什么叫顺铣？有什么特点？
题目
什么叫顺铣？有什么特点？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
铣刀旋转方向与工作台进给方向相同叫顺铣。
特点：切削由厚变薄，加工面光洁度好，但易打刀，顺铣时铣床必须有间隙消除机构。
特点：切削由厚变薄，加工面光洁度好，但易打刀，顺铣时铣床必须有间隙消除机构。
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第1题：
在用圆柱铣刀铣平面时，采用逆铣还是顺铣？为什么？在什么条件下采用顺铣？
正确答案: 用圆柱铣刀铣平面时，一定要采用逆铣加工。
因为机床丝杠有间隙，采用顺铣时刀的水平力和进给向相同，可使机床产生爬行，易打刀，所以必须采用逆铣。如用顺铣，机床必须具备间隙调整机构，或小量切削时可采用顺铣。 -
第2题：
何为顺铣和逆铣？有何特点？
正确答案:顺铣：铣刀铣削速度方向与工件的进给方向相同时的铣削
逆铣：铣刀铣削速度方向与工件的进给方向相反时的铣削
由于铣刀刀齿切入工件时的切削厚度不同，刀齿与工件的接触长度不同，所以顺铣和逆铣时给铣刀造成的磨损程度也不同。实践表明，顺铣时，铣刀使用寿命可比逆铣提高2～3倍。表面粗糙度亦可减小。但顺铣不宜用于加工带硬皮的工件。再者，对于进给丝杠和螺母有间隙的铣床，不能采用顺铣方法，否则会造成工作台窜动。 -
第3题：
什么是顺铣？
正确答案:在铣刀与已加工面的切点处，旋转铣刀切削刃的运动方向与工件进给方向相同的铣削称为顺铣。 -
第4题：
顺铣与逆铣的优缺点分别是什么？
正确答案: 按照铣削时，主切削运动速度方向与工件进给运动方向的相同或相反，周铣可分为顺铣和逆铣。
（1）顺铣时，系效力的水平分力与工件的进给方向相同，而工作台进给丝杠与固定螺母之间一般又有间隙存在吗，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，容易引起打刀。逆铣时可以避免这一现象，故生产中多采用逆铣。在顺铣铸件或锻件等表面有硬皮的工件时，铣刀齿首先接触工件的硬皮，加剧了铣刀的磨损，逆铣则无这一缺点。
（2）逆铣时，铣削力的水平分力与工件进给方向相反。在逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而切削力开始切削时将经历一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行过程，也会加速道具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，容易引起震动，这是逆铣的不利之处。 -
第5题：
什么是顺铣，什么是逆铣，试比较其优缺点并说明适用场合。
正确答案: 铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同时称为顺铣，相反称为逆铣。特点：逆铣时刀具从加工表面切入，切削厚度逐渐增大，刀具的刀齿容易磨损。顺铣时刀具从加工表面切入，切削厚度逐渐减小。 -
第6题：
为什么通常采用逆铣而不采用顺铣？
正确答案:铣削时，工作台的纵向进给如果没有顺铣机构，顺铣过程中由于铣削力的变化，易引起工作台无规则的窜动，影响加工质量。如果铣床没有顺铣机构或加工有硬皮的铸件、锻件毛坯或加工硬度较高的工件时，一般都采用逆铣。 -
第7题：
在圆周铣削中，什么叫顺铣、什么叫逆铣？各有何优缺点？各适用于什么场合？
正确答案: ①铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反称为逆铣；铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同称为顺铣。
②两种铣削方式的优缺点：
逆铣：切削厚度从0到最大，刀具使用寿命低，已加工表面质量差，产生垂直向上的铣削分力，有挑起工件破坏定位的趋势，但可铣带硬皮的工件，当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时，工作台也不会窜动；
顺铣：切削厚度从最大到0，刀具使用寿命高，已加工表面质量好，产生垂直向下的铣削分力，有助于工件的定位夹紧，但不可铣带硬皮的工件，当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时，工作台可能会窜动；
