炉底渣水温高的可能原因及处理措施有哪些？

题目

炉底渣水温高的可能原因及处理措施有哪些？

相似考题

1.炉缸冷却壁出水温差超过规定值的处理措施有哪些?

2.煤气炉炉底爆炸原因及处理方法？

3.循环水上水温度高时，其原因有哪些？如何处理？

4.煤气炉偏炉、结渣原因及解决方法有哪些？

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  • 第1题：

    为了避免溅渣护炉造成炉底上涨，应采用（）措施。

    • A、防止渣过粘
    • B、减少留渣量
    • C、降低溅渣枪位
    • D、降低温度

    正确答案:A,B,C

  • 第2题：

    防止炉排被烧穿有哪些原因及解决措施？


    正确答案:原因：
    （1）煤进炉速度快，
    （2）停推时结焦，推动时煤赶堆，燃烧不均匀，
    （3）进煤速度大于燃烧速度，燃烧不完全。
    解决措施：
    （1）降低推煤机转速，
    （2）改用慢速连续进煤，不能间歇进煤，
    （3）降低进煤速度。

  • 第3题：

    炉底管逐渐烧弯的原因有哪些？（）

    • A、水温过低
    • B、积水垢严重
    • C、热负荷过大
    • D、管内水速过低

    正确答案:B,C,D

  • 第4题：

    应用溅渣护炉技术之后，炉底上涨的主要原因是（）。

    • A、重金属渗入炉底砖缝中，使炉底砖上浮
    • B、未溶化的石灰和轻烧集中留在炉底上
    • C、高熔点晶相C2S、C3S、MgO粘在炉底上
    • D、冷钢粘在炉底上

    正确答案:C

  • 第5题：

    炉缸冷却壁进出水温差超出规定值的处理措施有哪些？


    正确答案: （1）清洗冷却壁，清除水垢，提高导热性能；
    （2）改串联供水为单独供水；
    （3）改用高压水泵供水；
    （4）炉皮喷水冷却；
    （5）如有漏水，要全面查漏、控漏；
    （6）以上措施不能奏效，应采取堵风口，降冶强，采取护炉等措施。

  • 第6题：

    高炉炉底侵蚀有哪些原因？


    正确答案: 高炉炉底侵蚀的原因主要来自如下三个作用：
    （1）机械作用：包括液体渣铁的冲刷和铁水及其它金属液体渗入炉底砖缝。
    （2）化学作用：铁水中的碳，在高温下能将耐火砖中的硅还原出来，并为铁吸收。
    （3）热力作用：热力作用是随炉底温度分布的不同而变化，开炉初期，炉底急剧受热，上部砖层膨胀压紧，下部砖层受拉开裂。当炉底形成熔渣后，因致密的熔渣层和未熔结层导热系数不同，使产生纵横交错的裂纹和裂缝。

  • 第7题：

    形成炉底打炮的原因有哪些？


    正确答案:主要是煤气倒流，煤气在倒回过程中经过灼热的还原层和氧化层，使其进一步升温，热煤气达到炉底与空气混合引起打炮，此时会造成炉座水封冲开，随之产生炉底跑煤气现象。

  • 第8题：

    气化炉压差高的具体原因有（）。

    • A、气化炉压力高
    • B、仪表失灵
    • C、渣口堵或挂渣
    • D、后系统压力波动偏高

    正确答案:B,C,D

  • 第9题：

    提高冲天炉铁水温度的措施有哪些？


    正确答案: 1）采用高质量的焦炭，
    2）高的焦炭比，
    3）合适的风速和风量，
    4）合理的风口位置，
    5）预热送风，
    6）富氧送风，
    7）改进炉膛形状。

  • 第10题：

    发电机组水温高可能形成的原因有哪些？


    正确答案: A、机组过载
    B、散热器堵塞
    C、风扇皮带的松紧度不够
    D、待机组完全冷却后，冷却水的水位不足够
    E、水温传感器损坏
    F、对RMS-10、AFM-25、IG-CU控制器电控系统，高水温报警/停机的设定限值不正确合理
    G、节温阀不能正确打开
    H、水泵与水箱间的间隙不正确
    I、机房内温度高出40摄氏度

  • 第11题：

    问答题
    提高冲天炉铁水温度的措施有哪些？

    正确答案： 1）采用高质量的焦炭，
    2）高的焦炭比，
    3）合适的风速和风量，
    4）合理的风口位置，
    5）预热送风，
    6）富氧送风，
    7）改进炉膛形状。
    解析： 暂无解析

