简述影响物料混合均匀度的主要因素有哪些？

题目

简述影响物料混合均匀度的主要因素有哪些？

相似考题

1.简述影响迁移的主要因素有哪些？

2.简述影响吸附过程有哪些主要因素。

3.避免混合后的物料产生再度分级措施有哪些？

4.影响煤的不均匀度有哪些因素？

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  • 第1题：

    混合均匀度不正常的原因有哪些？


    正确答案:混合时间；物料特性；混合机内部混合机构是否有损伤；刮板输送机搅拌作用较弱、残留量也较少，因此，常被用作成品饲料的输送。

  • 第2题：

    混合机械设备的常见机型有哪些，分别适用什么物料的混合？


    正确答案: 混合机械设备常见机型有搅拌机、混合机、捏合机（打蛋机、和面机）、均质机等。
    （1）搅拌机适用于低粘度的液体的混合，如牛奶、果汁等。
    （2）混合机适用固体物料间的混合，如面包发酵剂生产的多种粉体配料的混合。
    （3）打蛋机适用于高粘度糊状物料（浆体、酱体）的混合，如糖浆、蜂蜜、蛋浆等。
    （4）和面机适用于粘滞固体物料的混合，如面团的调制。
    （5）均质机适用于不相容物质的混合，混合同时细化颗粒，如果肉饮料、全脂乳。

  • 第3题：

    影响配料精度和混合均匀度的因素有哪些？提高动态配料精度的措施有哪些？


    正确答案: 一.影响配料精度的因素
    从产品研发到生产制造，有许多环节影响并制约着配料精度。
    （1）配方设计与原料使用  在进行配方设计时要符合本厂的生产方式。
    （2）工艺与设备选型  在配料系统中，影响配料精度的主要因素有配料绞龙的精度、配料秤的精度、称量仪表的精度、传感器的分辨率、程序运行速度、信号反馈速度、出仓机型号、变频器调控参数等。其中，配料秤的精度一般由以下因素决定
    A.秤斗形状设计：圆形代替方形是为了减少秤内残留
    B.秤斗和传感器的安装：要求均衡和对称
    C.传感器的安装和调整：受力均衡
    D.传感器质量
    E.传感器防止受干扰
    F.原料进秤口的设计
    （3）料仓分布与配料次序  常采用多秤配料系统。避免因涨秤、配料量过少、配料时间过长等现象对配料精度产生影响。在实际配料过程中，除了要采用先大后小、先轻后重的配料次序外，还要依据原料流动性与黏稠度来灵活调节配料次序。
    （4）配料方式与控制精度
    人工配料和手动配料的配料误差是无法控制的，产品质量的波动没有规律的。自动配料人为出错率降至最低。
    二.影响混合均匀度的因素
    （1）机型
    （2）混合组分的物理性质  如物料的比重、粒度、物料表面的粗糙程度、含水量、散落性、物料的结团情况和团粒组分等，物料组分之间的物理性质差异越小，混合质量越好；物料组分所占比例越小，越难混合均匀。
    （3）操作
    三.提高动态配料精度的措施：
    （1）合理选择配料工艺，减少静态误差；
    （2）定期验称和修正；
    （3）减少空中料柱对动态配料精度的影响；
    （4）给料器合理的给料速度；
    （5）采用普通电机高频调速技术，通过改变电源频率控制电机转速，改变给料速度。