③两种铣削方式适用的场合：工件表面有硬皮或机床进给机构有间隙时采用逆铣，只有机床进给机构没有间隙、且工件表面没有硬皮时，才可以采用顺铣。 -
第8题：
问答题周铣与端铣、顺铣与逆铣各有什么特点？如何应用？正确答案： （1）端铣：同时工作的刀齿比较多，铣削力波动小，工作比较平稳；周铣：同时工作的刀齿较少，铣削力波动大，工作不够平稳。为了弥补这一缺点，圆柱铣刀一般做成较大的螺旋角。
两种铣削方式相比，端铣具有铣削较平稳，加工质量及刀具耐用度均较高的特点，且端铣用的面铣刀易镶硬质合金刀齿，可采用大的切削用量，实现高速切削，生产率高。但端铣适应性差，主要用于平面铣削。周铣的铣削性能虽然不如端铣，但周铣能用多种铣刀，铣平面、沟槽、齿形和成形表面等，适应范围广，因此生产中应用较多。
（2）顺铣：铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，如果丝杠螺母副存在轴向间隙，当纵向切削力大于工作台与导轨之间的摩擦力时，会使工作台带动丝杠出现左右窜动，造成工作台进给不均匀，严重时会出现打刀现象。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。粗铣时，宜采用逆铣方式加工。
逆铣：可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题什么是顺铣？什么是逆铣？正确答案： 铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反时称为顺铣，相同时称为逆铣。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题顺铣和逆铣各有何特点？为什么常用逆铣法而顺铣法应用很少？正确答案： 顺铣法：提高刀具耐用度和工件表面光洁度，工件在工作台上夹持稳固，但忽大忽小的水平切削分力与工件进给方向相同，而工作台进给丝杠与固定螺母间一般都存在间隙，造成工作时工件的窜动与进给量不均匀，引起“打刀”。
逆铣法：铣刀后刀面与工件已加工表面的摩檫，使后刀面磨损加速，并破坏已加工表面的光洁度，对工件还有一上抬的分力。由于一般铣床上无法调整工作台进给丝杠与固定螺母间的间隙，顺铣时易“打刀”，故一般采用逆铣法，而顺铣法应用很少。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？正确答案： 顺铣—铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。
逆铣—铣刀对工件的作用力在进给方“向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。
顺铣的特点：需要的加紧力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好。
逆铣的特点：工件需要较大的夹紧力，容易使加工的工件表面产生加工硬化，降低表面加工质量，刀齿磨损加快，降低铣刀的耐用度。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题在圆周铣削中，什么叫顺铣、什么叫逆铣？各有何优缺点？各适用于什么场合？正确答案： ①铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反称为逆铣；铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同称为顺铣。
②两种铣削方式的优缺点：
逆铣：切削厚度从0到最大，刀具使用寿命低，已加工表面质量差，产生垂直向上的铣削分力，有挑起工件破坏定位的趋势，但可铣带硬皮的工件，当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时，工作台也不会窜动；
顺铣：切削厚度从最大到0，刀具使用寿命高，已加工表面质量好，产生垂直向下的铣削分力，有助于工件的定位夹紧，但不可铣带硬皮的工件，当工作台进给丝杆螺母机构有间隙时，工作台可能会窜动；
③两种铣削方式适用的场合：工件表面有硬皮或机床进给机构有间隙时采用逆铣，只有机床进给机构没有间隙、且工件表面没有硬皮时，才可以采用顺铣。解析： 暂无解析 -
第13题：
