低速走丝电火花线切割加工上喷嘴与工件上表面应保持的距离是多少？
题目
低速走丝电火花线切割加工上喷嘴与工件上表面应保持的距离是多少？
相似考题
参考答案和解析
操作方法：快速移动Z轴至工件上表面大约5mm处，然后手动低速移动Z轴，将一个0.08mm或0.10mm的塞尺插入工件上表面与上喷嘴之间，当Z轴降至塞尺刚好可以进入、抽出此间隙时，停止移动Z轴。
更多“低速走丝电火花线切割加工上喷嘴与工件上表面应保持的距离是多少？”相关问题
-
第1题：
电火花线切割加工过程中，电极丝与工件之间存在着“（）”式轻压放电现象。
正确答案:疏松接触 -
第2题：
电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。
正确答案:正确 -
第3题：
低速走丝电火花线切割加工冲流压力不合理，对加工会造成什么影响？
正确答案: 低速走丝电火花线切割加工冲流压力不合理会对加工造成不良影响：
（1）主切时：冲流压力太低，会容易引起断丝；冲流压力太高，会使电极丝偏离理论位置，将给修切留下不均匀的待去除材料余量。
（2）修切时：冲流压力太低，特别是加工凸模时会使加工过程不稳定，使工件表面产生丝痕或波纹；冲流压力太高，会导致几何形状误差增大。 -
第4题：
目前高速走丝电火花线切割机床的数控系统大多采用较简单的步进电动机开环系统，而低速走丝电火花线切割机床的数控系统则大多采用伺服电动机加码盘的（），仅在一些少量的超精密线切割机床上采用了伺服电动机加磁尺或光栅的（）。
正确答案:半闭环系统、全闭环系统 -
第5题：
根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是（）电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm，表面粗糙度Ra＝2.5——0.6um。另一类是（）电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um，表面粗糙度Ra＜0.32。
正确答案:高速走丝 ； 低速走丝 -
第6题：
高速走丝式数控电火花线切割机床加工零件的最高尺寸精度为0.02 mm。
正确答案:错误 -
第7题：
工件上已加工表面与（）之间的垂直距离叫背吃刀量。
- A、纵向走刀
- B、待加工表面
- C、横向走刀
- D、外圆表面
正确答案:B -
第8题：
低速走丝电火花线切割加工发生断丝后，该如何处理？
正确答案: 低速走丝电火花线切割加工断丝后，如果上下喷嘴都贴于工件表面，一般能原地穿上丝；如果不能原地穿上丝，则要把下臂移到空的地方去，先把丝从切缝中穿过，绕到下喷嘴处，再从下喷嘴处穿过，然后回到暂停点继续加工。
加工前为了防止再断丝，可先把放电参数调小，等放电正常后再恢复正常参数。注意切割锥度零件时，断丝后穿好丝继续加工前一定要把Z轴移回到原来的高度处。 -
第9题：
在快走丝线切割加工中，由于电极丝走丝速度比较快，所以电极丝和工件间不会发生电弧放电。
正确答案:错误 -
第10题：
线切割加工机床按电极丝运转速度可分为高速走丝和低速走丝两种。
正确答案:正确 -
第11题：
问答题高速走丝和低速走丝线切割机床的加工精度哪个高？其主要原因是什么？正确答案： 低速走丝机床的加工精度高，原因在于：
（1）张力由专用电机控制，可获得恒定张紧力（2-25N）；
（2）电极丝单向运行、无需换向，走丝速度低（<0.20m/s）、且工件两侧装有蓝宝石导向器（可调，以减小跨度），故运行平稳、振动小；
（3）电极丝长（1-10kg）、一次使用，丝损不影响精度。解析： 暂无解析 -
第12题：
多选题快走丝电火花线切割加工中，电极丝作的运动。（）A往复的
B连续的
C间歇的
D高速移动
E低速移动
F高速回转
正确答案： A,D解析： 暂无解析 -
第13题：
工件厚度的大小对低速走丝电火花线切割加工工艺指标有什么影响？
正确答案: 工件厚度的大小直接影响着加工时放电和排屑的效果，对工件的切割速度和表面质量产生影响。
（1）工件材料薄，工作液容易进入和充满放电间隙，排屑非常顺畅，加工稳定性好。但如果工件太薄，电极丝在切割中容易发生抖丝，影响加工精度和表面粗糙度，另外因脉冲利用率低，切割速度相对较低。
（2）工件材料太厚，工作液进入和流出加工区域较困难，对电蚀产物的排除、通道的消电离都不利，加工稳定性差。
（3）在一定的工艺条件下，加工速度随工件厚度的变化而变化，一般都有一个对应最大加工速度的工件厚度，根据经验知道材料厚度为40至60mm之间切割速度最快。太高和太低都会影响加工效率和表面质量。 -
第14题：