  • 第4题：

    简述棉纤维的哪些主要性能指标对成纱的条干均匀度有重要影响。


    正确答案: 棉纤维线密度极其不匀率、短纤维含量、长度整齐度、有害疵点、回潮率、异性纤维和棉花粘性等对成纱条干均匀度有影响。
    （1）线密度的影响：线密度约低，成纱截面内平均纤维根数越多；线密度约均匀，成纱截面不匀率越小，两者都有利于成纱条干的均匀。但线密度太低时，成熟度一般较差，强力和品级偏低，清梳过程中纤维易断裂形成短绒，棉结增多，影响成纱条干。
    （2）短纤维含量和长度整齐度的影响：短纤维在牵伸过程中不易被控制，是构成浮游纤维的主要成分，浮游纤维越多，牵伸形成的不匀越严重，成纱条干不匀，断头增加。短纤维含量高，一般长度整齐度也差。长度整齐度差时，会造成部分纤维的失控和浮游现象，恶化成纱条干。
    （3）有害疵点的影响：原棉的疵点，特别是带纤维疵点，在牵伸过程中会对纤维位移产生干扰，引起纤维的不规则运动，破坏正常牵伸，恶化条干。在牵伸过程中，疵点一般不会变小变细，常常被包卷在纱条中，形成粗节。
    （4）回潮率：原棉回潮率高，棉块不易开松，棉卷易粘层，棉卷不匀增高，除杂效率低。回潮率太低时，加工过程中纤维易损伤折断，短纤维增多，严重时会发生静电干扰。两种情况都对条干不利。
    （5）棉花粘性：粘性棉在纺纱过程中存在绕皮辊、绕罗拉、绕皮圈的“三绕”问题，恶化条干，增加断头。
    （6）异性纤维在纺纱过程中易形成纱疵，增加断头，影响成纱条干。

  • 第5题：

    影响混合均匀度的主要因素有（）.

    • A、机型的影响
    • B、混合机主要工作部件的磨损
    • C、混合组分的物理特性
    • D、操作的形象
    • E、充满系数的影响

    正确答案:A,B,C,D,E

  • 第6题：

    混合机械有哪些，分别适用于什么物料的混合？


    正确答案: 混合机械设备常见机型有搅拌机、混合机、捏合机（打蛋机、和面机）、均质机等。
    搅拌机适用于低粘度的液体的混合，如牛奶、果汁等。
    混合机适用固体物料间的混合，如面包发酵剂生产的多种粉体配料的混合。
    打蛋机适用于高粘度糊状物料（浆体、酱体）的混合，如糖浆、蜂蜜、蛋浆等。
    和面机适用于粘滞固体物料的混合，如面团的调制。
    均质机适用于不相容物质的混合，混合同时细化颗粒，如果肉饮料、全脂乳。

  • 第7题：

    简述影响钢材性能的主要因素有哪些？


    正确答案: （1）化学成分；
    （2）冶金缺陷；
    （3）钢材硬化；
    （4）温度影响
    （5）应力集中；
    （6）反复荷载作用。

  • 第8题：

    影响预均化堆场物料均化效果的主要因素有哪些？


    正确答案: ①原料成分波动呈非正态分布；②物料的离析作用；③料锥端部锥体部分造成的不良影响；④堆料要布料不均匀；⑤堆料总层数影响等。

  • 第9题：

    问答题
    混合操作有哪两种，完成物料混合的作用有哪些，各自主要的影响因素如何？

    正确答案： 物料配制是通过各组分的混合和分散完成的，其中最重要的操作也就是物料的混合与分散。混合是指多组份体系内各个组份相互进入到其它组份所占空间之中的过程；分散是指参加混合的一种组份或几种组份发生粒子尺寸减小的变化。混合操作中，凡是只使各组分作空间无规分布的称为简单混合，如果还要求组分聚集体尺寸减小的则称为分散混合。混合与分散一般是同时进行也同时完成的。
    混合作用一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成的。
    扩散作用靠各组分之间的浓度差推动，构成各组分的微粒出浓度较大的区域中迁移到浓度较小的区域，从而达到组成的均一，其影响因素包括温度，接触面积和料层厚度。
    对流作用是使两种或多种物料在相互占有的空间内发生流动，以期达到组分的均一，其影响因素主要是外力大小。
    剪切作用是利用剪切力促使物料组分均一的混合过程，在剪切过程中，物料块本身体积没有变化，只是截面变小，向倾斜方向伸长，并使表而积增大和扩大了物料分布区域。因而剪切作用可以达到混合的目的。剪切的混合效果与剪切速率的大小和剪切力的方向是否连续改变有关。剪切速率越大，对混合作用愈为有利。剪切力对物料的作用方向，最好是能不断作90°角的改变，即希望能使物料连续承受互相垂直的两剪切力的交替作用，如此则混合作用的效果最好。通常的混合（塑炼）设备，不是用改变剪切力的力向.而是用改变物料的受力位置来达到这一目的，例如用双辊简机塑炼塑料时，只有固定的—个方向的剪切力，因此，必须通过翻料的办法来不断改变物料的受力位置，以便能够更快更好地完成混合塑化作业。
    解析： 暂无解析