  • 第12题：

    问答题
    送水温度高的调整处理及措施有哪些？

    正确答案： 运行方式调整：
    （1）及时、定期清扫冷却塔布水槽或布水管喷嘴。
    （2）在设备能力允许范围内，上调冷却水量。
    （3）调整扬送泵或风机运行台数。
    应急措施及其它：
    （1）及时对故障冷却设备，进行检修，尽快恢复运行。
    （2）生产必须时，采用大排大补方式，或在水槽内投入冰快，强制冷却临时措施，但不作为常用降水温处理方法。
    （3）根据系统和生产需求，由于冷却设备能力不足，造成送水温度瓶径问题，可采用技改或改善维修等方式，对冷却设备进行改造。
    解析： 暂无解析

  • 第13题：

    造成炉底结渣的主要原因是（）

    • A、供风量不足
    • B、供风量过大
    • C、降低炉底寿命

    正确答案:B

  • 第14题：

    炉底渣水温高的原因及处理方法有哪些？


    正确答案: 原因：
    1）循环流量低，如除灰水至炉底管道阀门堵塞，脱硫废水至炉底渣补水流量
    失去等。
    2）机组负荷高，渣量较大。
    处理：
    1）检查除灰水泵出力是否充足。
    2）检查除灰水至炉底阀门堵塞。
    3）适当开大除灰水至炉底阀门，增加循环流量，并注意上水封不被破坏。

  • 第15题：

    恒压变枪操作开吹枪位（）应该提高枪位。

    • A、冶炼回炉钢
    • B、铁水温度低
    • C、开新炉
    • D、溅渣护炉炉底上涨

    正确答案:A,D

  • 第16题：

    溅渣护炉后炉底上涨的原因？如何防止？


    正确答案: 主要原因是溅渣用终渣碱度高，（MgO）含量达到或超过饱和值，倒炉出钢后炉膛温度降低，有MgO结晶析出，高熔点矿物C2S、C3S也同时析出，熔渣粘度又有增加；溅渣时部分熔渣附着于炉衬表面，剩余部分都集中留在了炉底，与炉底的镁碳砖方镁石晶体结合，引起了炉底的上涨。
    为避免炉底上涨：（1）应控制好终点熔渣成分和温度，避免熔渣过粘；（2）采用较低的合适溅渣枪位溅渣；（3）足够的氮气压力与流量；（4）合适的留渣量，溅渣后及时倒出剩余熔渣；（5）合理的溅渣频率；（6）发现炉底上涨超过规定时，通过氧枪吹氧熔化，或加入适量的Fe-Si熔化上涨的炉底。

  • 第17题：

    预防炉缸、炉底烧穿的措施有哪些？


    正确答案: 首先炉缸、炉底设计要合理，要采用优质耐火材料，尤其是炭砖质量一定要特别重视。其次，砌筑质量要好，操作上注意下列各点：
    1）尽量不使用含铅和碱金属超过规定的原料，特别是含铅的原料应禁止使用；
    2）生产过程中不宜轻易洗炉，尤其是水温差偏高的炉子应避免用萤石洗炉；
    3）加强各部位温度和冷却设备的水温差或热流强度管理，超过正常值要及早采取钒钛矿护炉措施；
    4）保持铁口通道位置准确，建立严格管理制度，并定期进行检查；
    5）维持正常的铁口深度，严防铁口连续过浅，按时出净渣铁；
    6）保持足够的冷却强度，水压、水量和水质要达到规定标准，并定期清洗冷却设备；
    7）温度或热流强度超标的部位，可以采取堵风口措施；必要时应降低顶压和冶炼强度，甚至休风凉炉。

  • 第18题：

    处理过程中渣线、包壁或包底熔穿造成漏钢，产生原因（）。

    • A、钢包包龄后期，钢包准备时检查疏忽
    • B、钢水温度过高
    • C、来自LF炉的钢水在LF炉处理时间过长，温度过高
    • D、RH处理时间过长
    • E、滑动水口滑板砖连用炉数过多

