直流锅炉启动过程中，汽水分离器运行的注意事项有哪些？
题目
直流锅炉启动过程中，汽水分离器运行的注意事项有哪些？
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第1题：
启动过程中锅炉如何转直流运行及注意事项有哪些？
正确答案: 1）随着热负荷增加循环流量持续减小，增加等量的给水量。维持省煤器入口给水流量稳定。负荷升至180MW，主/再热汽温升至520/450℃。启动第三台制粉系统，确认运行正常后，投入三台运行给煤机自动和燃料主控自动。
2）当负荷>35％BMCR，水冷壁流量完全由给水流量供给时，循环流量为零，循环泵在最小流量模式下运行。当储水箱水位低于1800mm时炉水循环泵自动停止或手动停止，达到真正的直流运行。此时需要注意过热器出口温度，防止汽温降低。检查暖泵、暖管系统应投入，建立暖泵、暖管流量。
3）将电泵、给水旁路调门切手动，缓慢减小给水泵转速，同时缓慢开大给水旁路调节门，当开度大于75%后，缓慢开启主给水门，主给水门全开后，给水旁路调节门缓慢关闭，调整过程中注意控制煤水比和中间点温度稳定。
4）投入汽泵转速自动、给水焓值控制自动、温差控制自动，检查给水流量自动调节跟踪正常，投入CCS协调控制。
5）转直流运行后，以煤/水比调整主汽温度。注意控制中间点温度。
6）直流炉转干态过程要迅速，尽量缩短此状态运行时间，防止干态与湿态来回切换。
7）直流炉转干态后，要严格监视主再热器壁温和水冷壁壁温（特别是水冷壁壁温），防止超温。
8）直流炉转干态后，增减煤量时要及时增减给水，控制好煤水比，防止汽温大幅度波动。
转直流注意事项：
A.直流炉转干态过程要迅速，尽量缩短此状态运行时间，防止干态与湿态来回切换。
B.直流炉转干态后，要严格监视主再热器壁温和水冷壁壁温（特别是水冷壁壁温），防止超温。
C.直流炉转干态后，增减煤量时要及时增减给水，控制好煤水比，防止汽温大幅度波动。 -
第2题：
直流锅炉启动过程中，汽水分离器运行的注意事项？
正确答案: 在升温升压过程中，应经严格控制和监视汽水分离器和对流过热器出口联箱的温升速度，防止其应力余度减少，必要时应停止增加燃料量，延长升温升压的时间。严密控制和监视贮水罐水位，禁止给水进入过热器内和汽水分离器出口蒸汽带水。锅炉转入纯直流运行后，启动系统回收水箱水位逐渐降低，此时应将疏水泵到凝汽器的阀门关闭闭锁，防止由启动系统漏空气导致凝汽器真空降低而影响机组的正常运行。
在锅炉分离器入口汽温第一次达到饱和温度（100℃）和增加燃料投入时，锅炉有汽水膨胀过程，此时应注意汽水分离器贮水罐和除氧器的水位控制，防止超限引发MFT和启动循环泵跳闸。锅炉在湿态与干态转换区域运行时，应尽量缩短其运行时间，并应注意保持燃料控制与分离器水位的稳定，严格按升压曲线控制汽压的稳定，以防止锅炉受热面金属温度的波动。 -
第3题：
直流锅炉的汽水分离器后采用两套独立的防止汽轮机进水的系统。
正确答案:正确 -
第4题：
启动分离器的位置决定了启动过程中汽水膨胀量和汽水膨胀强度的大小。
正确答案:错误 -
第5题：
直流锅炉在启动过程中为什么要严格控制启动分离器水位？
正确答案: 控制启动分离器水位的意义在于：
（1）启动分离器水位过高会造成给水经过热器进入汽轮机尤其是在热态启动时会给汽轮机带来严重危害，也会使过热器产生极大的热应力，损伤过热器。
（2）启动分离器水位过低，有可能造成汽水混合物大量排泄，使过热器得不到充足的冷却工质造成超温，即所谓的“蒸汽走短路”现象。 -
第6题：
直流锅炉产生汽水膨胀的原因是什么？有哪些影响因素？
正确答案: 直流锅炉在启动过程中随着燃料量的增加，工质温度逐步上升，炉内受热面（水冷壁）某处先达到该压力下的饱和温度，比容增大，工质开始膨胀，大量汽水混合物进入汽水分离器。
影响因素：1）启动分离器的位置。
2）启动压力的影响。
3）给水温度的影响。
4）燃料投入的速度。
5）循环流量。 -
第7题：
锅炉启动分离器：（）
- A、必须满足锅炉启动过程中汽水膨胀期水位控制