  • 第10题：

    问答题
    影响混合均匀度的因素有哪些？

    正确答案： 混合机的混合机理，放料顺序，加水量、加水方式，混合时间，装填量，混合机运转速度。
    解析： 暂无解析

  • 第11题：

    问答题
    简述涡流检测时，有哪些主要因素会影响线圈阻抗？

    正确答案： 涡流检测时，影响试验线圈阻抗的主要因素可从如下特性函数中表现出来：1－η＋μrμ
    相对磁导率；μeffeff式中：η--填充系数；μr----有效磁导率。即影响试验线圈阻抗的主要因素有：电导率、磁导率、试件的形状尺寸、缺陷及试验频率等。电导率：如果电导率σ变，则特征频率ｆg变[ｆg=1/（2πμσα），α是试件半径]，贝塞尔函数的变量变，有效磁导率变，试验线圈阻抗变。电导率的变化，在阻抗图中影响阻抗值在曲线上的位置。磁导率：非磁性材料，因为μr近似为1，所以对阻抗无影响；磁性材料，因为μr远大于1，所以直接影响有效磁导率值、特征函数值和阻抗值。磁性材料试件的阻抗随相对磁导率μr值的增大而增大。试件几何尺寸：试件几何尺寸通常以直径（或半径）描述。试件直径的变化，不仅影响有效磁导率（分析参见电导率分析），而且影响填充系数。因此，试件几何尺寸对试验线圈阻抗的影响是双重的。缺陷：缺陷对试验线圈阻抗的影响可以看作是电导率、几何尺寸两个参数影响的综合结果。由于试件中裂纹位置、深度和形状的综合影响结果，使缺陷对试验线圈阻抗的影响无法进行理论计算，通常是借助于模型进行实验。试验频率：试验频率对试验线圈阻抗的影响表现在频率比ｆ／ｆg上，由于有效磁导率是以频率比ｆ／ｆg为参变量的，随着试验频率的不同，试验线圈在曲线上的位置发生改变。
    解析： 暂无解析

  • 第12题：

    问答题
    简述影响折扣策略的主要因素有有哪些?

    正确答案： 折扣被用于战术上和策略发展上会表现出不同特点，其原因主要有以下三个方面：
    （1）竞争对手以及联合竞争的实力。市场中同行业竞争对手的实力强弱会威胁到折扣的成效，一旦竞相折价，要么两败俱伤，要么被迫退出竞争市场。
    （2）折扣的成本均衡性。销售中的折价并不是简单地遵循单位价格随订购数量的上升而下降这一规律。对生产厂家来说有两种情况是例外的：一是订单量大，难以看出连续订购的必然性；另一种是订单达不到企业开机指标。
    （3）市场总体价格水平下降。由于折扣策略有较稳定的长期性，当消费者利用折扣超需购买后，再转手将超需的那部分以低于折扣价卖给第三者，这样就会扰乱市场，导致市场总体价格水平下降，给采用折价策略的企业带来损失。
    解析： 暂无解析