用圆柱铣刀加工平面，顺铣与逆铣有什么区别？
正确答案:逆铣时铣刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦，刀具易磨损，并使加工表面粗糙度变差，同时逆铣时有一个上台工件的分力，容易使工件振动和工夹松动。采用顺铣时，切入前铣刀不与零件产生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、铣削时向下压的分力有利增加工件夹持稳定性。但由于进给丝杆与螺母之间有间隙，顺铣时工作台会窜动而引起打刀；另外采用顺铣法铣削铸件或表面有氧化皮的零件毛坯时，会使刀刃加速磨损甚至崩裂。数控机床采用了间隙补偿结构，窜刀现象可以克服，因此顺铣法铣削应用较多。 -
第14题：
铣削不锈钢，用顺铣还是逆铣好？为什么？
正确答案: 铣削不锈钢顺铣比逆铣好，由于不锈钢材料在铣削过程中硬化趋势强，若采用逆铣会增加不锈钢的冷硬效应，促使刀具磨损加快，顺铣的铣削力方向有利于不锈钢的铣削，当吃刀较浅时，顺铣能获得较高的光洁度，但必须注意顺铣时一定要消除铣床丝杆与螺母的间隙。 -
第15题：
什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？
正确答案: 顺铣—铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。
逆铣—铣刀对工件的作用力在进给方“向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。
顺铣的特点：需要的加紧力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好。
逆铣的特点：工件需要较大的夹紧力，容易使加工的工件表面产生加工硬化，降低表面加工质量，刀齿磨损加快，降低铣刀的耐用度。 -
第16题：
什么是逆铣？什么是顺铣？试分析其工艺特点。在实际的平面铣削生产中，多采用哪种铣削方式？为什么？
正确答案: 逆铣：铣刀主运动方向与工件进给运动方向相反时称为逆铣；
顺铣：铣刀主运动方向与工件进给运动方向相同时称为顺铣。
逆铣时，刀齿的切削厚度从零增加到最大值，切削力也由零逐渐增加到最大值，避免了刀齿因冲击而破损的可能。但刀齿开始切削时，由于切削厚度很小，刀齿要在加工表面上滑行一小段距离，直到切削厚度足够大时，刀齿才能切入工件，此时，刀齿后刀面已在工件表面的冷硬层上挤压、滑行产生了严重磨损，因而刀具使用寿命大大降低，且使工件表面质量变差；此外，铣削过程中，还存在对工件上抬的垂向切削分力Fcn，它会影响到工件夹持的稳定性，使工件产生周期性振动，影响加工表面的粗糙度。
顺铣时，刀齿切削厚度从最大开始，因而避免了挤压、滑行现象；同时，垂向铣削分力Fcn始终压向工件，不会使工件向上抬起，因而顺铣能提高铣刀的使用寿命和加工表面质量。但由于顺铣时渐变的水平分力Fct与工件进给运动的方向相同，而铣床的进给丝杆与螺母间必然有间隙。
实际的平面铣削生产中，多采用顺铣。顺铣的最大缺点是进给丝杆与螺母间有间隙，多数铣床纵向工作台的丝杆螺母有消除间隙装置，即使没有消除间隙的装置，则当水平分力Fct较小时，工作台进给可以采用丝杆驱动。同时，顺铣避免了逆铣过程中的挤压、滑行问题，还能提高铣刀的使用寿命和加工表面质量。 -
第17题：
工厂里在铣削加工时顺铣法有何优越性？必须具备什么条件才能采用顺铣法加工？
正确答案: 顺铣法可以提高铣削速度30%左右，节省机床动力3～5%，提高工件表面光洁度1～2级，但采用顺铣法必须满足以下条件：
①工件表面没有硬皮。
②进给机构应具有消除间隙装置。
③工艺上许可。 -
第18题：
周铣与端铣、顺铣与逆铣各有什么特点？如何应用？
正确答案: （1）端铣：同时工作的刀齿比较多，铣削力波动小，工作比较平稳；周铣：同时工作的刀齿较少，铣削力波动大，工作不够平稳。为了弥补这一缺点，圆柱铣刀一般做成较大的螺旋角。
两种铣削方式相比，端铣具有铣削较平稳，加工质量及刀具耐用度均较高的特点，且端铣用的面铣刀易镶硬质合金刀齿，可采用大的切削用量，实现高速切削，生产率高。但端铣适应性差，主要用于平面铣削。周铣的铣削性能虽然不如端铣，但周铣能用多种铣刀，铣平面、沟槽、齿形和成形表面等，适应范围广，因此生产中应用较多。