- B、启动分离器的入口与顶棚过热器相连，出口与贮水箱相连
- C、在锅炉压力大于5MPa时，小溢流阀闭锁打开
- D、启动分离器具有建立启动流量的作用
正确答案:A,D -
第8题：
当负荷上升等于或大于35%MCR时，（）与锅炉产汽量相等，为直流运行方式，进入干态运行，汽水分离器变为蒸汽联箱使用。
正确答案:给水流量 -
第9题：
DG1025／18.2—Ⅱ4型锅炉启动过程中的注意事项有哪些？
正确答案: （1）严格按照启动的有关规定升温升压。汽包壁上任意两点间的温差不准超过40℃，否则应降低升温升压速度或暂停升压。汽包上、下壁温差最大不超过56℃。
（2）加强监视过热器及再热器各点壁温，控制其金属温度不超过下述值：
1）20号钢≤500℃；
2）15CrMo≤550℃；
3）12Cr／MoV≤580℃；
4）12Cr2MoWVTiB≤580℃。
（3）锅炉点火后，投入炉膛烟温探针，注意监视烟熳，两侧烟温差应不大于50℃。汽轮机冲车前，炉膛出口烟温应低于540℃，否则应及时调整油枪或风量；汽轮机冲车后，退出烟温探针。
（4）当锅炉压力升至0.5、2、6、10MPa及额定压力时，应记录膨胀指示。
（5）保持各部膨胀均匀，若有异常，查找原因，消除后继续升压。 -
第10题：
直流锅炉汽水分离器温度高事故原因及如何处理？
正确答案: 原因：
各种原因造成水煤比失调。
机组升、降负荷速度过快。
炉膛结渣严重。
处理：
1.发现水/煤比失调后应立即修订自动设定值或切至手动调整，依据负荷情况降低燃料量或增加给水量。
2.运行中升、降负荷应按规定的负荷率进行，尽量避免升、降负荷速度过快，造成分离器温度高时应暂停升、降负荷，待汽温稳定后再进行调整。
3.当炉膛严重结焦严重，炉膛出口温度升高，应注意及时修订分离器出口温度定值和适当的煤水比，控制分离器出口温度在正常范围内。同时加强炉膛吹灰次数，调整燃烧减缓锅炉结渣。 -
第11题：
直流锅炉的启动分离器的作用是什么？
正确答案: 其主要作用如下：
（1）将启动初期直流炉输出的热水或汽水混合物进行分离，防止不合格的工质进入汽轮机。
（2）保护过热器。从启动分离器出来的蒸汽送人过热器使之冷却，以免过热器超温。这些蒸汽是干饱和蒸汽，能防止在启动过程中，尤其是热态启动时过热器充水引起管壁热应力剧变。
（3）回收工质和热量。启动过程中剩余蒸汽或不合格蒸汽，经启动分离器扩容、分离后，成为蒸汽或热水，再分别送至高压加热器、除氧器、凝汽器等，回收工质并利用其热量。
（4）适应机组滑参数启动的需要。可用控制启动分离器压力的方法来调整汽轮机的进汽参数和蒸汽流量。 -
第12题：
直流锅炉热态启动过程中的几个注意事项？
正确答案: 1）热态启动时的锅炉进水，必须控制其速度和水温，以防进水过快或水温过低造成省煤器等受热面及管道震动和锅炉本体管系金属温降速率过快而产生应力。2）热态启动时应防止汽轮机缸壁金属发生冷却与蒸汽进入饱和区而产生负胀差现象与水冲击现象。3）在热态启动中，常常会出现再热蒸汽温度提不起来的问题，这时要尽量置较高的燃烧器，适量增加风量提高过剩空气系数或开大再热器侧的烟温挡板以增加再热器的对流吸热量。担也要注意前屏和再热器等锅炉局部受热面出现壁温超限现象。 -
第13题：
300MW直流锅炉冷态启动对汽水方面的操作有哪些要求？
正确答案: （1）冷态清洗：清洗给水泵前的低压系统即凝汽器→凝结水泵→除盐装置→低压加热器→除氧器→凝汽器，当水质合格后，再清洗高压系统。其清洗流程：锅炉→启动分离器→凝汽器→除盐装置→低压加热器→除氧器→给水泵→高压加热器→锅炉。
（2）当冷态清洗结束，炉前给水含铁量小于50μg/L时，方可向锅炉上水，上水流量一般不大于200t/h，当锅炉本体满水后，一般以不大于0.6MPa/min的升压速率将包覆过热器出口压力升至7MPa；调整给水流量至300t/h；当包覆过热器出口含铁量小于或等于1000μg/L时，转入大循环清洗，并进行工质回收。当省煤器入口含铁量小于或等于50μg/L，电导率小于1μS/cm，启动分离器出口含铁量小于100μg/L时，清洗结束。
