的反应条件和影响因素有哪些？
正确答案: 配料比与反应物浓度、溶剂、催化、能量的供给、反应时间及反应终点的监控、后处理、产品的纯化和检验。 -
第2题：
影响分离系统分离效果的主要工艺因素有哪些？
正确答案: 1．干燥器出口水含量；
2．精馏塔操作压力，灵敏板温度，回流比，进料参数，再沸器的加热，塔顶冷凝器，塔顶采出量和塔釜采出量；
3．催化加氢反应温度，氢炔比，一氧化碳浓度。 -
第3题：
影响焊缝尺寸的焊接参数及工艺因素有哪些？是如何影响的？
正确答案: 1、电流、电压、焊接速度
其它条件不变时，焊接电流增大时，焊缝的熔深和余高增加，而熔宽略有增加。 焊接电流不变，电弧电压增大后，熔宽增大，而熔深、焊缝余高略有减小。 焊速提高时，熔宽和熔深都减小，余高也减小。
2、电流种类、极性及电极尺寸
T.IG焊时，以直流正接所形成的焊接熔深最大，直流反接时的熔深最小，交流居于两者之间；
熔化极弧焊时，直流反接的熔深和熔宽都要大于直流正接的情况，交流焊接居于两者之间。但在直流正接时，焊丝熔化快；
T.IG焊中，钨极端部越尖锐，电弧越集中、电弧压力越大，熔深越大，而熔宽相应减小，45度时达到最大，随后反之。
熔化极弧焊中，在同等电流在下焊丝越细，电弧加热越为集中，熔深增加，熔宽减小。
3、其它工艺因素
焊丝伸出长度加大时，焊丝电阻热增加，熔化速度增加，使余高增大而熔深有所减小，这在钢质细径焊丝中表现最为明显，而铝焊丝的影响不大。
坡口形式、尺寸、间隙的大小，电极与工件间的倾角，接头的空间位置及焊接方式等对焊缝成形也有影响。 -
第4题：
影响化工反应过程的主要因素有原料的组成和性质、催化剂性能、工艺条件和设备结构等。
正确答案:正确 -
第5题：
药物合成工艺研究中重点研究的条件和因素有哪些？
正确答案: 药物合成工艺研究中重点研究的条件和因素有：
（1）反应物的浓度与配料比，
（2）反应温度，
（3）反应的压力与溶剂，
（4）反应的催化剂及其选择性，
（5）中间产物及终产物的质量控制，
（6）反应的设备因素等。 -
第6题：
影响表面粗糙度的工艺因素有哪些？
正确答案:影响表面粗糙度的工艺因素主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数及切削液等。 -
第7题：
影响病毒抵抗能力的物理和化学因素有哪些？
正确答案: 物理因素主要有：温度、射线、干燥。
化学因素主要有：pH值和离子环境、脂溶剂、染料、化学消毒剂、特殊杀病毒剂。 -
第8题：
影响工艺系统刚度的因素有哪些？它们又是如何影响工艺系统刚度的？
正确答案:连接表面的接触变形。各连接表面的实际接触面要比名义上的接触面小，在名义压力作用下，接触面就要发生接触变形。在接触变形中，既有弹性变形，又有一小部分塑性变形。接触变形影响了系统的刚度。
零件的摩擦。在加载时，摩擦阻止变形的增加；在卸载时，摩擦阻阻止变形的恢复。
连接件的预紧力。在工艺系统中对连接件适当施加预紧力，可提高连接件的接触刚度。
配合间隙。连接件的配合间隙会使工艺系统在外力作用下，产生变形。
零件的刚度。工艺系统中零件的刚度大，变形小，则系统的刚度也大，变形也小。 -
第9题：
影响压光质量的工艺因素有哪些？
正确答案: 压光中，影响印刷品压光质量的主要因素：压光温度、压力和机速。
1）压光温度。合适的温度利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透，增强两者之间的接触效果。在一定温度条件下，可使涂料膜层的塑性提高，在压力作用下而使印刷品压光表面的平滑度大大提高。温度太高，涂料层粘附强度下降，变形值增大，印刷品含水量急减，这对压光和剥离过程是不利的；温度太低，涂料层未能完全塑化，涂料层的粘附作用差，因而压光效果差，压光后不易形成平滑度高的理想膜层。
