温度对氨的合成反应有何影响？
题目
温度对氨的合成反应有何影响？
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第1题：
氨的合成反应有何特点？
正确答案: 1.可逆反应。
2.放热反应。
3.体积缩小的反应。
4.在触媒作用下的反应。 -
第2题：
温度变化对变换反应有何影响？
正确答案:只有在一定温度下变换反应才能发生，在一定的温度范围内，反应温度越低，变换反应的平衡常数和反应热越大，所以为了获得更多的氢气，二氧化碳和反应热，应当尽是降低反应温度。一般选择低温活性好的催化剂。 -
第3题：
克劳斯反器入口温度对装置有何影响？
正确答案: 从反应炉来的过程气在反应器床层催化剂作用下使H2S与S02发生反应，该反应为放热反应，温度越低对反应越有利，但温度低于硫的露点温度会造成液硫析出而使催化剂失去活性，这样也会造成硫转化率的下降。另外要使装置得到高的硫转化率必须在催化剂作用下使COS和CS2发生水解，而该水解反应为吸热反应，温度越高对水解越有利。因此必须控制克劳斯反应器入口温度210-250℃，以确保装置获得高的硫转化率。 -
第4题：
压力对岗位上各合成反应有何影响？
正确答案:岗位各合成反应，均是体积缩小的反应，提高压力，反应向着生成物的方向移动；从动力学考虑，提高压力，提高了反应物分压，加快了反应的进行，所以提高压力对合成反应是有利的。但是，压力也不宜过高，否则，不仅增加动力消耗，而且对设备和材质的要求也相应提高。 -
第5题：
氨合成反应中温度升高，则平衡氨浓度（）。
- A、升高
- B、降低
- C、不变
- D、不受影响
正确答案:B -
第6题：
反应温度对加氢裂化反应有何影响？
正确答案: 反应温度是加氢过程的主要工艺参数之一。加氢裂化装置在操作压力、体积空速和氢油体积比确定之后，反应温度则是最灵活、有效的调控手段。通过调节反应温度对转化深度进行控制。
反应温度与转化深度两者之间具有良好的线性关系：增加10%的转化率，反应温度提高约4℃。同时随转化率的提高目的产品的分布发生变化，石脑油及喷气燃料的收率持续增加。而重柴油收率开始为缓慢增加，在转化率60%时达最大值。这时石脑油的产率快速增加，这充分说明了在高的反应温度和转化率下烃类分子的二次裂解增加，减少了中间馏分油的产率，柴油产率开始下降。
加氢裂化的平均反应温度相对较高，精制段的加氢脱硫、加氢脱氮及芳烃加氢饱和及裂化段的加氢裂化，都是强放热反应。因此，有效控制床层温升是十分重要的。一般用反应器入口温度控制第一床层的温升；采用床层之间的急冷氢量调节下部床层的入口温度控制其床层温升，并且尽量控制各床层的入口温度相同，使之达到预期的精制效果和裂化深度，并维持长期稳定运转，以有利于延长催化剂的使用寿命。在催化剂生焦积碳缓慢失活的情况下，通过循序渐进地提温，是行之有效的控制操作方法。 -
第7题：
反应温度对甲醇合成有何影响？
正确答案: ①在甲醇合成反应过程中，温度对于反应混合物的平衡温度和速率的影响非常重要。
②对于化学反应来说，温度升高会使分子的运动加快，分子间的有效碰撞增加，并使分子克服化合时的阻力的能力增加，从而增加分子的有效结合机会，使反应速度加快，但一氧化碳和二氧化碳与氢气合成甲醇的反应均为可逆的放热反应，升高温度可以使反应速率常数增加，但平衡常数会下降。因此选择合适的操作温度对甲醇合成至关重要。
③一般锌-铬催化剂的活性温度为350℃-420℃，比较适宜的操作温度区间为370℃-380℃左右；铜基催化剂的的活性温度为200℃-290℃，比较适宜的操作温度区间为250℃-270℃左右。
④为了防止催化剂老化，在使用的初期宜维持较低的数值，随着使用时间的增加，逐步提高反应温度。另外，甲醇合成反应温度越高，则副反应增加，生成的粗甲醇中有机杂质等组分含量也增加。 -
第8题：
反应温度对反应有何影响？
正确答案: 反应温度对于异丁烯转化率及MTBE选择性都有较大影响，低于60℃反应速度低，转化率下降；高于80℃，醚化反应向逆向进行，转化率也下降，并且高温会造成催化剂失活，只有在60～70℃之间得到最佳转化率。 -
第9题：
碳五组分对合成MTBE反应有何影响？
正确答案:碳五组分基本不参加MTBE的合成反应，但相对于碳四来讲是重组分，其沸点高于碳四和甲醇形成的共沸物沸点，因此碳五组分最终进入MTBE产品中，影响MTBE产品质量，另外碳五组分改变催化蒸馏塔提馏段的灵敏板温度，对该系统的稳定操作影响很大。 -
第10题：
转化催化剂床层温度分布对转化反应有何影响？
正确答案: 转化催化剂床层温度分布应根据不同催化剂的性能有所不同。由于转化反应是一种强吸热的反应过程，提高上部床层的温度有利于转化反应的进行，但同时也加快了吸热的裂解反应的速度，从而使结炭增加。对于低温活性和抗结炭性能不同的催化剂，床层上部的温度应有所不同，例如Z403H催化剂床层三米处的温度应不高于630℃，而对于Z402、Z409、等催化剂床层三米处的温度可控制的高一些。