（3）给水温度大于104℃，建立启动压力，启动流量，升压速率一般不大于0.6MPa/min。
（4）开启高压旁路蒸汽阀及低压旁路蒸汽阀，对过热器，再热器真空干燥，锅炉点火。
（5）锅炉点火后，严格控制水冷壁的温升率（2℃/min）及各管屏出口介质温度的温差小于40℃，当包覆过热器出口温度达200℃时，将包覆过热器出口压力升至15.8MPa，维持给水流量不变。锅炉升温升压过程中，控制高温过热器后烟温不大于450℃，两侧偏差不大于50℃。当启动分离器压力达1.6MPa，且水位正常时，可向过热器，再热器送汽。
（6）当包覆过热器出口温度上升至260℃后，调整燃料量，控制其温度在260℃～290℃之间，进行锅炉热态清洗。一般包覆过热器出口含铁量小于100μg/L，二氧化硅含量小于40μg/L，热态清洗合格。
（7）当蒸汽参数符合汽轮机冲转要求时，汽轮机冲转。发电机并网前，高温过热器后烟温不大于540℃。
（8）膨胀开始后，注意调整包覆过热器出口压力正常，防止包覆过热器，启动分离器超压，保持启动分离器水位正常，防止满水。
（9）切除启动分离器应采用“等焓切换”方式。切除启动分离器时，配有自动切除装置的应采用自动方式进行。在切除启动分离器过程中，燃料量的增、减应用燃油量控制，以防止蒸汽温度的大幅度波动。
（10）过热器升压过程中，升压速率不大于0.4MPa/min；当无旁路，关调速汽阀升压时，注意蒸汽温度的变化情况，给水流量维持300t/h。当低温过热器出口隔绝阀前，后压差小于1MPa时，开启低温过热器出口隔绝阀。
（11）机组升负荷过程中，当负荷在100MW～240MW范围运行时，一般情况下机组负荷不做停留，升负荷速率一般控制在每分钟1%额定负荷。当过热器升压结束后，高压加热器应及时投运（尽量实现随机启动），升负荷过程中，逐渐增加燃煤量的同时，适当减少燃油量。 -
第14题：
锅炉汽水分离器能保证（），提高蒸汽的（），减少蒸汽带水现象，确保锅炉安全经济运行。
正确答案:蒸汽品质；干燥程度 -
第15题：
直流锅炉在点火之前就要选择一个足够高的（）。
- A、循环倍率；
- B、启动压力；
- C、锅炉效率；
- D、汽水分离器水位。
正确答案:B -
第16题：
由于直流锅炉运行要求给水品质比汽包锅炉高得多，因此在直流锅炉启动过程中不需进行炉水洗硅。（）
正确答案:错误 -
第17题：
启动分离器容量是由锅炉最大连续蒸发量的大小决定的；而其壁厚的大小决定了锅炉的启动速度，为此大型直流锅炉都采用多个启动分离器。
正确答案:正确 -
第18题：
直流锅炉启动分离器系统主要作用是什么？
正确答案: （1）建立启动压力和启动流量，保证给水连续的通过省煤器和水冷壁，尤其是保证水冷壁的足够冷却和水动力的稳定性
（2）回收锅炉启动初期排出的热水、汽水混合物、饱和蒸汽以及过热度不足的过热蒸汽，以实现工质和热量的回收
（3）在机组启动过程中，实现锅炉各受热面之间和锅炉与汽轮机之间工质状态的配合。 -
第19题：
直流锅炉启动分离器的作用是（）和（）、（）、（）。
正确答案:实现汽水分离；建立起动流量；固定蒸发点；提供信号源 -
第20题：
锅炉汽水流程划分以内置式启动分离器为界设计成双流程
正确答案:正确 -
第21题：
直流锅炉启动压力与启动流量的大小对汽水膨胀量有何影响？
正确答案: 启动压力高，汽水膨胀量小；启动压力低，汽水膨胀量大。另外，启动压力低时饱和温度也低，因而膨胀开始得较早，蒸发开始点前移，使膨胀量加大。在启动压力、给水温度和燃料一定时，启动流量越大，则膨胀量也越大。 -
第22题：
直流锅炉系统中的汽水分离器在低负荷时起（）作用并维持一定的水位，在高负荷时切换为（），汽水分离器做为（通流承压部件）。
正确答案:汽水分离；纯直流运行 -
第23题：
直流锅炉汽水分离器的主要作用是什么？
正确答案: 1.组成循环回路，建立启动流量。
2.实现汽水混合物的两相分离，使蒸汽进入过热器系统，水再回到水冷壁循环加热。
3.在机组启动时形成类似于汽包炉的可固定蒸发点，方便运行控制。
4.在直流运行工况时，作为中间点，便于过热汽温度的控制。