低速走丝电火花线切割加工效率低下时，可以从哪些方面进行处理？
正确答案: 影响低速走丝电火花线切割加工效率有多方面的因素。如果在实际加工中出现效率低下的情况，可以考虑以下介绍的两方面因素。
（1）受零件结构及装夹所限不能有效的冲上高压水。
这时就看切割的零件从装夹上有无可改善之处。有的零件是受支撑夹具影响底面被抬高，有的零件是受压板及装夹螺钉位置影响，不得不抬高上喷嘴，还有的操作者是怕碰上喷嘴未把上喷嘴落到最低处。低面被抬高的情况看是否可采用夹具支撑面与工作台面在同一平面的夹具，或把工件直接夹在工作台面上；受螺钉压板影响和零件看是否能采用钳口夹具装夹；对于因操作者担心未把上喷嘴落到最低处的可准备好0.1mm的塞尺按要求来做。对于确实因结构所限、不能有效冲上高压水的零件，只能降低切割能量，这时对切割效率就要有一个正确的认识。
（2）运丝系统故障。
1）需检查导电块冷却水是否正常。尤其是下导电块的冷却水是否正常，因为切割的过程中会掉铜末，长期使用机床后可能会堵塞下导电块冷却水甚至下喷嘴加工用冲水，应进行清理、疏通。
2）检查下导轮转动是否灵活。
3）收丝轮是否正常。
4）检查丝的张力及丝速，必要时重新调节。
5）检查并清洗导丝嘴和导电块。 -
第15题：
低速走丝电火花线切割加工的多次切割工艺是怎样的？
正确答案: 低速走丝电火花线切割加工的多次切割工艺是：
（1）第一次为粗加工切割（或叫主切）。采用高峰值电流、较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。切割中把大部分金属材料去掉，预留出精加工余量。
（2）第二次以后为精加工切割（或叫修切）。采用的放电参数逐步减小，针对留下的精加工余量，利用同一轨迹程序把偏置量分阶段地缩小进行切割加工。一般可分为1～5次切割，除第1次加工外，加工量一般是由几十微米逐渐递减到几个微米，特别是加工次数较多的最后一次，加工量应较小，即几个微米。少量、多次切割可使工件具有单次切割不可比拟的表面质量，并且加工次数越多工件的表面质量越好。具体数值一般由机床的加工参数决定。
由于大部分零件切割时都是切成封闭的轮廓，因此进行多次切割时，对凸模零件，第一次切割完后要留一段不切，保证零件不掉下来，当多次加工完后，用粘接的方法把已加工过的部分粘起来并保证导电，再加工保留的这一部分，保留的这一部分也要加工多次。另外一种方法是选择一段容易用机械加工的部分，例如直线作保留部分，切断时只切一遍，然后用磨床去磨至尺寸。
例如切一四方，要求切二次，切成凸模。 -
第16题：
电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（）
- A、开路
- B、短路
- C、火花放电
- D、电弧放电
正确答案:A,B,C,D -
第17题：
高速走丝式数控电火花线切割机床加工零件的最高尺寸精度为0.02mm。
正确答案:错误 -
第18题：
在毛坯工件上，通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持（）
- A、尺寸均匀
- B、形状均匀
- C、大小均匀
- D、距离
正确答案:D -
第19题：
电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间只存在火花放电状态。
正确答案:错误 -
第20题：
低速走丝电火花线切割加工断丝有哪些主要因素？如何处理？
正确答案: 以下列出了低速走丝电火花线切割加工断丝的主要因素及相应的措施。
（1）上喷嘴与工件上表面的距离太大，不能有效利用高压冲水。应检查、调整上喷嘴与工件上表面的距离。
（2）电参数不当，脉冲放电能量太大。应调整电参数，降低脉冲放电能量。
（3）使用的电极丝质量不好，线圈叠压、氧化、表面粗糙或受损。应换用优质的电极丝。
（4）冲液调整不当或太弱。应对照工艺检查冲液值，调整冲液大小。
（5）丝张力太高或走丝波动。应用张力计检查电极丝的张力，并进行调整。
（6）走丝速度太低。必要时调整。
（7）导电块和电刷损坏。应检查导电块和电刷的磨损、表面粗糙度（氧化）、连接情况。 -
第21题：
线切割机床加工锥度时，需输入工件及工作台参数，其中W为下导轮中心到工作台面距离，H为工件厚度，S为上导轮中心到工件上表面的距离。
正确答案:正确 -
第22题：
电火花线切割加工中被切割的工件作为（），电极丝作为工具电极。电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。
正确答案:工件电极 -
第23题：
判断题总体上，低速走丝线切割机床的加工精度好于高速走丝机床。A对
B错
正确答案： 对解析： 暂无解析