（2）顺铣：铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，如果丝杠螺母副存在轴向间隙，当纵向切削力大于工作台与导轨之间的摩擦力时，会使工作台带动丝杠出现左右窜动，造成工作台进给不均匀，严重时会出现打刀现象。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。粗铣时，宜采用逆铣方式加工。
逆铣：可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。 -
第19题：
顺铣和逆铣各有何特点？为什么常用逆铣法而顺铣法应用很少？
正确答案: 顺铣法：提高刀具耐用度和工件表面光洁度，工件在工作台上夹持稳固，但忽大忽小的水平切削分力与工件进给方向相同，而工作台进给丝杠与固定螺母间一般都存在间隙，造成工作时工件的窜动与进给量不均匀，引起“打刀”。
逆铣法：铣刀后刀面与工件已加工表面的摩檫，使后刀面磨损加速，并破坏已加工表面的光洁度，对工件还有一上抬的分力。由于一般铣床上无法调整工作台进给丝杠与固定螺母间的间隙，顺铣时易“打刀”，故一般采用逆铣法，而顺铣法应用很少。 -
第20题：
问答题工厂里在铣削加工时顺铣法有何优越性？必须具备什么条件才能采用顺铣法加工？正确答案： 顺铣法可以提高铣削速度30%左右，节省机床动力3～5%，提高工件表面光洁度1～2级，但采用顺铣法必须满足以下条件：
①工件表面没有硬皮。
②进给机构应具有消除间隙装置。
③工艺上许可。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题什么是顺铣和逆铣，顺铣有哪些特点？对机床进给机构有哪些要求？正确答案： 顺铣铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同时为顺铣。
顺铣切削厚度大，接触长度短，铣刀寿命长，加工表面光洁。但不宜加工带硬皮工件，铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工作台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，故应消除间隙。
逆铣铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反时为逆铣。逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大，刀刃在切削硬化的已加工表面上挤压、滑行，加速了刀具的磨损。逆铣时铣削力将工件上抬，易引起振动。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题什么是逆铣？什么是顺铣？试分析其工艺特点。在实际的平面铣削生产中，多采用哪种铣削方式？为什么？正确答案： 逆铣：铣刀主运动方向与工件进给运动方向相反时称为逆铣；
顺铣：铣刀主运动方向与工件进给运动方向相同时称为顺铣。
逆铣时，刀齿的切削厚度从零增加到最大值，切削力也由零逐渐增加到最大值，避免了刀齿因冲击而破损的可能。但刀齿开始切削时，由于切削厚度很小，刀齿要在加工表面上滑行一小段距离，直到切削厚度足够大时，刀齿才能切入工件，此时，刀齿后刀面已在工件表面的冷硬层上挤压、滑行产生了严重磨损，因而刀具使用寿命大大降低，且使工件表面质量变差；此外，铣削过程中，还存在对工件上抬的垂向切削分力Fcn，它会影响到工件夹持的稳定性，使工件产生周期性振动，影响加工表面的粗糙度。
顺铣时，刀齿切削厚度从最大开始，因而避免了挤压、滑行现象；同时，垂向铣削分力Fcn始终压向工件，不会使工件向上抬起，因而顺铣能提高铣刀的使用寿命和加工表面质量。但由于顺铣时渐变的水平分力Fct与工件进给运动的方向相同，而铣床的进给丝杆与螺母间必然有间隙。
实际的平面铣削生产中，多采用顺铣。顺铣的最大缺点是进给丝杆与螺母间有间隙，多数铣床纵向工作台的丝杆螺母有消除间隙装置，即使没有消除间隙的装置，则当水平分力Fct较小时，工作台进给可以采用丝杆驱动。同时，顺铣避免了逆铣过程中的挤压、滑行问题，还能提高铣刀的使用寿命和加工表面质量。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题什么是顺铣？正确答案： 在铣刀与已加工面的切点处，旋转铣刀切削刃的运动方向与工件进给方向相同的铣削称为顺铣。解析： 暂无解析