实际上，床层温度的分布和空速、水碳比是互相联系的，在床层出口的残余甲烷含量符合工艺要求的前提下，可根据具体的空速和水碳比进行调节，但在较高空速下，出口温度不宜降得太低，否则会引起整个床层温度偏低，从而导致上部床层转化不好，高级烃穿透至下部床层引起结炭。 -
第11题：
根据氨合成热力学分析结果，为提高平衡氨浓度，对氢氮比、温度、压力、惰性气体含量各有何要求？
正确答案: ⑴氢氮比R=3；
⑵降低反应温度；
⑶提高反应压力；
⑷降低惰汽含量。 -
第12题：
在氨合成反应中温度升高，则平衡氨浓度（）。
- A、升高
- B、降低
- C、不变
- D、不受影响
正确答案:B -
第13题：
惰性气体对氨合成反应有何影响？
正确答案: 合成气中惰性气体含量的升高，降低了氢气和氮气的分压，对平衡氨含量和反应速度均不利，惰性气体含量越高，氨合成率越低，功耗越高 -
第14题：
氨合成压力的高低，也影响氨合成生产中（）的多少。
- A、温度
- B、能量消耗
- C、气体成份
正确答案:B -
第15题：
入塔甲醇含量对甲醇合成反应有何影响？
正确答案:入塔甲醇含量越低，越有利于甲醇合成反应的进行，也可以减少高级醇等副产物的生成。为此，尽可能降低水冷器温度，努力提高甲醇分离器效率，使入甲醇塔气和去精炼气体的甲醇含量降到最低限。 -
第16题：
温度对转化反应有何影响？
正确答案:烃类蒸汽转化反应是强吸热反应，提高温度有利于转化反应.随着反应温度的升高甲烷的平衡含量下降，一般反应温度每降低10℃达平衡时的甲烷含量约增加1.0～1.3%.提高反应温度，也可加快反应速度，但提温受到材质、转化剂强度、经济效益的制约. -
第17题：
氨合成催化剂床层温度的高低并不影响合成副产中压蒸汽温度。
正确答案:错误 -
第18题：
空速对甲醇合成反应有何影响？
正确答案: 在甲醇生产中，气体一次通过合成塔仅有3-6%的转化率，新鲜气的甲醇合成率不高，因此新鲜气必须循环使用。此时合成塔空速常由循环机动力、合成系统阻力等因素来决定。空速低，反应过程中气体混合物的组成与平衡组成较接近，催化剂生产强度较低，但单位甲醇产品所需循环气量较小，气体循环的动力消耗较少，预热反应气体到催化剂进口温度所需换热面积较小，并且离开反应器的气体温度较高，其热能利用价值较高。
如果采用较高的空速，催化剂生产强度可能提高，但增大了预热所需的传热面积，出塔气热能利用价值降低，增大了循环气体通过设备的压力降及动力消耗，并且由于气体中反应产物的浓度降低，增加了分离反应产物的费用。空速达到一定程度后，催化剂温度将不能维持，在甲醇生产中，空速一般控制在10000-12000/h之间． -
第19题：
温度对MTBE合成反应有何影响？
正确答案: ①从反应动力学讲，提高温度可加快反应速度，所以有利于醚的合成反应；②但由于醚化合成反应是放热反应，所以从反应平衡来讲，提高反应温度则不利于醚化合成反应。 -
第20题：
筒式反应器的操作压力对醚化合成反应有何影响？
正确答案: 因在筒式反应器中进行的是液相反应，因此压力只要能保持反应物料状态为液相即可，在液相状态下压力对反应没有影响。 -
第21题：
原料气H2/CO对费托合成反应有何影响？
正确答案: 对生成烃类和水的反应，H2/CO的化学计量比为2，而对生成烃类和CO2的反应这一比例为0.5。不同类型的催化剂对原料气的H2/CO有不同的适用范围。同种催化剂，原料气的H2/CO不同对目的产物分布有一定的影响。H2/CO增加，硬蜡产率下降，甲烷产率增加，另外H2/CO增加，烃类产品的产率大致成直线增加。 -
第22题：
用乙醇和浓硫酸制乙醚时，反应温度过高或过低对反应有何影响？怎样控制好反应温度？
正确答案: 若反应温度过高（大于140℃）时，则分子内脱水成乙烯的副反应加快，从而减少了乙醚的得率。同时浓硫酸氧化乙醇的副反应也加剧，对乙醚的生成不利。温度过低，乙醚难以形成，而部分乙醇因受热而被蒸出，也将减少乙醚的产量。同时，乙醚中的乙醇量过多，给后处理将带来麻烦。
正确的控制温度方法是：迅速使反应液温度上升至140℃，控制滴加乙醇的速度与乙醚蒸馏出的速度大致相等，以维持反应温度在140℃左右。 -
第23题：
操作压力对甲醇合成反应有何影响？
正确答案: 甲醇合成反应为分子数减少反应，因此增大压力对平衡有利。
不同的催化剂对合成压力有不同的要求，锌-铬催化剂的活性温度为350℃～420℃，要实现甲醇合成必须压力在25Mpa以上，实际生产中锌-铬催化剂的操作压力在25～35Mpa左右。铜基催化剂的活性温度低（230～290℃），甲醇合成压力要求低，采用铜基催化剂操作压力一般在5MPa左右。由于生产装置规模的大型化，从而发展了10Mpa左右的甲醇合成中压法。