2）压光压力。压缩率的概念：压光时，在一定的温度和压力作用下，分子间的移动加剧，表现为膜层的体积变化。这个体积的变化百分率称为压缩率，它是涂料层加压时减少的体积与加压前原有体积之比。压力大，压缩率大，有利于在涂层表面形成光滑的膜层；压力小，压缩率小，涂料层被压缩量小，表面就不易形成光滑的膜层。压力过大，会使印刷品的延伸性和可塑性降低而导致断裂。
3）压光速度。压光速度太快，涂料分子同印刷品表面墨层不能充分作用，涂料层对油墨层粘附强度就差，干燥、冷却后膜层表面平滑度就低。 -
第10题：
影响条件电位的因素有哪些？
正确答案: （1）电解质：影响溶液中离子强度，从而改变氧化态和还原态的活度系数；
（2）沉淀剂：氧化还原反应中加入能与氧化钛或还原态生成沉淀的物质；氧化钛沉淀，条件电位下降；还原态沉淀，条件电位升高。
（3）配合物：溶液中各种阴离子与金属离子氧化态或还原态成配合物。氧化态成配合物，条件电位下降；还原态成配合物，条件电位升高。
（4）酸效应：半电池反应中H+，OH-，酸度改变影响条件电位。氧化态或还原态为弱酸或弱碱，酸度直接影响存在形式，从而引起条件电位变化。 -
第11题：
问答题影响表面粗糙度的工艺因素有哪些？正确答案： 影响表面粗糙度的工艺因素主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数及切削液等。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题影响工艺系统刚度的因素有哪些？它们又是如何影响工艺系统刚度的？正确答案： 连接表面的接触变形。各连接表面的实际接触面要比名义上的接触面小，在名义压力作用下，接触面就要发生接触变形。在接触变形中，既有弹性变形，又有一小部分塑性变形。接触变形影响了系统的刚度。
零件的摩擦。在加载时，摩擦阻止变形的增加；在卸载时，摩擦阻阻止变形的恢复。
连接件的预紧力。在工艺系统中对连接件适当施加预紧力，可提高连接件的接触刚度。
配合间隙。连接件的配合间隙会使工艺系统在外力作用下，产生变形。
零件的刚度。工艺系统中零件的刚度大，变形小，则系统的刚度也大，变形也小。解析： 暂无解析 -
第13题：
化学制药工艺学研究的内容主要是什么？
正确答案:化学反应的内因是指参与反应的分子中原子的结合状态、键的性质、立体构象、官能团活性、各种原子和官能团之间的相互影响极其物理性质等，它们是设计选择合成路线的依据。化学反应的外因包括反应时的配料比、浓度、溶剂、催化剂、pH值、压力、反应物的纯度、反应时间、反应终点控制、设备要求、生成物的后处理以及质量检验等。这些都是工艺研究的主要内容。 -
第14题：
影响零件结构工艺性的主要因素有哪些？
正确答案: 影响零件结构工艺性的主要因素有：
1）生产类型；
2）制造条件；
3）生产技术等。 -
第15题：
影响化学反应速率的因素有哪些？
正确答案: ⑴浓度对反应速率的影响反应物质的浓度越大，反应速率越快，反之则越慢。
⑵温度对反应速率的影响提高温度是常用的加快反应速度的方法，当反应物浓度不变时，改变温度，速率就改变。可见，反应速率常数K随温度的升高而增大。
⑶催化剂对反应速率的影响催化剂又叫触媒，是一类能改变化学反应速率，而本身的组成、质量和化学性质在反应前后保持不变的物质。能加快反应速率的催化剂叫做正催化剂；能减缓反应速率的催化剂叫负催化剂。不同化学反应需要不同的催化剂，这是催化剂的选择性。每一种催化剂必须在一个合适的温度范围内才能发挥最大的催化效力，这个温度范围称为催化剂的活性温度范围。 -
第16题：
化学制药工艺学
正确答案: 化学制药工艺学是药物研究、开发和生产中的重要组成部分，是研究药物的合成路线、合成原理、工业生产过程及实现生产最优化的一般途径和方法。它是研究、设计和选择最安全、最经济、最简便和先进的药物工业生产途径和方法的一门学科。 -
第17题：
影响钢材性能的有害化学元素有哪些？
正确答案:S，P，O，N。 -
第18题：
影响焊缝成形的的主要工艺因素有哪些？