  • 第13题：

    饲料混合工序应尽量保证（）。

    • A、良好的混合均匀度
    • B、良好的配料精度
    • C、减少残留量，避免交叉污染
    • D、保证物料有良好的分级

    正确答案:A,C

  • 第14题：

    影响混合均匀度的因素有哪些？


    正确答案:混合机的混合机理，放料顺序，加水量、加水方式，混合时间，装填量，混合机运转速度。

  • 第15题：

    简述涡流检测时，有哪些主要因素会影响线圈阻抗？


    正确答案:涡流检测时，影响试验线圈阻抗的主要因素可从如下特性函数中表现出来：1－η＋μrμ
    相对磁导率；μeffeff式中：η--填充系数；μr----有效磁导率。即影响试验线圈阻抗的主要因素有：电导率、磁导率、试件的形状尺寸、缺陷及试验频率等。电导率：如果电导率σ变，则特征频率ｆg变[ｆg=1/（2πμσα），α是试件半径]，贝塞尔函数的变量变，有效磁导率变，试验线圈阻抗变。电导率的变化，在阻抗图中影响阻抗值在曲线上的位置。磁导率：非磁性材料，因为μr近似为1，所以对阻抗无影响；磁性材料，因为μr远大于1，所以直接影响有效磁导率值、特征函数值和阻抗值。磁性材料试件的阻抗随相对磁导率μr值的增大而增大。试件几何尺寸：试件几何尺寸通常以直径（或半径）描述。试件直径的变化，不仅影响有效磁导率（分析参见电导率分析），而且影响填充系数。因此，试件几何尺寸对试验线圈阻抗的影响是双重的。缺陷：缺陷对试验线圈阻抗的影响可以看作是电导率、几何尺寸两个参数影响的综合结果。由于试件中裂纹位置、深度和形状的综合影响结果，使缺陷对试验线圈阻抗的影响无法进行理论计算，通常是借助于模型进行实验。试验频率：试验频率对试验线圈阻抗的影响表现在频率比ｆ／ｆg上，由于有效磁导率是以频率比ｆ／ｆg为参变量的，随着试验频率的不同，试验线圈在曲线上的位置发生改变。

  • 第16题：

    简述棉纤维哪些性能对环锭纱单纱断裂强力和条干均匀度有重大影响。


    正确答案: 一、棉纤维断裂比强度、线密度、成熟度、长度及长度整齐度、短纤维含量等对成纱强力都有影响。
    （1）棉纤维断裂比强度与成纱强力关系最为密切。纤维断裂比强度高，纱线横截面内纤维根数多，拉断时断裂的纤维根数也多，有利于提高成纱强力。断裂比强度低时，成纱强力也低。
    （2）纤维线密度越低，成纱横截面内包含的纤维根数越多，纤维之间接触面积大，拉伸时滑脱的机会少，成纱强力高；如果线密度过低，成熟往往较差，单纤维强力低，成纱强力也低。对于细特纱，线密度的影响更为明显。
    （3）纤维长度长，整齐度好，拉伸过程中纤维运动易于控制，适纺性能好，成纱强力高；纤维长度短，长度整齐度差，纤维运动不易控制，浮游纤维多，容易造成各种不匀，形成强力弱环，对成纱强力及强力均匀度不利。长度较短时，增加长度对成纱强力的提高有显著作用，当纤维长度足够长时，长度的影响不很显著。
    （4）短纤维含量高，纤维在拉伸过程中易滑脱，成纱强力降低。
    （5）成熟度对中粗特纱的成纱强力影响较大，成熟好的棉纤维成纱强力高。
    二、棉纤维线密度及其不匀率、短纤维含量、长度整齐度、有害疵点、回潮率、异性纤维和棉花粘性等对纱线条干都有重大影响。
    （1）线密度的影响：线密度越低，成纱截面内平均纤维根数越多；线密度越均匀，成纱截面不匀率越小，两者都有利于成纱条干的均匀。但线密度太低时，成熟度一般较差，强力和品级偏低，精梳过程中纤维易断裂形成短绒，棉结增多，影响成纱条干。
    （2）短纤维含量和长度整齐度的影响：短纤维在牵伸过程中不易被控制，是构成浮游纤维的主要成份，浮游纤维越多，牵伸形成的不匀越严重，成纱条干不匀，断头增加。短纤维含量高，一般长度整齐度也差。长度整齐度差时，会造成部分纤维的失控和浮游现象，恶化成纱条干。
    （3）有害疵点的影响：原棉的疵点，特别是带纤维疵点，在牵伸过程中会对纤维位移产生干扰，引起纤维的不规则运动，破坏正常牵伸，恶化条干。在牵伸过程中，疵点一般不会变小变细，常常被包卷在纱条中，形成粗节。
    （4）回潮率：原棉回潮率高，棉块不易开松，棉卷易粘层，棉卷不匀增高，除杂效率低。回潮率太低时，加工过程中纤维易损伤折断，短纤维增多，严重时会发生静电干扰。两种情况都对条干不利。
    （5）棉花粘性：粘性棉在纺纱过程中存在绕皮辊、绕罗拉、绕批圈的“三绕”问题，恶化条干，增加断头。
    （6）异性纤维在纺纱过程中易形成纱疵，增加断头，影响成纱条干。