    正确答案:A,C,D,E

  • 第19题：

    换极摸炉底的好处有哪些？一旦发现槽子的炉底有破损，应该采取的怎样的修补措施进行处理，请叙述处理方法或步骤。


    正确答案:换极摸查炉底可以很直观的感觉到炉底是否有沉淀、结壳以及破损。一旦槽子有破损，采取的措施主要有：
    （1）对炉底破损的电解槽修补时，首先要确定出破损部位、范围、和破损程度，以便采取相应措施。检查方法是：根据电解槽炉膛宽度制作检查炉底的长铁钎，将长铁钎弯成10～20cm的直角钩，将钩尖朝下阴极底部，按照底块和底缝排列的纵横顺序，在初步确定的破损部位逐渐钩探，寻找破损部位，根据多年的经验发现：破损部位由于电阻小通电多，此处炉底干净无沉淀，根据这个特征很容易找到破损部位。在检查时由于每个人的感觉有一定差别，所以要多人检查感觉综合分析，防止个人行为，且要做到仔细认真，用力均匀，避免用力过猛，恶化破损部位。
    （2）氟化钙和镁砂是不溶于铝液而呈沉淀状态的物质，是一种补炉底破损的适宜物料，在修补破损槽时，为操作方便，可用铝液与干燥的镁砂、氟化钙混合料制成大约10cm厚左右的饼形状补炉材料。其大小由修补的部位大小而定。
    （3）修补前要将补炉工具预热好。吊出阳极，捞净炉底沉淀，把制好的补炉材料放置在已预热的漏铲上，用钎子或大钩压住，准确送到破损部位，操作过程需要两人协调配合。补炉材料放完后，取几块铝锭轻轻压倒补炉材料的上面，用钎子压数分钟，使补炉材料周围有所冷却易形成结壳，有利于补炉材料覆盖在破损部位。勤观察原铝中铁含量的变化，一两天后如铁含量逐渐下降，说明修补成功，否则重新修补。修补料在破损处结壳，阻止了铝液的渗透。因此铁含量下降是修补成功的标志。但有效时间不会太长，需隔一定时间检查并再次修补。
    （4）尽量减少破损部位的导电。对温度、压降偏高，能准确定位破损部位周围的阴极钢棒，将与大母线相连的软带切断（预焙槽切断数不超过2组），使其断路，防止阴极钢棒因导电过大而加速钢棒熔化。操作时一定要慎重，准确认定正在熔化的钢棒，否则所得其反。

  • 第20题：

    送水温度高的调整处理及措施有哪些？


    正确答案: 运行方式调整：
    （1）及时、定期清扫冷却塔布水槽或布水管喷嘴。
    （2）在设备能力允许范围内，上调冷却水量。
    （3）调整扬送泵或风机运行台数。
    应急措施及其它：
    （1）及时对故障冷却设备，进行检修，尽快恢复运行。
    （2）生产必须时，采用大排大补方式，或在水槽内投入冰快，强制冷却临时措施，但不作为常用降水温处理方法。
    （3）根据系统和生产需求，由于冷却设备能力不足，造成送水温度瓶径问题，可采用技改或改善维修等方式，对冷却设备进行改造。

  • 第21题：

    试述柴油机水温高的原因及处理？


    正确答案: 1）冷却水不足或水泵损坏。（补充冷却水或更换水泵）
    2）冷却风扇转速低或散热器表面垢多。（排除及清扫）
    3）冷却水系统水垢太多，或水路中有气阻，造成循环不良。（清除或疏通）
    4）柴油机长时间超负荷运行。（适当降低负荷）
    5）水温表损坏。（更换）

  • 第22题：

    问答题
    煤气炉偏炉、结渣原因及解决方法有哪些？

    正确答案： 造成偏炉的原因是炉内部分气化过快，有冒火现象。若长时间不处理就形成结渣。处理方法：首先进行破渣，对灰高处进行处理，然后用调节阀调节灰高与灰低处的通风量，适量加大出灰。
    解析： 暂无解析

  • 第23题：

    问答题
    发电机组水温高可能形成的原因有哪些？

    正确答案： A、机组过载
    B、散热器堵塞
    C、风扇皮带的松紧度不够
    D、待机组完全冷却后，冷却水的水位不足够
    E、水温传感器损坏
    F、对RMS-10、AFM-25、IG-CU控制器电控系统，高水温报警/停机的设定限值不正确合理
    G、节温阀不能正确打开
    H、水泵与水箱间的间隙不正确
    I、机房内温度高出40摄氏度
    解析： 暂无解析

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