正确答案: 1）焊接电流。2）电弧电压。3）焊接速度。4）电流种类和极性。5）钨极端部形状、焊丝直径和伸出长度。6）坡口和间隙。7）电极倾角。8）工件倾角和焊缝空间位置。9）工件材料和厚度。 -
第19题：
影响玻璃的化学稳定性的因素有哪些
正确答案: 玻璃的化学稳定性主要取决于玻璃的化学组成、热处理、表面处理及温度和压力等。 -
第20题：
根据工艺操作条件，生物质热裂解可分为哪几种类型？影响生物质热裂解过程及产物组成的因素有哪些，如何影响？
正确答案: 可分为慢速、快速和反应性热裂解三种类型。慢速又可分为碳化和常规热裂解。
影响生物质热裂解过程及产物组成的最重要因素是温度，固体和气相滞留期、生物质组成、颗粒尺寸及加热条件。提高温度和固相滞留期有助于挥发物和气态产物的形成。随着生物质粒径的增大，在一定温度下达到一定转化率所需的时间也增加。因为挥发物可和炽热的炭发生二次反应，所以挥发物滞留时间可以影响热裂解过程。加热条件的变化可以改变热裂解的实际过程及反应速率，从而影响热裂解产物的生成量。
温度：温度对生物质热裂解的产物分布及可燃性气体的组成有着显著的影响。为获得最大生物油产率必须选择合适的热裂解温度。
固体和气相滞留期：在给定颗粒粒径和反应器温度条件下，为使生物质彻底转换，需要很小的固相滞留期。为获得最大生物油产量，在热裂解过程中产生的挥发产物应迅速离开反应器以减少焦油二次裂解的时间。因此，为获得最大生物油产率，气相滞留期是一个关键的参数。
生物质物料特性的影响：生物质种类、粒径、形状及粒径分布等特性对生物质热裂解行为及产物分布有着重要影响。木材的密度、热导率、木材的种类影响其热裂解过程，并且这种影响是相当复杂的，它将与热裂解温度、压力、升温速率等外部特性共同作用，从而影响热裂解机制。由于木材是各向异性的，这样形状与纹理将影响水分的渗透率，从而影响挥发产物的扩散过程。木材纵向渗透率是横向的50000倍，这样在木材热裂解过程中如果大量挥发产物的扩散发生在与纹理平行的表面，则挥发产物量较少，这样在不同表面上热量传递机制会差别较大。在纹理平行的表面，通常是气体对固体传递机理发生，但在与纹理垂直的表面，热传递过程是通过析出挥发分从固体传给气体。在木材特性中，粒径是影响热裂解过程的主要参数之一，因为它将影响热裂解过程中的反应机制。粒径1mm以下时，热裂解过程受反应动力学速率控制，大于1mm时热裂解还同时受传热和传质现象控制，并成为热传递的限制因素。研究表明，随着生物质颗粒粒径的减小，炭的生成量减少，因此在快速热裂解过程中，所采用生物质粒径应小于1mm，以减少炭的生成量，从而提高生物的产率。
压力：压力的大小将影响气相滞留期，从而影响二次裂解，最终将影响热裂解产物产量分布。较高压力下，挥发产物的滞留期增加，二次裂解较大，而在低的压力下，挥发物可以迅速的从颗粒表面离开，从而限制了二次裂解的产生，增加了生物油产量。
升温速率：低升温速率有利于炭的形成，而不利于焦油的产生。因此，一生产生物油为目的的闪速裂解都采用较高的升温速率。 -
第21题：
粗纱工艺影响粗纱条干的因素有哪些？
正确答案: （1）前皮辊的前冲量；
（2）中后罗拉中心距；
（3）钳口隔距；
（4）后区欠伸倍数。其次，粗纱卷绕张力，粗纱捻度、定量、温湿度，速度加压均影响粗纱条干。 -
第22题：
影响化学平衡的因素有哪些？
正确答案: 反应温度、压力、浓度、反应时间、原料的纯度和配比等。 -
第23题：
问答题评价电火花加工工艺效果的指标有哪些？各个指标的影响因素有哪些？如何影响？正确答案： 工艺指标：加工速度，加工精度，加工表面质量，工具电极相对损耗
影响加工速度的主要因素：
①电参数
②极性效应
③工件材料的热学常数
④工作液⑤排屑条件
影响加工精度的主要因素：
①尺寸精度
②形状精度
影响加工表面质量的主要因素：
①表面粗糙度
②加工表面层的组织变化
③表面微观裂纹
降低工具电极相对损耗：
①正确选择加工极性
②选择合适的电极材
③建立碳黑保护层
④利用电喷镀现象
⑤利用电化学作用解析： 暂无解析