  • 第17题：

    测定混合机均匀度的目的和用途有哪些？


    正确答案: 目的和用途
    饲料厂内检测：设备性能；产品质量。
    工艺检测：为制定混合工艺，确定最佳混合时间。一般每1个月至半年进行一次。
    实验室检测：为研究混合机性能。
    确定饲料营养成分的安全系数：参照或根据CV%，确定“超量添加量”，以确保饲料产品成分分析保证值。
    商业检测：饲料监督部门对产品质量的强制性检定。
    混合机新产品定型鉴定和型式批准时：在技术监督部门主持下进行。

  • 第18题：

    容器回转式粉体物料混合器（）。

    • A、B、C和D
    • B、只能间歇操作
    • C、混合均匀度易控制
    • D、可用真空进料

    正确答案:A

  • 第19题：

    简述影响货币均衡实现的主要因素有哪些？


    正确答案: （1）中央银行的调控手段。
    （2）国家财政收支状况。
    （3）生产部门结构是否合理。
    （4）国际收支是否基本平衡。

  • 第20题：

    问答题
    物料混合有哪些机理？塑料成型时熔融物料的混合以哪种机理为主？

    正确答案： 混合一般靠三种作用来完成，扩散、对流、剪切。
    扩散──是靠各组分间浓度差的推动，构成各组分的微粒由浓度较大的区域迁移到浓度较小的区域，从而达到组分的均一。气、气间扩散容易；液、液或液、固间扩散也能自发；而固、固间扩散作用很小。升高温度、增加接触面积，减小料层厚度等均有利于进行扩散作用。
    对流──是两种或多种物质在互相占有空间内发生流动，达到组分均一的目的。须借助外力作用。
    剪切──利用机械作用，产生剪切力，促使物料达到组分均一。如挤出机、两辊机主要是剪切作用，物料受剪切力作用时会发生变形，但总体积不变，表面积增大，因而分布区增大，进入另外物料中占有空间机会大，渗进别的物料可能性大，以达到混合目的。 塑料成型时熔融物料的混合以剪切机理为主
    解析： 暂无解析

  • 第21题：

    问答题
    影响食品物料干燥速度的主要因素有哪些？

    正确答案： 1、外部因素
    （1）物料的温度
    （2）干燥介质的温度
    （3）干燥介质的湿度
    （4）干燥介质的流动速度
    （5）干燥设备的结构
    （6）工艺路线
    （7）大气压力
    2、内部因素
    （1）物料的组织结构
    （2）化学组成
    （3）形状大小
    （4）物料含水量
    解析： 暂无解析

  • 第22题：

    问答题
    影响预均化堆场物料均化效果的主要因素有哪些？

    正确答案： ①原料成分波动呈非正态分布；②物料的离析作用；③料锥端部锥体部分造成的不良影响；④堆料要布料不均匀；⑤堆料总层数影响等。
    解析： 暂无解析

  • 第23题：

    问答题
    粉体均化过程影响混合效果的因素有哪些。提高物料均匀混合程度所采用的措施有哪些。预均化堆场的相关概念。

    正确答案： 影响混合效果的因素：
    ①物料性质的影响：粒径、粒子形态、密度、电荷、水分含量等
    堆积偏析、振动偏析、搅拌偏析
    ②设备类型的影响
    ③操作条件的影响
    提高物料均匀混合程度所采用的措施：
    ①组分的比例：组分比例相差过大时
    采用等量递加混合法（又称配研法）混合，即量小粉体研细后，加入等体积其它粉体细粉混匀，如此倍量增加混合至全部混匀，再过筛混合即成。
    ②组分的密度（粒度）：若密度及粒度差异较大时
    应将密度小（质轻）或粒径大者先放入混合容器中，后放入密度大（质重）或粒径小者，选择适宜的混合时间。
    ③组分的粘附性与带电性
    先加入量大或不易吸附的粉体，量少或易吸附者后加因混合摩擦而带电的粉末常阻碍均匀混合，通常可加少量表面活性剂克服。
    ④含液体或易吸湿性的组分
    如含有液体组分时，可用其它组分吸收该液体。常用吸收剂有磷酸钙、白陶土
    预均化堆场（库）：一种特殊的均化设备，代替常规的储库，在存储的同时实现原料的均化。
    解析： 暂无解析

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